2022年机械钻孔灌注桩施工专业技术方案 .pdf
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1、百联首府工程机械钻孔灌注桩施工方案编 制:审 核:批 准:监理审批:施工单位: 南昌市第三建筑工程公司精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页目 录一、工程简况2 二、施工机械与施工方法2 三、施工组织与管理5 四、工程质量保证措施6 五、安全环保控制措施7 六、施工进度计划及保证工期的主要措施10 七、偏孔塌孔防范处理措施11 附图钻孔桩施工工艺流程图12 附图 2钻孔灌注桩工序质量保证对策表13 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页一、工程
2、简况(一)工程简介百联首府位于吉安市城南新区。本工程设计要求桩径800,358 根;桩径 600,99根,桩径 1000,152根。 . (二)设计要求如下:桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长,有 14-12,加强箍 122000。箍筋 8250。桩身砼强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为KN-KN。(三)工程地质特征(提供的“地质勘察报告”所示)(四)编制依据:1、桩位平面图2、提供的地质勘察报告3、工程测量规范( GB50026-93)4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)5、预拌混凝土规范( GB14902-2003 )6、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)7
3、、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91)8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)二、施工机械与施工方法(一)工艺流程见附图(二)钻孔桩施工方法1、1施工方法及技术要点(1)施工准备根据本工程场地实际情况,钻孔灌注桩施工前,应对桩基施工场地进行平整、压实。(2)测量放样精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”,即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标较核,从而防止操作仪器输入数
4、据时“手误”,从而导致桩位偏位。具体桩位放设后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。(3)埋设护筒(若施工时地面土质较硬可不用护筒)护筒埋设采用70 小挖掘机挖埋,四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大 2040cm ,护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm ,埋深宜为 2m 。护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m 以上。测设护筒顶面标高,用作控制孔底标高(孔深)。现场施工员填写工艺流程卡,将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明,并下发至钻机操作手。(4)钻进成孔成孔采用回转钻进,泥浆护壁。粘土中钻进时,采用原土造浆,遇
5、砂层较厚易发生塌孔,可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能,可适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右,在淤泥质土及砂层成孔时,泥浆比重控制在 1.3 1.5,砂率小于 8% ,防止塌孔。开钻前,应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度,钻杆要有导向装置,钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。钻进时,对不同的地层和深度按不同的方式操作:刚开钻时,要轻压慢钻,回转速度不能太快,以免钻杆过分抖动,造成孔位偏斜;在砂层中,控制钻进速度,加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时,应进行取样,通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中,详细认真地精选学
6、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页填好成孔钻进记录,并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验,合格后进入下一道工序。(5)钢筋笼制安钢筋在加工场分节制作、安装,现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放,准确焊接。焊缝应饱满平顺,避免烧伤钢筋,钢筋均匀分布,钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。吊放时应慢慢吊起至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内,在骨架入孔时应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重放或绑扎已开焊的焊点。由测孔口标高来
7、计算吊筋的长度,核对无误后再焊接对位。钢筋笼顶吊圈下插两根平行钢槽,将整个笼体支托于枕木上,这样可防止钢筋笼受碰撞变位和落入孔中,也可防止钢筋笼上浮。(6)吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径200-300,使用前应进行水密承压实验,进行水密实验的水压宜为孔内水1.5 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直,轴线偏差小于孔深 0.5%,下口距孔底 0.3 0.5m,最下一节导管长度应不小于4m 。(7)清孔成孔结束后,为保证钢筋骨架顺利安放,进行第一次清孔。安放导管后,为确保清孔质量,采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标
8、应符合要求。孔底沉渣厚度,满足设计及规范要求。端承桩沉渣厚度小于100mm 。清孔完毕后,必须在30 分钟内灌注混凝土,否则,要再次清孔至符合要求。(8)水下混凝土灌注本工程桩基混凝土采用商品混凝土,混凝土强度等级C30 ,混凝土搅拌车精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页运至现场,用导管进行水下灌注,混凝土塌落度控制在1822cm 。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0M 以上的要求。在灌注过程中,随时测量混凝土面高度,及时提升和拆
9、除导管,开始灌砼时导管离孔底宜保持 300500mm ,以使导管在混凝土中始终保持埋置深度26M 。为使砼密实,可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时,通过适当减少埋管深度( 但须 2M)升高承料漏斗,辅以人工排除孔口浓泥浆等措施,以确保砼压出顺利。终灌时,按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量,使实灌砼面高出设计桩顶面1M以上,以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须控制在1.3 1.15 之间。砼灌注过程中,应做好水下砼灌注记录。(9)成桩检验及质量检验标准严格按施工技术规范及质量检验评定标准执行,具体标准及检验方法见下表。序号检查工程规定值或允许偏差检查方法及频率1 孔的中心位置(mm)
10、 群桩: 100;单桩: 50;全站仪:每孔2 孔径 (mm) 不小于设计桩径探孔器:每孔3 倾斜率小于 1% 探孔器:每孔4 孔深磨擦桩:不小于设计规定支撑桩:比设计深度超深不小于50 mm 测绳:每孔5 沉淀厚度( mm)直径1.2m 的桩要求小于等于100mm;直径1.5m 要求小于等于150mm;直径1.8m 以上(包括 1.8m)要求小于等于200mm。测绳:每孔三、施工组织与管理为保护工程顺利施工,在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页(一)管理体系针对工程实际
11、情况,组织管理人员,见表。钻孔桩工程管理人员序 号职务或岗位人 数备 注1 工程负责人章雪飞2 工程经理3 工程技术负责人4 施工员5 质检员6 安全员7 材料员8 测量员陈伟(二)机具设备组织根据施工工艺要求,本工程配备的相应的施工机具设备,见下表。机具设备配备表序号机械名称规格数量(台)功率(kw/台)备注1 工程钻机GPS-2000 6 50 成孔2 导管300 100m 灌砼3 泥浆泵3PNL 2 22 循环泥浆4 电焊机BZ-300 2 22 制钢筋笼5 切割机1 3.5 切钢筋6 全站仪DJ6 1 测量放线7 水准仪D21 水准测量8 泥浆比重计1 计量检测9 砼试模150150
12、12 计量检测10 坍落度筒1 计量检测四、工程质量保证措施(一)管理措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页建立施工质量管理流程图和工序责任表,各工序检查、验收工作分解落实到班组个人,并通过完善以承包为主的经济责任制,明确内部奖罚制度,充分调动施工人员的积极性和责任心。做好工序管理的控制a、工程经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境(即4M1E)等五个方面的因素,确保工序投入的质量,以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证,对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查,工程技
13、术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量,一旦发现问题立即研究处理,隐蔽工程必须严格遵循上道工序,不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点,工序质量控制点必须经质检员检验合格。e、现场抽检测试工程(混凝土塌落度、砼强度等)必须由具有资质的单位检验,并认真执行取样、送样旁站见证制度。现场配备专职质监员,进行跟班监督检查。五、安全环保控制措施(一)组织措施和基本要求1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人,工程负责人直接对本工程的安全负第一责任,桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育,开工后每周进行一次安全
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