地铁通风空调工程技术交底.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date地铁通风空调工程技术交底西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称西安市地铁工程交底日期施工单位分项工程名称通风空调工程交底提要交底内容：一、交底范围 本交底适用于西安地铁通风空调工程二、 本通风空调工程施工程序 2.1通风空调工程施工一般

2、程序如下： 施工准备风管部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试与调整空调系统调试竣工验收空调系统综合效能测定三、交底内容 3.1施工准备1、作业条件（1）、风管部件加工结合现场选择开敞、洁净、地面平整、有良好照明措施的地块进行集中加工。作业地点合理摆放工具、风管加工设备且加工地点应有可靠电源并配备灭火器。风管制作前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。（2）、风管安装要求在建筑结构施工完毕，施工前必须在确认准确的地面标高后进行。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。作业地点要有相应的辅助设施

3、，如梯子、架子、安全防护、消防器材。风管系统安装前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。（3）、空调水系统安装管道安装必须在确认准确的地面标高后进行。 空调水系统管道安装前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。（4）、设备安装设备安装前需在监理工程师在场情况下对设备进行开箱验收，确保设备外观良好无损伤，并编制健全完整的设备开箱验收记录。设备在安装前，应严格按照厂家的安装使用说明书进行安装。设备预留基础、地脚螺栓、预埋件必须与到货设备核实后进行施工安装。设备安装时需参照图纸准确核对设备型号，以避免错安造成设备损伤及不必要的返工。通风空调系统的风口、风阀类部件安装前

4、，需按国家标准进行外观检查并做严密性及灵活性试验，按照厂家使用说明书要求进行安装。大型设备安装前需指定周密的吊装计划，并在安全人员在场指导的情况下进行起吊安装。设备安装前，作业班组需认真读图并吃透施工员书面的技术及安全交底。2、材料要求（1）、风管材料要求本工程风管制作所采用的冷轧钢板、镀锌钢板、角钢、槽钢，支吊架制作所采用的角钢、型钢、丝杆、镀锌膨胀螺栓等材料应具有出厂合格证及质量鉴定文件。冷轧钢板、镀锌钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。（2）、空调水系统材料要求 本工程水系统安装所采用的无缝钢管、镀锌钢管不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象并

5、应具有出厂合格证及质量鉴定文件。管件不得有偏扣、方扣、乱扣、断丝、砂眼、裂纹和角度不准确现象。 阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100试验，其它阀门抽检10，若有不合格，则抽查20，还有不合格，则逐个检验。3、工器具准备（1）、风管加工与安装倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备、不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具、手锤、电锤、手锯、

6、砂轮锯、角向磨光机、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等（2）、空调水系管道安装压槽机、套丝机、台钻、电焊机等。3.2风管部件加工风管采用钢板风管，钢板风管的厚度为1.2mm及一下时，采用镀锌层质量为235385g/的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。钢板风管的厚度为厚度1.5mm及以上时，采用冷轧钢板。防火要求高的部位采用加厚钢板或其它符合防火要求的防火板材。风管规格应按国标风管尺寸配置，方便加工、安装和风阀配置。1、通风管道加工钢板材料厚度及法兰规格选用原则如下：矩形风管长边尺寸B（mm)通风空调风管壁厚（mm)排烟风管壁厚（mm)法兰（宽x厚）（

7、mm)B3200.50.825x3320B4500.60.825x3450B6300.80.825x3630B10000.81.040x41000B12501.01.040x41250B20001.01.240x42000B40001.21.650x5注：表中风管板材厚度要求不适用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法应按防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2严格执行。车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚度为50mm、容重为48Kg/m的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。排烟系统柔性短管的制作材料

8、必须为不燃材料。轨顶排热风道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困难时，可采用2mm厚钢板风管。2、配件加工本工程通风管道配件包括：风管法兰、矩形弯头、矩形变径管、矩形三通等部分；由于本工程所涉及通风管道尺寸规格较多，配件尺寸需查表确定，故所有配件均参照全国通用通风管道配件图标所规定的尺寸进行加工制作。 3.3保温、防腐及防火措施 1、普通薄钢板在制作咬接风管前，应预涂防锈漆一遍。镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌气漆两道。 不保温的薄钢板风管内外表面各涂防锈漆三遍，外表面涂面漆两遍。保温风管在保温前在内外表面各涂防锈底漆两遍。镀锌钢板送风管在切口处涂三遍防锈漆。排烟风管在涂防锈底漆后，

