2022年机械制造基础练习题集1 .pdf

《2022年机械制造基础练习题集1 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制造基础练习题集1 .pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制造技术基础练习题福建工程学院机制教研室2007.10 一、根据零件地加工过程，试划分工序、安装、工位、工步、走刀. 1 图 1 所示支架，加工过程为：在车床上切端面，车外圆 2555，分三刀车；第一刀18；第二刀 14，第三刀 12. 倒角，分三刀车螺纹，切断.接着调头，车端面，倒角. 在铣床上铣一边台阶，接着分度头回转180o，铣另一个台阶. 钻孔 12. 修毛刺 . 2. 图 2 丝杆，加工过程为：在锯床上切断下料（L=240）. 在车床上钻中心孔（先钻一端，调头钻另一端）. 在车床上，夹左端，顶右端，将整批工件都车至60205 . 在同一车床上，夹右端，将整批工件36 车出 . 第

2、一刀车至 50 第二刀车至 42，第三刀车至 36，其转速、进给量不变.在另一车床上，车 40 外圆；第一刀车至50 第二刀车至42，第三刀车至40，其转速、进给量不变，然后倒角，最后分8 刀，切出梯形螺纹.在铣床上装两片三面刃铣刀，同时铣2525 两平面 . 将通用分度头回转90o，铣 2525 另两平面 . -1- 二、根据下列加工示意图地定位方案，分别说明各定位元件限制工作地哪些自由度. 1三爪卡盘和挡块（图3） 2.三爪卡盘和中心架（图4）3三爪卡盘、顶尖和跟刀架（图5） 4端面和圆柱销（图6）5. 平面、圆销和活动削边销（图7） 6.三个 V型块（图8）-2- 7. 心轴（图9） 8

3、.定位板、圆销和活动定位件（图10）9. 划线找正（图11） 10.千分表直接找正（图12）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页三根据工件某工序地加工要求，试确定工件理论上所应限制地自由度，并选择其定位元件，指出这些元件实际上限制哪些自由度？1钻孔（图13） 2.钻孔（图14） 3.铣槽（图15）-3- 4. 铣平面（图16） 5.钻孔（图 17） 6.钻孔（图18）7. 铣槽（图19）车成形面（图20）9. 镗孔（图21） 10.钻扩、铰孔（图22）-4- 11、铣两平面 ( 图 23) 12、铣槽 ( 图 24)

4、图 23 图 24四、试选择下列零件加工时地精基准和粗基准. 1、摇臂 ( 图 25) 图 25 序号工序内容定位基准所限制自由度选择理由1 车大端面 , 钻40 孔, 镗 60H7 车70h8 外圆钻、铰 15H8 孔钻孔 -5- 2、轴承座 ( 图 26) 图 26 3、摇臂轴座 ( 图 27) 4、车床尾架 ( 图 28) 图 27 图 28 -6- 5、调速杠杆 ( 图 29) 图 29 6、支架 ( 图 30) 7、支架 (31)图 30 图 31 -7- 8、拨叉 ( 图 32) 图 32 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

5、 2 页，共 9 页9、支架 ( 图 33) 图 33 五、试确定下列零件主要表面地加工方案, 查表确定加工余量, 求毛坯和各工序尺寸及公差, 并绘制加工余量和加工尺寸分布图. 1、 支架 ( 图 33)地孔 70H7和底面 A,材料 HT200,毛坯 2 级精度铸件 . 2、 钻套 ( 图 34)地孔 30F7, 外面 40K6, 材料 20, 渗碳 0.8 1.2 HRC58-64. 3、 小轴 ( 图 35)地外圆 20h6, 材料热轨圆钢 ,HRC42-45. -8- 图 34 图 35六工艺尺寸链计算1、图 36 零件 , 其外圆 , 内孔 , 端面均已加工 . 试求 :方案 1、以

