2022年机械课程设计方案 .pdf

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1、1 / 27 EXESDX1QAQ1 机械设计基础课程设计说明书设计题目：螺旋输送机传动装置学生姓名：学号：专业年级： 09机械 2 指导老师：成绩：2018 年 12 月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 27 页2 / 27 机械设计课程设计说明书学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化学号指导教师职称讲师教研室机电系教研室题目螺旋输送机传动装置传动系统图：原始数据：输送机工作轴转矩m265NT输送机工作轴转速1min130rn工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8 年，小批量生产，两班制工作输送机工作轴转速允

2、许误差%5。目录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 27 页3 / 27 1. 电动机的选择与运动参数的计算1.1 、电动机的选择 4 ）1.2 、传动比的分配 6 ）1.3 、传动装置运动参数 6 ）2. 各齿轮的设计计算2.1 、直齿圆柱齿轮减速设计 9）2.2 、直齿圆锥齿轮减速设计 13）3. 轴结构设计 3.1 、高速轴的设计 18 ）4. 校核4.1 、高速轴轴承和键的校核 23 ）4.2 、联轴器的选择23）4.3 、减速器的润滑23）5.箱体尺寸及技术说明5.1 、减速器箱体尺寸 25 ）6. 福建设计附件设

3、计 26 ）7. 其他技术说明其他技术说明27）8. 设计心得29）参考文献 30 ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 27 页4 / 27 设计计算与说明计算结果 1. 电动机的选择与运动参数的计算1.1 、电动机的选择1.1.1 、确定传送机所需的功率wP设定传送机本身的功率98.0wwPwwnT9550kWkW7972.398.095501302651.1.2 、确定传动总效率总443221总其中1、2、3、4分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得：99.01、90.02、97.03、98.0

4、478920. 098. 097.090. 099.0432总1.1.3 、电动机的输出功率kWPPwd6641.478920.07972.31.1.4 、选择电动机单级圆柱斜齿轮的传动比6锥齿轮2-3 则总动比的范围是 2-18 所以，的电动机的转速范围为 260-2340 r、选择电动机型号为： Y132M2-6Y132M2-6 电动机主要技术数据额定功率wKkW5 .5满载转速满nmin960rKWP7972.3w78920.0总kWPd6641.4电动机型号：Y132M2-6 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 27

5、 页5 / 27 同步转速同nmin1000r额定转矩额TmN0. 2最大转矩maxTmN2. 21.1.5 、电动机的外型尺寸3i14615. 2i238. 7iakW2586.4PIIIkW7596.3PIvmin960Irn精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 27 页6 / 27 Y132M2-6电动机外形尺寸为mm ）A B C D E F G H 216 178 89 38 80 10 33 132 K AB AC AD HD BB L 12 280 270 210 315 238 515 电动机安装尺寸mm ）中

6、心高 H 外形尺寸LXAC/2+AD ）XHD 地脚安装尺寸AXB 地脚螺钉孔直径 K 轴伸尺寸DXE 装键部位尺寸 FXGD 132 515X345X315 216X178 12 38X80 10X41 1.2 、总传动比计算及传动比分配1.2.1 、总传动比计算由题目给定参数可知输送机工作轴转速1min130nr38.7130960nnia满 1.2.2 、传动比的分配一级圆柱齿轮减速器传动比一般6i。一级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，若采用直齿轮一般3i，因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比ai =3 则一级开式圆锥此轮传动的传动比4615.2338.7i12iia1.

7、1.3 、传动装置运动参数的计算1）、对于圆柱斜齿齿轮传动：高速轴的输入功率：kWK6175. 499.06641. 4P1wI低速轴的输入功率：kW3894. 497.0978.06175. 4PP34III对于圆锥齿轮传动 ：高速轴的输入功率kW2586. 498.099.03894.4PP41IIIIImin320IIrnmin320IIIrnmin130IvrnmNTI9345.45mNTII996.130mNTIII0925.127mNTIv9215.275kW6175. 4PIkW3894.4PII311Z932Z20精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

8、- - - - - - -第 6 页，共 27 页7 / 27 低速轴的输入功率kW7596.398.090.02586.4PP42IIIIv 2 ）、各轴转速的计算对于圆柱齿轮传动 ：高速轴转速min960nrnI满低速轴转速min3203960n1IIrinI对于圆锥齿轮传动 ：高速轴转速min3202rnnIII低速轴转速min1304615. 2320n2IvrinIII 3 ）、各轴输入转矩的计算对于圆柱齿轮传动 ：高速轴输入转矩mNnPTIII9345.459606175.495509550低速轴输入转矩mNnPTIIIIII996.1303203894.495509550对于圆锥