9、内外表面涂耐热漆两遍。防锈漆面采用油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好后决定。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。支吊架用于送风管底涂两遍防锈漆，面涂两遍耐热漆；排烟风管底涂两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆。 2、空调风管保温采用容重为48Kg/m的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。风管设置在空调环境内，保温厚度=40mm；风管设置在无空调环境内，保温厚度=50mm；所有穿墙、穿楼板处保温层不得间断。3、 站台门端门外走道及穿越强电设备用房（如整流变压器室、直流开关柜室、0.4KV开关柜室、控制室等）内的保

10、温风管，除满足上述要求进行保温施工外，还应在风管保温层外采用防腐金属丝捆扎紧密，捆扎间距应为300mm350mm，无滑动、松弛与断裂现象，从而确保保温材料不在后期运营中脱落影响设备安全使用。施工单位应按施工规范进行安装，并统计相应工程量。4、 空调水系统保温材料具有耐腐蚀性，在地下潮湿环境中不生霉，位A级不燃材料。5、 冷冻水和冷凝水管道及附件保温材料采用环保型玻璃棉管壳，容重80kg/m ，机房内及穿越轨行区的冷冻水管、分集水器、综合水处理仪的保温层外保护层采用0.5mm厚镀锌钢板，其余冷冻水管保温层外贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断

11、，其保温经济厚度采用如下：公称直径小于等于80mm：=40mm 公称直径100mm350mm：=50mm集水器、分水器、水处理仪：70mm 6、暴露在室外或排热风道内的冷却水管道及附件采用离心玻璃棉管壳，容重80kg/m ，=40mm，保温层外包0.5mm厚镀锌钢板作为保护层。风道和机房内的空调水管、轨行区的风管和水管保温层外均外包0.5mm厚镀锌钢板作为保护层。 7、保温冷水管支架处应垫满足耐温防腐要求的绝热衬垫，绝热衬垫高度与保温层厚度一致，衬垫应固定在支架上。所有管道附件保温厚度与所连直管相同。设备、管道的保温做法参见国标K507-12&R418-12管道与设备绝热08合订本。 8、除综

12、合支吊架外的其他风（水）管的支、吊、托架及设备吊装钢架，均采用国标钢型材制作，采用热浸镀锌防腐处理，镀锌量不小于275g/m 。 9、所有穿越墙体（楼板）的管道敷设后及组合风阀安装后其孔洞周围采用与墙体（楼板）耐火等级相同的不燃材料密封。吊装孔采用轧花钢板封堵，缝隙处采用不燃材料密封，封堵钢板应安装牢固可靠、便于拆卸。 10、排烟风机前后采用耐高温的防火软接与风管连接，风道上的测孔在调试验收完毕后应进行封堵，空调机房的外门应采用隔声防火门。风管穿有墙的伸缩缝时，加同管径的防火柔性软管 3.4管道吊、支、托架 1、采用热镀锌支吊架。风管支吊架按国标08K132规定制作。所有水平或垂直风管必须设置

13、吊、支、托架，应设置于保温层外部，但不得损坏风管保温层及其表面铝箔隔气保护层,支吊架与风管间应垫以满足耐温防腐要求的绝热衬垫，其厚度 不应小于风管保温层厚度，且不得设于风口、风阀、检查门及自控机构处。支吊架及附件应作防腐处理。 2、吊杆不能直接固定在法兰上，风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于3.6m；当大边长在400mm2000mm时，间距小于3m；当大边长大于2000mm时，间距小于2.5m。 3、风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于3m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、其他风阀安装时均必须单独配置风管吊、支托架。 4、水管支吊架：机房内总干管支吊架应采用承重防晃管架

14、；当水平支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。管道与设备连接处应设独立支吊架。管道上支吊架位置不应妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备的操作空间。水管支吊托架必须设在水管保温层外部，且保温水管不可直接搁在支吊托架上，在管道与支吊托架间须垫绝热衬垫，其厚度与保温厚度一致，衬垫应固定在支架上。具体做法参见国标03S402管道支架及吊架。 5、矩形风管的板面加固应符合下列规定： 板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞筋线方式加固：板面宽度为16003000mm时，应采用40x4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向

15、的中间或均分位置，其间距为8001000mm。 3.5风阀、风口 1、风管阀门要有固定的支撑，安装调节阀调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位，转动部件要保持转动灵活。风管调节阀、防火阀、排烟口及其他通风空调设备安装处应设检查孔，注明风阀动作方向、建筑装饰时要留有可拆、装的活动天花板。风管隔墙处的防火阀应安装在机房侧，防火阀安装除符合系统原理图布置要求外，还应符合消防及防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2的要求,防火阀的支吊架必须单独配置。穿越防火分区、楼板、通风机房风管上的防火阀应紧邻防火墙、楼板安装，防火阀离防火分隔物不大于200mm。 2、本工程风口类型主要为：铝合金