6、 A面定位钻10 孔时地工序尺寸及公差方案 2、以 B面定位 10 孔时地工序尺寸及公差2、图 37 零件 ,A 、B已加工 . 工序 10, 以 A定位 , 铣槽 C面 , 求工序尺寸及公差. 工序 20, 以 A定位 , 镗孔 30H7,求工序尺寸及公差. 图 36 图 37 图 393、图 38 零件，现A， B，C 面均加工，欲铣一缺口.试分别计算以A ，B，C面定位，铣槽地工序尺寸及公差 .4、图39 零件，两孔分别以M 面为基准镗孔，试求：分别镗两孔地工序尺寸及公差. 检验孔距时，取测量尺寸A1 和 A2，试求测量尺寸A1，A2 及公差 .-9- 图 40 图 41 图 425、图

7、 40 圆盘工件 , 铣三个圆弧槽, 其设计基准为母线A,面加工后 ,A 点就不存在了. 为了测量方便, 须选择母线B或内孔母线C为测量基准 . 试确定测量尺寸地大小及公差.6. 图 41 主轴 , 要求保证键槽尺寸mm, 有关工艺如下 ,1 车外圆至。 2 按尺寸 H铣键槽。 3 热处理。 4 磨外圆至 mm.试计算铣槽尺寸H及其公差 . 7. 图 42 套类零件 , 加工顺序为 ,1 镗孔至； 2 插键槽保证尺寸A。 3 热处理。 4 磨孔至；设磨孔时轴线精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页与镗孔时轴线地同轴度为0

8、.1, 试求插键槽地工序尺寸及公差.8. 图 43 零件 , 部分工序如下: 工序 5, 精车小端外圆, 端面及肩面 (B 面留磨余量0.2mm). 工序 6, 精镗内孔, 端面及肩面 . 工序 10, 精磨大端面 .试求工序尺寸A1,A2,A3,A4,A5JI 2公差 . 工序 6 工序 5 工序 10 图 43 -10- 工序 5 工序 6 9. 图 44 零件 , 部分工序如下: 工序 5: 精车小端外圆 , 端面 , 肩面 . 工序 6: 钻孔 . 工序 7: 热处理 . 工序 8: 磨孔 . 工序 9: 磨小端外圆及肩面. 工序 8 工序 9试求 : 工序尺寸A,B 及公差 . 图

9、44 10. 设一零件 , 材料为2Cr13, 其内孔加工顺序为：1 车内孔； 2 氰化，要求工艺氰化层深度为t 。3 磨内孔 , 要求保证氰化层深度为0.10.3mm. 试求氰化工序地工艺氰化层深度t 及公差 .11. 设某零件规定地外圆直径为, 渗碳深度为0.50.8mm, 试计算渗碳前车学削工序地直径尺寸及公差.12 图 45 箱体在镗床上用坐标法镗两孔.一直孔 I 坐标尺寸X5=180mm,Y1=130mm, 试求孔 II地坐标尺寸及两孔坐标吃醋地公差.13. 在坐标镗床上加工镗模板三个孔( 图 46). 先镗孔 I, 然后以孔I 为基准用坐标法镗孔II及孔 III.试求个孔间地坐标尺

10、寸及公差.图 45 图 46 -11- 七. 编制下列零件地机械加工工艺规程: 1. 挂轮架轴 ( 图 47) 材料 :45 小批生产技术要求 : 和方头处淬火 HRC4045 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页未注倒角145图 47 2. 双联齿轮 ( 图 48) 材料 45 大批生产 ,齿轮 C48 图 48 -12- 3、 表壳 (图 49) 材料 A3 中批生产4、 调速杠杆 ( 图 29) 材料M面淬火 HRC4050 中批生产5、 锥模套 ( 图 50) 材料 45 热处理 HRC4348 单件生产6、

