2022年机械设计知识点--超经典 .pdf
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1、读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思一、提高强度和刚度的结构设计1、避免受力点与支持点距离太远2、避免悬臂结构或减小悬臂长度3、勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4、受振动载荷的零件避免用摩擦传力5、避免机构中的不平衡力6、避免只考虑单一的传力途径7、不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8、避免铸铁件受大的拉伸应力9、避免细杆受弯曲应力10、受冲击载荷零件避免刚度过大11、受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12、受变应力零件表面应避免有残余拉应力13、受变载荷零件应避免或减小应力集中14、避免影响强度的局部结构相距太近15、避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16、钢丝绳的滑轮与卷筒
2、直径不能太小17、避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲18、起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19、可以不传力的中间零件应尽量避免受力20、尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21、尽量减小作用在地基上的力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思二、提高耐磨性的结构设计1、避免相同材料配成滑动摩擦副2、避免白合金耐磨层厚度太大3、避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4、避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5、用白合金作轴承衬时,应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6
3、、润滑剂供应充分,布满工作面7、润滑油箱不能太小8、勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9、滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10、滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11、对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12、注意零件磨损后的调整13、同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14、采用防尘装置防止磨粒磨损15、避免形成阶梯磨损16、滑动轴承不能用接触式油封17、对易磨损部分应予以保护18、对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构三、提高精度的结构设计1. 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2. 避免磨损量产生误差的互相叠加精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
4、 - - -第 2 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思3. 避免加工误差与磨损量互相叠加4. 导轨的驱动力作用点, 应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡。5. 对于要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持6. 要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值7. 测量用螺旋的螺母扣数不宜太少- q 8. 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9. 避免轴承精度的不合理搭配10. 避免轴承径向振摆的不合理配置11. 避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度12. 当推杆与导路之间间隙太大时,宜采用正弦机构,不宜采用正切机构13. 正弦机构精度比正切机构高四、
5、考虑人机学的结构设计问题1. 合理选定操作姿势2. 设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3. 合理安置调整环节以加强设备的适用性4. 机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置5. 显示装置采用合理的形式6. 仪表盘上的刻字应清楚易读7. 旋钮大小、形状要合理8. 按键应便于操作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思9. 操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10. 手柄形状便于操作与发力11. 合理设计坐椅的尺寸和形状12. 合理设计坐椅的材料和弹性13.
6、不得在工作环境有过大的噪声14. 操作场地光照度不得太低五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1. 避免采用低效率的机械结构2. 润滑油箱尺寸应足够大3. 分流系统的返回流体要经过冷却4. 避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5. 零件暴露在高温下的部分忌用橡胶,聚乙烯塑料等制造6. 精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱,以免产生热变形7. 对较长的机械零部件, 要考虑因温度变化产生尺寸变化时,能自由变形8. 淬硬材料工作温度不能过高9. 避免高压阀放气导致的湿气凝结10. 热膨胀大的箱体可以在中心支持11. 用螺栓联接的凸缘作为管道的联接,当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同,产生弯曲12. 与
7、腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝13. 容器内的液体应能排除干净精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思14. 注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损(微动磨损)15. 避免易腐蚀的螺钉结构16. 钢管与铜管联接时,易产生电化学腐蚀,可安排一段管定期更换17. 避免采用易被腐蚀的结构18. 注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19. 减少或避免运动部件的冲击和碰撞,以减小噪声20. 高速转子必须进行平衡21. 受冲击零件质量不应太小22. 为吸收振动,零件应该有较强的阻尼性六、铸造结
8、构设计1. 分型面力求简单2. 铸件表面避免内凹3. 表面凸台尽量集中4. 大型铸件外表面不应有小的凸出部分5. 改进妨碍起模的结构6. 避免较大又较薄的水平面7. 避免采用产生较大内应力的形状8. 防止合型偏差对外观造成不利影响9. 采用易于脱芯的结构10. 分型面要尽量少11. 铸件壁厚力求均匀12. 用加强肋使壁厚均匀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思13. 考虑凝固顺序设计铸件壁厚14. 内壁厚应小于外壁厚15. 铸件壁厚应逐渐过渡16. 两壁相交时夹角不宜太小17.
