弱电市政管网施工组织设计方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date弱电市政管网施工组织设计方案弱电市政管网施工组织设计方案学生宿舍C#楼室外市政管网工程施工组织设计 编制:审核:审批:杭州中威建设有限公司2011年7月10日第一章 编制依据1、学生宿舍C#楼室外弱电市政管网工程设计图2、招标文件及现场实地勘察情况3、参照与执行标准、规范4、其它现行国家有关施工及验收规范第二章 工程概况1、工程概况:本工程位于杭州市下沙学院街118号
2、浙江金融职业学院内,在校内东北角。2、工程规模学生宿舍C#楼室外弱电市政管网工程主要工作内容:管线敷设、管件安装、手孔井砌筑、路面浇筑等制安、管沟开挖、回填、弃土外运、井室砌筑。其主要材料为PE110高压管线;土石方开挖与回填724m3。3、工期:总工期30天(日历天数)第三章 施工部署第一节 工程特点该标段工程的特点为:校内施工安全文明控制难度大。施工难度大(拆除原有路面)。自然因素影响大(防暑降温、台风暴雨)。专业队伍多,牵涉到方方面面工作。场地狭窄。第二节 任务分工随着社会的发展,建筑业的竞争是越来越激烈,市场的管理也走向严格化、科学化、规范化迈进,所以要求施工企业必须提高自身素质,加强
3、管理、科学施工。采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工程工期,提高自身的竞争力,创造良好的经济效益和社会效益。公司在进行任务分工时,认真考虑工程要求、施工难度,选择一支曾参加过以往多项市政工程施工,并完成任务较好的队伍承担此项施工任务。公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺,我们的施工控制目标是:项目工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的合格标准,工期保证1个月。第三节 组织结构高效运作、管理有力的组织机构,是实现我们目标的根本保证。为了充分调动参与管理与施工者的积极性,减少中间的管理环节,提高管理的效率,增强参与者的责任风险意识,加大管理力度,本工程按“工程项目管理”组织施工
4、,实行项目经理负责制,对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。第四节 总体施工顺序本着加快工程进度,充分利用能够施工的工作面,我们采取二大措施:第一,整体工程分阶段,明确分期目标;第二,在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填,先地下后地上,先深后浅,先主体后附属,实行平面分段,立体交叉,多专业平行同步流水的施工方法。施工工艺流程:测量放线机械拆除原有路面层及侧平石沟槽开挖管道防腐管道运输铺砂下管管线敷设质量检查沟槽回填稳定层路面浇筑竣工验收。第四章 施工技术及主要分项工程施工方法第一节 拆除混凝土路面拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机清除的方法对
5、路面上的碎裂混凝土进行清理。一、施工准备机械配备为:挖掘钻机1台,PC200挖机1台,装载机2台。人员配备为:工程技术负责人1人、测量员1人、安全员1人、机操工1人、普工人员5人、车辆运输员2人。二、施工步骤1、拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。4、组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作填筑料,运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成
6、的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。第二节 土石方及管道工程一、测量放线方案 1、平面控制 认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据,用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩。 2、管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施
7、工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清。 3、沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管线中线时,在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中,
8、核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线,根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。二、开挖前的准备1、开挖
9、前的准备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查,确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必须制定安全措施。对与已建地下管线交叉的位置,应进行坑探,当确认已建地下管道位置后,应设明显标志,标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系,听取其意见后采取适当保护措施。挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。2、槽底宽度应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两
10、侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度表 表6.3-4管道结构宽度(mm)每侧工作宽度(m)金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.0注意事项:有外防水的砖沟,每侧工作宽度宜取0.8m;管侧填土采用机械夯实时,每侧工作宽度应能满足机械操作要求;现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定;关于管道结构宽度的计算,无管座者按管身外径计算,有管座者按管座宽计算,砖沟按墙外侧间距计算。3、开挖土方根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发,有放坡开挖的
11、条件的沟槽,为保证安全,各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面,原则上按 1:0.33-1:0.5放坡施工。若在含滞水的区段,要根据施工现场的实际情况,采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护,同时在槽底两侧设置排水沟,间隔一定距离设置集水坑,以排除槽内积水。沟槽土方工程从拆迁完毕,具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽,槽底预留20cm由人工清底,土方开挖时禁止超挖。挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地,多余土方可用于换填。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。4、沟槽断面三、工艺流程测量放线开挖管沟管道基础