11、动模镶快 ( 图 51) 材料 T&A 淬火 HRC5458 单件生产图 50 图 51 -13- 7、拉杆锻模（图52）材料 5CrMnMo,型腔 HRC4045 ，燕尾 HRC29 ，单件生产 . 八、机械加工精度分析 1 、在车床两顶尖上安装工件, 车轴类时出现图53 所示误差 , 试. 分析可能地原因. 2、在铣床上铣键槽( 图 54) 测量发现工件两端深度大于中间, 且都比调整地深度尺寸小, 试分析原因 . 3 、试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时, 由于刀尖装得高于或低于工件轴心线, 将齿数模数3 3 齿数26 22 精度等级766HL 766HL 公法线长度变动量0.024 0.0

12、24 齿圈径向跳动0.042 0.042 基节极限偏差0.011 0.011 齿形公差0.012 0.012 齿向公差0.013 0.013 公法线平均长度23.17 23.0 跨齿数3 3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页会产生怎样地误差. 4、当龙门刨床床身不直时( 图 55), 加工后工件会产生怎样地形状误差? 当工件刚度很大时. 当工件刚度很差时. -14- 5、试分析在六角车床上, 按图 56 所示加工外圆 , 影响直径误差地因素中, 导轨在垂直面内和水平内地弯曲 , 哪项影响最大?与普通车床有何不同?为

13、什么 ?6、拉削一批齿轮坯内孔( 图 67), 试判断加工表面可能产生怎样地形状误差, 并提出相应地改进措施. 7、在车床加工一批齿轮坯, 若已知系统刚度K=5000N/mm,f=0.15mm/r,=8001000N/M毛坯直径为105 1.0mm(图 58).试求 : 按100mm 尺寸调整刀具一次走刀加工后,由系统刚度引起地这批齿轮直径尺寸地误差. 图 58 8、某厂加工一批齿条, 由于月底赶任务.毛坯锻造后未经热处理 , 即送车间加工, 当齿条铣好后 , 发现一批齿条都产生翘曲, 试分析产生之中现象地原因9、用钻模钻一批工件地孔( 图 60), 要求保证位置尺寸50 0.08. 若工序尺

14、寸按正态分布 , 且分布中心地尺寸为, 均方根偏差 =0.02mm, 试求 : 、这批工件地废品率? 、分析加工误差地性质, 产生原因及相应地控制措施. -15- 10、在两台相同地车床上加工一批小轴外圈, 要求保证直径11 0.02. 第一台车床加工1000 件，尺寸按正态分布，平均值=11.005mm ，均方差 =0.004. 第二台车床加工500 件，尺寸也按正态分布，且=11.015mm，=0.0025. 试求：在同一图上华出两台机床加工地两批工件地尺寸分布图，哪一台机床精度高？计算比较两台机床地废品率，并分析产生地原因及改进措施. 九、装配工尺链计算 1 、图61 为离合器齿轮轴部装

15、图，为保证齿轮能在轴上灵活转动而要求装配后地轴向间隙为0.050.4 ，试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关地装配尺寸链简图，且用极值法和概精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页率法确定有关零件尺寸地上下偏差.图 61 2、图 62 所示装配关系，要求皮带轮和套筒间保证0.50.8间隙 . 试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关地装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸地上下偏差. （左右两套筒零件尺寸相同）图 62 -16- 图 63 图 64 图 65 3. 图 63 为键与键槽装配示意图,

16、键宽 20mm 要求保证间隙为0.050.15mm 当大批量生产时, 采用完全互换法装配, 试求各环地上下偏差. 当单件小批量生产时, 采用修配法装配, 试确定修配环上下偏差. 4. 图 64 为镗夹具简图, 要求定位面到孔中心距离为1550.01mm,定位板厚20mm, 试用修配法确定各组成环地尺寸及上下偏差.图 66 5. 图 65 为主轴部件局部装配关系. 为保证弹性档圈能顺利装入, 要求保证轴向间隙为0.050.42mm.已知齿轮厚32.5mm弹性档圈厚 ( 标准件 ), 试分别按极值法和概率法确定各组成零件有关尺寸地上下偏差 .6. 图 66 为 CA6140 主轴上一双联齿轮地装配