9、齿轮传动：高速轴输入转矩mNnPT0925.1273202586.495509550IIIIIIIII低速轴输入转矩mNnPTIvIv215.2751307560.395509550Iv 4）、各轴功率、转速、转矩列于下表: 轴名功率kW转速minr转矩mN圆柱齿轮传动高速轴I4.6175 960 45.9345 低速轴II4.3894 320 130.996 圆锥齿轮传动高速轴III4.2586 320 127.0925 低速轴IV3.7560 130 275.9215 MPa6501HMPa5802H6.1K精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

10、 - -第 7 页，共 27 页8 / 27 2. 各齿轮的设计计算2.1、直齿圆柱齿轮减速设计2.1.1 工况分析直齿圆柱斜齿齿轮传动采用软齿面闭式传动，初选传动精度为7级，齿轮表面粗糙度为6.1aR，其主要失效形式为点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多一些，取251Z，75325112iZZ，压力角为20。2.1.2 设计原则1、设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。2、按齿根弯曲疲劳强度设计。5 .1mmma96mm48b1mmb1442565. 21FaY2178. 22FaY精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

11、 8 页，共 27 页9 / 27 2.1.3 设计计算 1 ）、选择齿轮材料并确定螺旋角小齿轮用 45调质，齿面硬度250HBS 大齿轮用 45 常化 210HBS 选螺旋角为14 确定公式的各值 1.试选6. 1tk 2.区域系数45.2HZ 3.查得78.0187.02则65. 121 4.许用接触应力：221HHH5. 安全系数 S=1 失效概率为 1% 选齿宽系数1d弹性影响系数218 .189 MPaZE查表MPa6502limH，MPa5802limFMPa5 .617MPa165095.0SKHHlim2HN2H2MPa522MPa15809 .0SKFFlim2FN22FMP

12、aH5 .569 6.应力循环次数911091. 2836582196060N832102 .97. 81NN则9382.45375.56938.48945.245.459346. 1231211dHEHtTktd）（）（】【 7.计算圆周速度smvndt/3091.210006011 8. 计算齿宽 b 及模数9382.451tddbmmzdmtn7829.1/cos.1203Z504Zo20精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 27 页10 / 27 0115. 425. 2ntmh4516.11011.4/9382.45

13、hb 9. 重合度9822.1tan318.01zd 10.计算载荷系数 k 已知使用系数1Ak根据 v=2.3091m/s 动载荷系数08. 1vk418. 1Hk14.1Hk2. 1FHkk载荷系数855. 1HHVAkkkkk 11.按实际载荷系数校正所算的分度圆直径2594.48311tkktdd 12.计算模数8731.1/cos11zdmn 3 ）、按齿根弯曲强度设计3cos22121FFaFadzYYYkTnm（1）1. 计算载荷系数8312.1FFVAkkkkk 2.纵向重合度9822.1查得螺旋角影响系数85.0Y 3计算当量齿数367.27cos311zzv1011.82c

14、os322zzv4）查取齿形系数565. 21FaY2178.22FaY5）查取应力校正系数604. 11SaY772.11SaY6）. 计算大小齿轮的FSaFaYY385721121 268o25emmm255R精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 27 页11 / 27 FSaFaYY=1/604.1565.2F7）确定公式内各参数 1.查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE4401MPaFE4202取s=1.4 2.弯曲疲劳系数92. 01FNk96.02FNk3.143.2891F2882F4.1FSaFaYY=0.

15、014229 2FSaFaYY=0.013646 4）. 设计计算计算的nm 1.23 1）取nm =1.5217.31cos1nmdz取311z932Z 2）. 几何尺寸的计算847.95cos2)(21nmzza取 a=96 3）正螺旋角3615.142cos21amzzarn4）计算大小齿轮的分度圆直径99.471d99.1432d5）计算齿宽99.47dbd圆整后取551B502B5）、计算齿轮其他参数齿顶高mmmhha5 .15.11*a顶隙mmmcc375. 05. 125.0*齿根高mmh875.1fmm5 .20DIminmm25.32DIIminmm5.31DIIIminD1

16、=40mm D2=40mm D3=45mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 27 页12 / 27 全齿高mmhhhfa375.2875. 15 .1分度圆直径mmmZ48d11mmd1442基圆直径mmdb94.441mmdb83.1342齿顶圆直径51211aahdd147222aahdd齿根圆直径25.44211ffhdd25.140222ffhdd齿距71.4nnmp齿厚 s=p/2=2.355 齿槽宽 e=p/2=2.355 2.2、直齿圆锥齿轮减速设计2.2.1 选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数1）输送机