16、双层百叶风口（带人字阀）、方型散流器，用于空调送风；铝合金单层百叶风口（带人字阀和风口过滤网），用于空调、通风/回排风系统。有人员经常停留的设备管理房送风口采用方型散流器；其它设备管理用房及公共区通风空调系统送风口采用双层百叶风口，回、排风口及嵌墙安装进风口采用单层百叶风口。防烟楼梯间采用自垂百叶风口。烟气经过的风口需耐高温250%DC/1h。铝合金百叶风口外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀，人字闸采用优质铝型材制造，为对开对合式，要求开、合同步同位。风口过滤材料为铝合金网，外层过滤网为粗滤网，内层过滤网为细薄滤网，外框用0.60.7mm铝合金板制造，要求

17、过滤器在v=2.5m/s条件下，初阻力10Pa，终阻力20Pa，容尘量800g/m 。 3、轨顶排热风口只设置插板阀，插板阀紧扣在排热风口土建预留洞上，要求具有耐锈蚀，调节阀可分为两块调节，调螺栓对称安装，借助调节螺栓改变风口净面积。站台下排热风口采用铝合金双层格栅风口（带手动调节阀），调节阀应有锁紧装置。风口应固定可靠，保证活塞风长期冲击下不变形、不脱落。 4、建筑装修设计时，风管与风口型式、风口数量等须与装修相配合。站厅公共区送风口应避开闸机、售检票机等电子设备设置的部位，排风口应尽量远离疏散口（距离1.5m），站台公共区排风（烟）口应尽量避开紧急疏散楼梯口（距离1.5m），公共区冷冻水管

18、避免在售检票机等电子设备上方布置。 5、电气设备上方严禁布置有凝结水隐患的空调送风口、风（水）管道及空调室内机等。 3.6设备安装 1、设备安装前应检查设备基础位置尺寸、留孔位置尺寸以及设备进场就位通道。如有不符应及时与技术以及设计单位协商解决。 2、设备基础应采用不低于C30混凝土现场浇制，浇制前应与实物核实地脚螺栓尺寸及螺栓长度，地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号也应不低于C30。基础纵向和横向不水平度不应超过1或满足设备技术要求。 3.7水系统安装1、 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，施工时严禁垃圾、杂物、焊渣等落入，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。2、 管道安装后，在连接

19、末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。3、 管道系统安装完毕，需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于1.0MPa，本站冷冻水系统工作压力为0.40MPa。系统试压时，压力升至试验压力时，在10min内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力,外观检查不渗不漏为合格。水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不应试压而受损坏，水压试验合格后，方可进行水管保温。4、 空调水管坡度为3，高点设DN20的自动排气阀放气，低点设DN25的泄水管和泄水闸阀泄水，采用卡箍异径三通连接。5、 空调水管道穿越变形缝处需设置300mm

20、长的同管径承压1.6MPa的金属软管。6、 所有组合式空调机组和空气处理机组应做水封，确保机组内凝结水顺畅排出，空调凝结水应顺坡接至机房地漏，严禁倒坡，坡度不小于0.01。冷冻供回水管的直线部分每隔50m装补偿器1只，水管穿越结构诱导缝时也需设置补偿器。水管穿越墙体或楼板处应设套管，套管应大2号，管道与管道间的间隙应用保温材料填塞，套管不得作为管道的支撑点。水系统中压力表、温度计安装应符合仪表安装有关规定，并须考虑观察方便。 3.8其它1、 图中尺寸以毫米计，标高以米计。风管标高为管底标高，水管标高为管底标高，所注标高均以该层公共区地板装饰面为%P0.00。2、 土建以及装修单位施工时，设备安

21、装承包商应密切配合。核实有关的孔洞及有关的预埋件的安装是否正确。由于地铁内设备运输、安装场地的限制，应作好施工组织设计，协调运输、施工顺序，避免返工。3、 吊装孔周围应设置800mm高矮围栏，运输完设备后采用10mm厚的轧花钢板封堵，车站排热风道内中板上的排热风孔周边也应设置800mm高矮安全防护围栏，室外敞开式风井口须有型钢网格，车站室外通风空调设备须加设20X20mm方钢材质的防盗围栏（间隙15cm），详见装修图纸。4、 所有风管、水管安装完成后，风管、水管与预留孔洞之间的间隙较小(小于200mm)时需直接采用防火封堵；对于环控设备及风管等上部空间空隙较大(大于200mm)时，采用10mm