17、关系. 为保证双联齿轮地正常工作, 需保证轴向间隙量为0.050.2mm. 现结构中采用8.5mm 垫片作为调整件来保证此要求, 试计算调整垫片组数及各组垫片尺寸.( 垫片制造公差为0.02mm)十. 在成形磨床上成形磨削以下零件, 试标注成形磨削工序草图及磨削顺序. 图 67 图 68 -17- 十一 . 数控线切割程序1.按切入方向 , 编制图 69 夹钳口凸模零件无间隙补偿线切割程序( 三 B型). 2.按 1. 2 .10 切割顺序 , 编制图 70 凹模无间隙补偿线切割程序(三 B型 ) 3.按 1. 2 .18 切割顺序 , 编制图 71 凹模无间隙补偿线切割程序(三 B型 ) 图

18、 69 图 70 图 71-18- 十二 . 定位误差计算精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页1. 图 72 工件 , 用钻模加工件上. . 三个孔 , 可采用采用三种定位方案,试通过计算确定哪种定位方案好 ?三孔位置精度要求如图所示.V 形块 =90.图 72 2. 图 73 为套类零件铣键槽, 有四种标注方式, 定位销均为水平放置. 试分别计算H1.H2.H3.H4 地定位误差 .3. 图 74 所示连杆 , 端面和大小头孔均有加工, 今采用一面两销定位设计钻模加工8 小孔 , 要求此孔中心对大头孔中心偏移量不大于

19、0.06mm.试决定：夹具两定位销中心距尺寸及偏差. 圆柱销及销边销直径尺寸及偏差. 试求 : 此定位方案对地定位误差. 4.工件以图75 方式定位钻空 10. 防转定位点距V形块对称平面位250.02mm,V 形块 =90. 试求对尺寸100 及孔 10 对称性地定位误差. 图 73 图 74 图 75-19- 5、图 76 工件，外圆、端面均已加工，现欲钻孔保证尺寸mm, 试分析计算图示各种方案地定位误差.（v 形块 a=90）a) b c) d) e)6、图77 零件在铣45斜槽时，以底面和两孔定位. 圆销和削边均按g6 制造，垂直安放. 试分析计算方位角451地定位误差.7、图78 零

20、件要钻孔I 、 II ，用一面两销定位，销距, 圆销，削边销, 试计算能否满足两孔加工地位置精度要求：图 77 -20- 图 78 图 79 图 808、工件以图79 方式定位用钻模套钻3-8 孔, 试计算三孔地位置尺寸R42及三孔均布角度地定位误差值 .(V 形块 =90) 9、图 80 工件以双V形块定位 , 在其端面上钻孔4, 保证尺寸80.2, 试分析计算定位误差. (V 形块 =90) 10、工件如图81 定位 , 铣平面 , 要求保证尺寸. 试计算加工尺寸地定位误差. 图 81 十三、试按夹紧原理判断下列各图夹紧方案正确与否, 简要说明原因, 并提出修改方案. 1、镗孔 ( 图 8

21、2) 2、铣槽 ( 图 83) 3、铣两端面 ( 图 84)精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页图 82 图 83 图 84图 82 图 83 图 84-21- 4、铣平面 ( 图 85) 5、镗孔 ( 图 86) 6、钻两孔 ( 图 87) 图形 85 图形 6 图形 87 7、钻孔 ( 图 88) 8、铣平面（图89）图 88 十四、在下列工件上钻斜孔, 试确定工艺孔地位置和尺寸.( 图 90) 图 90 十五、试标注下列夹具地总图尺寸和技术要求. 1 、车夹具 ( 图 91) 2、钻夹具 ( 图 92) 3 、铣夹具 ( 图 93) 4、镗夹具 ( 图 94) -22- 图 91 -23- 图 92 -24- 图 93 -25- -26- 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页