17、为一般工作机械，速度不高，故选用7 级精度。3）材料选择选则小齿轮材料为45 钢，调质处理，硬度为250HBS 。大齿轮材料为45 钢，常化，硬度为210HBS ，二者硬度差为40HBS 。4）选小齿轮齿数,201z则：50z23.49204615.22112，取ziz。2.2.2 按齿面接触疲劳强度设计按参考文献 1 式 10-9a 计算即321215.0192. 2uKTZdRRHEt确定公式内的各项数值试选载荷系数tK =1.3. 计算小齿轮的转矩：mNT5 .1270921由机械设计 201 页表 10-6 查出材料的弹性影响系数：218 .189 MPZE由参考文献 1209 页表

18、10-21 按齿面硬度查出：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 27 页13 / 27 小齿轮的接触疲劳强度极限1limH=600MPa ；大齿轮的接触疲劳强度极限2limH=550MPa 由参考文献 1 式 10-13 计算应力循环次数：hjLnN1160=603201计算计算小齿轮分度圆直径td1321215 .0192. 2uRKTZdRHEt3224615.2315 .01315.12092025.2)5288 .189(113.27mm 计算圆周速度 v=1000601ndm=1.897m/s 计算载荷系数V=1

19、.897m/s,7 级精度，查得08.1vk与试选值相同，故选取08.1vk故选取27.1131dmm 计算小齿轮模数65.52027.11311zdmmm 2.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计32212115 .014FSaFaRRtYYuzKTm1）确定计算参数计算载荷系数FFaVAKKKKK11.0811.875=2. 025。mm91.201DmmD22.302mmD92.293714.384D联轴器YL8 YL9 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 27 页14 / 27 由参考文献 1208 页表 10-21 查

20、出：小齿轮的弯曲疲劳强度极限1FE=460MPa ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE=440MPa 由参考文献 1206 页 10-18 查表弯曲疲劳寿命系数1FEK=0.88,2FEK=0.92。计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1 SKFEFEF111=146088.0=404.8MPa SKFEFEF222=144092.0=418MPa 计算节圆锥角385721arctan211ZZ21 268385721902计算当量齿数385721cos20cos111zzv=21.5647，222coszzv133.670 由参考文献 1200 页 10-5 查取齿形系数及应力校正系数查表

21、得：1FaY=2.74，2FaY=2.164. ，1SaY=1.555，2SaY=1.869。计算大小齿轮的FSaFaYY并加以比较111FSaFaYY=0.0105；222FSaFaYY=0.0094。小齿轮值较大2）计算32212115.014FSaFaRRtYYuzKTm=534.30105.014615.220315.0131100925.12025.2432224综合分析取 m=5mm 201Z,502Z,10011mzdmm 2.2.4 几何尺寸计算1）锥齿轮大端分度圆直径1d100mm,2d=250mm 2）计算锥距 R 214615.210021221udR=255mm 381

22、Lmm84L2mm5L3mm15L4mm55Lmm33L6NFt98.1913NFr96.717NFBV98.358精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 27 页15 / 27 3）节圆锥角：3857211,21 2682为了拆装方便 ,减速器壳体用剖分式 , 轴的结构形状如图所示 . 1） 各轴直径的确定初估轴径后 , 可按轴上零件的安装顺序 , 从左端开始确定直径。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 27 页17 / 27 1）第一段轴要安装联轴器Y

23、L8，故该段轴径为1D =38mm 2） 该轴轴段安装轴承6208,故该段直径为mmD402。3） 轴承右段有轴肩，故该段直径为mmD463。4）轴肩过后为一段D=40mm 轴，齿轮处，直径为mmD514。5） 齿轮右端用轴肩固定。6） 轴肩过后为安装轴承处。2）各轴段长度的确定1） 轴段 1 的长度为联轴器的长度381L2） 轴段 2 为轴承安装处和轴承端盖的安装处和挡油盘安装处，取mm84L23） 轴段 3 为轴肩，取mm5L34） 轴段 4 为齿轮左断面和轴肩之间的距离，取mm15L4。5） 轴段 5 为齿轮，取长度mm55L。6） 轴段 6 安装轴承和挡油盘，长度为mm33L63）轴上