22、厚轧花钢板（需作防腐处理）封堵后，再按照防火封堵相关要求进行封堵；侧面空隙可采用砖墙封堵，也可采用10mm厚轧花钢板（需作防腐处理）封堵后，再按照防火封堵相关要求进行封堵。防火封堵应满足建筑防火封堵应用技术规程（CECS 154:2003）中的相关要求。防火封堵大样图见本站设备区装修图纸。5、 为便于设备安装及运营管理，设备壳体上标注编号及气流（水流）方向。6、 各种设备安装顺序应尽量按先大型后小型,先设备后材料管道的原则进行。7、 各种管路在安装过程中,应根据车站各专业的综合管线图和施工布置详图进行安装,按避让原则，处理各专业管道的干扰，碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防给排水管及通

23、信、信号、广播等问题的矛盾。8、 大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序,大型组合式风阀应在需通过其孔洞运输的设备安装定位后再行安装。9、 所有与设备连接的软接头,包括风机软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等,均应就近采用固定支吊托架紧固,防止产生移位。10、 土建施工时，设备安装承包商应密切配合。核实有关的孔洞及有关的预埋件的安装是否正确。由于地铁内设备运输、安装场地的限制，应作好施工组织设计，协调运输、施工顺序，避免返工。设备运输、起吊、就位、固定请根据设备厂家的技术要求进行。11、 严格按厂家技术要求进行设备调试，按设计图纸所标注的风口风量进行初调。12、 所有设备订货（含施工采购设备

24、）均需满足FAS，BAS系统接口要求。所有设备的安装应便于调试、日常使用、检修。13、 卧式安装的组合风阀洞口四周基础凸台要求详见本站第七分册（大型风阀安装图）图纸，风阀安装在凸台上。其他风管穿楼板处洞口周边做一圈100*150的挡水凸台，具体做法详见国标图集07K103-2，第70页。空调设备基础四周排水明沟按照宽度 B=200mm， 起点深度100mm，坡度0.01，坡向地漏设置。14、 布置于风道内的消声器四周存在间隙时，应进行封堵，具体参见本站第六分册（大型消声器安装图）的封堵图。15、 在车站两端通风空调机房及冷水机房内需设置清洗水池，做法详见装修图纸。16、 在风管穿过需要封闭的防

25、火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，做法详见国标图集防、排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2第69、70页之规定。17、 空调末端的电动二通阀及其他仪器仪表等安装高度应尽量保证在人能观察和操作的高度。18、 接入新风道内的各新风管管口应设置铁丝网格，防止杂物进入管道及系统内。19、 设备就地操控箱应就近布置于方便检修、操作的部位，且不宜远离设备附近，尤其对于设备安装位置现场发生变化时，应及时通知设计并重新调整操控箱安装位置。落地组合风阀的执行器位置需根据现场实际情况，及时联系设计确定以便于后期操作和检修更换。20、 土建风道（包括排热风道、机械风

26、道及活塞风道）应保证内壁要求平整光滑、不易附着灰尘、不易风化脱落，其绝对粗糙度不大于0.5mm，壁面摩擦系不大于0.025，应能承受火灾280%DC/1h的高温条件下，不变形不坍塌。21、 施工安装单位在进场安装前应做好大型设备安装场地、土建施工设备基础实施情况、运输路径预留情况以及穿越围护结构等管线、嵌墙风口风阀余压阀的预留孔洞是否正确预留等进行现场认真仔细梳理核查，如有不符或疑问需及时与设计沟通确认，避免出现影响安装、返工或耽误工期的情况。22、 施工期间做好工地防火、已安装各种设备材料的安全保护措施及车站各大型孔洞的防护坠落措施，避免出现不安全事故。整个施工期间应严格遵守相关安全规定，做

27、好各项安全防护措施，并应不定期的进行安全隐患自查及排除工作，避免出现各类安全责任事故。23、 机房/泵房等处设备基础与机房的LEB联接采用-404热镀锌扁钢；设备基础的连接端子应联接至LEB引出的热镀锌扁钢。24、 防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。25、 空调、通风系统管道应设置风管测压孔、检修孔和清洗孔。 3.9、本交底未尽之处，应符合国家相关的标准设计图集以及以下国家规范的规定。1、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）2、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）4、 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231）5、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）6、 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003年版）审核人交底人接受交底人-