12、施工安装管道砌筑管井分层填筑(回填)。四、管道基础施工管道基础为砼基础,管道基础施工前应再次核其沟底标高,当有超挖现象,超挖部分应先做砂砾垫层找平,再管道基础,管道基础的形式取决于管道的埋深。管道茂盛完成后应进行浇水养护。五、安装管道安装管道前先复核其坡度,无误后两端拦线进行安装,确保其顺直。安装完成后进行抹带处理,抹带采用钢丝抹带,即在管道接口处设置钢丝网,再用高标号水泥砂浆(或细石砼)抹平压实,注意各抹带应宽窄一致,表面光滑。抹带完成后应进行养护。六、砌筑管井本工程管井采用砖块砌筑,各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置,深度不一而有所不同,但其主要要求应相同,井盖顶标高应同路
13、面或人行道路板面齐平。七、 分层填筑(回填)填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段:填土区、平整区、压实区、检测区。八流程:测量放样基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证路基整修边坡夯拍。每层的最大松铺厚度,土方不大于30cm,土石不大于40cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。不同种类的土必须分层碾压,混层应少。施工中应严格控制回填料的含水量。压实采用小型振动压路机,碾压前,检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则,至少碾压3遍直至达到设
14、计规定的压实密度为准。路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格,不得进行下一层的填筑施工。沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。第三节 路面工程一、水泥稳定层由于道路重建结构的特殊性,路面结构下基层为5%水稳稳定调平层和水稳底基层,下面对5%水泥稳定级配碎石进行工艺描述。1、施工方法a、施工流程 石屑 水泥 碎石 监理工程师验收土路基 料 斗 合格 加水 施工放样 拌 和 运输 出料 摊铺混合料 检 平 碾 压 找补整型 碾 压 监理工程师检测 合格 养 护2、主要施工方法(1)材料的准备水泥:采用终凝时间较长的普通硅酸
15、盐水泥。水泥进场时,检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告,严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前,对其进行检验,以确定其性能是否满足使用要求。粗细集料:石屑坚硬、耐久、干净无杂物,含泥量不大于3%,最大粒径不超过3.15cm。拌和采用自来水,不含有害杂质。(2)机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常,计量设备是否准确。(3)拌和设搅拌站,拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求;拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量,确保拌和料达到最佳含水量。(4)摊铺对土路基或底基层进
16、行验收,合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线,根据试验路段得出的数据进行施工,底基层分一层摊铺,摊铺主要采用机械进行,人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位,如井位四周、挡土墙边等,采用人工摊铺,用蛙式打夯机夯实。(5)碾压混合料摊铺、整平后,立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重,先边后中,先慢后快”的原则,并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压,稳压次数2遍,再用12t的压路机碾压68遍为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进,先压路这两三遍后
17、逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型,设置施工警示牌,禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实度大于设计规定值,抗压强度底基层3.0Mpa。若分段进行施工,衔接处留一段不压,供下一段施工回转机械之用。接缝施工时,将前一段施工末端的斜口铲除,使稳定层端头面与路床垂直,再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压,待重新连接铺筑后一并压实。(6)养护摊铺完压实度达到要求后,即采用淋水养护。若分两层摊铺,底层水泥稳定层碾压完后,底层铺筑碾压完成撒水养护七天后
18、再铺筑上层水泥稳定层。养护期间禁止车辆驶入。基层的铺筋厚度平整度宽度中心高程压实密度施工材质要求铺筑后碾压密实度压路机机型选择质量评定不合格工序必须反工处理执行有关检验评定标准资料评定路床验收记录材料合格证基层隐蔽工程记录基层自检记录质量评定记录3、基层质量控制程序图二、水泥砼面层(1)施工顺序:测量定线模板安装商品砼运输第一层摊铺第一层砼振捣拉杆、传力杆安装第二层砼摊铺第二层砼振捣振梁整平、提浆滚洞滚压揉浆抹平拉毛切缝养护灌缝。(2)施工方法:砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带,然后再贴边分两侧进行施工。、模板该工程水泥砼路面施工侧模,必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用
19、铁橛(或钢筋头)打入基层的方法,打入时,模板内侧铁橛必须紧靠模板,间隙可用木板嵌紧,严禁使用碎石子塞垫,以防掉落;侧模与基层间的空隙,必须采用木块垫平,并支立牢固,防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后,必须选用废机油等,在模内侧均匀一薄层,以方便脱模。、砼摊铺采用C20商品砼摊铺。、振捣砼的振捣主要依靠插入式振捣器,辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后,先用插入式振捣器沿砼板四周满振12遍,再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍(须注意:插入振捣器的作用范围一般仅有3040厘米)。然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上,直至板面泛出砂浆为止,砼振实以后,用振梁沿模板顶面行走23遍,
20、进行板面振实整平,最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。、成活该工程道路水泥砼面层施工,全部采用“真空吸水工艺”进行施工。砼振捣找平后,先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上,连接好吸水导管,然后开动真空吸水泵,把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程,必须严格控制好吸水时间,并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后,即可开始进行做面施工。做面施工的各工序,必须在砼终凝前全部完成。抹面:第一遍采用抹光机抹光,并必须随机进行板面平整度的检查;紧接着采用电机抹子,辅以手工铁抹进行第二遍的抹光,抹至表面整均匀一致为止;第三遍抹光在拉毛前进行,与第二遍的间距时间,应视气候情况严格掌握,抹面时,操作人员必须在架设的“横跳”
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