24、零件的周向固定为了保证良好的对中性坚固性，采用齿轮轴。与轴承内圈配合轴应选用 k6，轴与联轴器均采用C型普通平键联接，轴与齿轮均采用 A型普通平键联接。4）轴上倒角与圆角为保证 6208轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为1mm 。其他轴肩圆角半径均为2mm 。根据标准 GB6403.4-1986，轴的左右端倒角均为o451。3.2.5 轴的受力分析1）画轴的受力简图2）计算支座反力作用于齿轮上的圆周力NdTFt98.191399.479345.452211径向力NFFotr96.717cos/20tan精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

25、总结 - - - - - - -第 17 页，共 27 页18 / 27 在水平面上NLLFArAV98.3581375.6896.717FNLLFBrBV98.358F在垂直面上NLLFAtAH99.956FNLLFBtH99.956FB3）作轴的水平面和垂直面的弯矩图作垂直面弯矩图mN59.245 .6898.3582LFMAVV作水平面弯矩图mN56.655.6899.9562LFMAHH计算合成弯矩，作合成弯矩图mN02.7059.2456.65MMM222V2HA计算转矩mNnPT9345.4555.9计算危险截面当量弯矩：mN25.759345.456 .002.70TMM2222

26、A其中，应力校正系数为6.0。3.2.6 判断危险截面如上所诉可知，轴的危险截面位于安装齿轮的位置。其危险截面为22257.124414159.3d4Acm3.2.7 轴的弯扭合成强度校核查表可得折合系数6.0计算抗扭截面系数3336.441.01.0WmdMPaWTMe4.1722精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 27 页19 / 27 轴受力图FtFAzFBzMAvFrFAyFByMAhTMA图.1 3.2.8. 轴的安全系数校核由表 10-1 查得1.0,02,155,275,64011MPaMPaMPaB由表查得

27、62.180.2KK，弯曲应力MPaWM36.164 .625.75b应力幅MPaa36.16b精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 27 页20 / 27 平均应力0m切应力MPaWTT989.94 .69345.45MPaTma52989.92安全系数94.51maKS1 .161matKS5 .157. 5SSSS22SS在需用安全系数范围内，故a-a 剖面安全。4. 校核4.1 、高速轴轴承NFat21.477tanFN96.717FrNCor0414. 0/Fa选择轴承的型号为6208，KNr5 .25C e=0.

28、024 x=0.56 y=1.85 1）：P=)2.1(88.1541)21.47785. 171719656.0(2.1)(parpfYxFf2）验算 60208 的寿命hhPn4556869.20008288.1541255009606010255006010L363/106h4.2、键的校核精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 27 页21 / 27 键 1 108 L=56 则强度条件为MPaTlkdTP71.113556421023查表许用挤压应力MPaP120所以键的强度足够4.3、联轴器的选择联轴器选择为 YL

29、8和 YL9型弹性联轴器4.4、减速器的润滑1） 齿轮的润滑因齿轮的圆周速度 12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。低速齿轮浸入油里约1/3，高速级齿轮靠低速级齿轮带油润滑。2） 滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件 齿轮）的圆周速度V2m/s 所以采用脂润滑。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 27 页22 / 27 5. 减速器箱体尺寸箱体壁厚mm10箱盖壁厚mm81箱盖凸缘厚度mm15b1箱座凸缘厚度mm15b地脚螺栓直径16Mdf地脚螺栓数目4n定位销直径mm8d箱盖，箱座肋厚mm12mm21大齿轮顶圆与内箱壁距

30、离mm5. 61齿轮端面与内箱壁距离mm152轴承端面至箱体内壁距离mm153大齿轮齿顶圆至箱体底面内壁间距mm164减速器中心高 H=102mm 箱体内壁轴向间距mm101L1 6. 附件设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 27 页23 / 27 6.1. 视孔盖和窥视孔在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件啮合区位置，并有足够的空间，以便于能深入进行操作，窥视孔有盖板机体上开窥视孔与凸缘一块，以便于机械加工出支撑盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M10紧固。6.2 放油孔与螺塞放油孔位于油池最底处，并安排

31、在减速器不与其他部件靠近的一侧，与便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支撑面，并加封油圈加以密封。6.3 油标油标位于便于观察减速器油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出。6.4 通气孔由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大为便于排气，在机盖顶部窥视孔盖上安装通气器，以便于达到体内为压力平衡。6.5 起盖螺钉起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖连接凸缘的厚度，钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹。6.6 定位销为保证刨分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度。6.7 吊钩在机盖上