9、铸件内腔应使造芯方便18. 不用或少用型芯撑19. 尽量不用型芯20. 铸件的孔边应有凸台21. 铸件结构应有利于清除芯砂22. 型芯设计应有助于提高铸件质量23. 铸件的孔尽可能穿通24. 合理布置加强肋25. 保证铸件自由收缩,避免产生缺陷26. 注意肋的受力 ) 27. 肋的设置要考虑结构稳定性28. 去掉不必要的圆角29. 化大为小,化繁为简30. 注意铸件合理传力和支持七、锻造和冲压件结构设计1. 自由锻零件应避免锥形和楔形2. 相贯形体力求简化3. 避免用肋板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页读书之法
10、,在循序而渐进 ,熟读而精思4. 自由锻件不应设计复杂的凸台5. 自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6. 模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸,且分模面应为平面7. 模锻件形状应对称8. 模锻件应有适当的圆角半径9. 模锻件应适于脱模10. 模锻件形状应尽量简单11. 冲压件的外形应尽可能对称12. 零件的局部宽度不宜太窄13. 凸台和孔的深度和形状应有一定要求14. 冲压件设计应考虑节料15. 冲压件外形应避免大的平面16. 弯曲件在弯曲处要避免起皱17. 注意设计斜度18. 防止孔变形19. 简化展开图20. 注意支撑不应太薄21. 薄板弯曲件在弯曲处要有切口22. 压肋能提高刚度但有方向
11、性23. 拉延件外形力求简单24. 拉延件的凸边应均匀25. 利用切口工艺可以简化结构精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思26. 冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27. 标注冲压件尺寸要考虑冲压过程八、焊接零件毛坯的结构1. 合理设计外形2. 减少边角料3. 采用套料剪裁4. 断面转折处不应布置焊缝5. 焊件不能不顾自己特点,简单模仿铸件6. 截面形状应有利于减少变形和应力集中7. 正确选择焊缝位置8. 不要让焊接影响区相距太近9. 注意焊缝受力10. 焊缝的加强肋布置要合理11.
12、减小焊缝的受力12. 减小热变形13. 合理利用型材,简化焊接工艺14. 焊缝应避开加工表面15. 考虑气体扩散16. 可以用冲压件代替加工件17. 采用板料弯曲件以减少焊缝九、机械加工件结构设计1. 注意减小毛坯尺寸精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思2. 加工面与不加工面不应平齐3. 减小加工面的长度4. 不同加工精度表面要分开5. 将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6. 避免不必要的精度要求7. 刀具容易进入或退出加工面8. 避免加工封闭式空间9. 避免刀具不能接近工件1
13、0. 不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11. 要考虑到铸造误差的影响12. 避免多个零件组合加工13. 复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14. 避免复杂形状零件倒角15. 必须避免非圆形零件的止口配合16. 避免不必要的补充加工17. 避免无法夹持的零件结构18. 避免无测量基面的零件结构19. 避免加工中的冲击和振动 ) 20. 避免在斜面上钻孔21. 通孔的底部不要产生局部未钻通22. 减少加工同一零件所用刀具数23. 避免加工中的多次固定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页读书之法 ,在循序
14、而渐进 ,熟读而精思24. 注意使零件有一次加工多个零件的可能性十、热处理和表面处理件结构设计1. 避免零件各部分壁厚悬殊2. 要求高硬度的零件(整体淬火处理)尺寸不能太大3. 应避免尖角和突然的尺寸改变4. 避免采用不对称的结构5. 避免开口形零件淬火6. 避免淬火零件结构太复杂7. 避免零件刚度过低,产生淬火变形8. 采用局部淬火以减少变形9. 避免孔距零件边缘太近10. 高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11. 电镀钢零件表面不可太粗糙12. 电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度13. 注意电镀零件反光不适于某些工作条件十一、考虑装配和维修的机械结构设计1. 拆卸一个零件时避免必
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