32、直接铸处吊钩和吊环，用以吊起或搬运较重的物体7. 其他技术说明7.1 、对零件的要求装配前所有的零件均要用煤油或者汽油清洗，在配合表面涂上润滑油。在箱体内表面涂防侵蚀涂料，箱体内不允许有任何杂物。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 27 页24 / 27 1）对滚动轴承游隙的调整要求为保证滚动轴承的正常工作，应保证滚动轴承的轴向有一定的游隙。对游隙不可调的轴承，可取游隙为0.25 至 0.4mm 。对可调游隙的轴承，其游隙值可查机械设计手册。本设计采用深沟球轴承，因此可取游隙 0.3mm 。7.2 啮合传动侧隙和接触斑点传

33、动侧隙和接触斑点使齿轮传动中两项影响性能的重要指标，安装时必须保证齿轮副或蜗杆副所需的侧隙及齿面接触斑点。传动侧隙的大小和传动中心距有关，与齿轮的精度无关。侧隙检查可用塞尺或者把铅丝放入相互啮合的两齿面间，然后测量塞尺或者铅丝变形后的厚度。本设计中啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16 mm,铅丝不得大于最小侧隙的四倍。接触斑点的要求是根据传动件的精度确定的。它的检查时在主动轮的齿面上涂色，将其转动2 至 3 周后，观察从动轮齿上的着色情况，从而分析接触区的位置和接触面积的大小。本设计用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不小于40% ；按齿长接触斑点不小于50%.必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况

34、。若齿轮传动侧隙或者接触斑点不符合设计要求，可调整传动件的啮合位置或者对齿面进行刮研、跑和。7.3 对润滑密封的要求减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油，渗油。剖分面上允许涂密封胶或水玻璃，但决不允许使用垫片和使用任何填料。7.4 对实验的要求减速器装配完毕后，在出厂前一半要进行空载实验和整机性能实验，根据工作和产品规范，可选择抽样和全部产品实验。先做空载实验，在额定转速下正反转各1 至 2h。要求运转平稳 . 噪声小，连接固定处不松动，不漏油。负载实验时要求在额定转速和额定功率下，油池温升不要超过35精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

35、 -第 24 页，共 27 页25 / 27 摄氏度，轴承温升不能超过40 摄氏度。7.5 对外观、包装和运输的要求减速器应根据箱体的要求，在箱体表面涂上灰色油漆。轴的外伸端及各附件应涂有包装。运输用的减速器包装箱应牢固可靠，装卸时候不可倒置，安装搬运时候不得使用箱盖上的吊钩、吊耳、吊环等。7.6 对润滑油的要求机座内采用 L-CKD150润滑油，并装润患有至规定高度。8. 设计心得机械设计基础的课程设计可以说是对机械专业学生的一种非常直接、非常有效的综合考察方法。也是机械专业基础知识学习的毕竟途径。通过这为期两周的课程设计，基本上，我又把书本教材看了一遍，而且比以前看的更加仔细了。通过理论验

36、算，受力分析，画零件图，装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 27 页26 / 27 配图，让我对于设计一个成品的过程，当然，不仅仅是本次设计的减速器，有了更深的了解，对机械的有关各零部件的有机结合有了深刻的认识。并且，把所学的理论力学，材料力学，公差与测量技术，工程材料，CAD ，等等许多机械的学科很好的综合起来。对我而言，这样的一种练习，不仅仅只是课程设计，而是对专业综合知识的强化训练。虽然，经过将近两周的努力，任务基本完成，但是整个设计还是存在很多缺陷，在设计过程中还是遇到了很多问题，如标准件的选择，装配图的绘制等等

37、，虽然是设计出来，但是我也明白，对于其中的尺寸的设计，以及查表之后的计算过程中产生的误差等都没能够很好的把握。让我更加彻底的认识到自己专业知识的不足之处。从而更加明确了自己今后要努力的方向。我一直觉得，把理论知识应用到实际当中去，这不仅比上理论课有意思，而且更能够让我们明白机械设计基础这门课程的重要性，也让我们十分清楚的知道，对于所学知识，哪些是非常重要，必须掌握的。以实践的方式去学习，我觉得是十分有意义的，而且也是值得提倡的。希望学院以后能多改变教案方式，多注重实践性的学习，把培养学生的兴趣作为教案的主要目的，在教案时尽量把理论知识通俗化，而不是学术化。多提供我们一些途径让我们把所学知识在实践中得到应用。或许，这种教案方式可以说成是科研型教案模式吧。参考文献 1 . 机械设计蒲良贵纪名刚高等教育出版社 2 . 机械设计课程设计陆玉何在洲 佟延伟 主编第 3 版 机械工业出版社 3 . 机械制图刘朝儒 吴志军 高政一 主编 4 . 机械设计手册蔡春源 主编辽宁科学科技出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 27 页27 / 27 5 . 机械设计课程设计手册张龙 主编国防工业出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 27 页