2022年机械数控机床大学方案薄壁零件冲床机构方案 .pdf
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1、冲床的设计第一部分一. 设计题目薄壁零件冲床机构设计二工作原理及结构组成该冲床用于冲制 . 拉延薄壁零件。冲床的执行机构主要包括冲压机构和送料机构,其工作原理如图1a 所示,上模先以较大速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。 a b c 图 1 冲床工艺动件与上模运动 . 受力情况要求设计能使上模按上述运动,要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送之下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统。三设计要求与技术条件1)以电动机为动力源,下模固定,从动件(执行构件)为上模,做上下往
2、复直线运动,其大致运动规律如图b 所示,具有快速下沉,等速工作进给和快速返回等特性。2)机构应具有良好的传力性能,工作断的传动角r 大于或等于许用传动角r=40度。3)上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。4)生产率为每分钟70 件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页5)上模的工作长度l=4060mm, 对应曲柄转角0=(1/31/2 );上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上;6上模在一个运动循环内的受力如图c)所示,在工作段所受的阻力F05000N ,在其他阶段所受的阻力F150N
3、 ;7行程速比系数 K1.5 ;8送料距离 H =60250mm ;9机器运转不均匀系数 不超过 0.05。若对机构进行运动和动力分析,为方便起见,其所需参数值建议如下选取:1)设连杆机构中各构件均为等截面均质杆,其质心在杆长的中点,而曲柄的质心则与回转轴线重合;2)设各构件的质量按每M40kg计算,绕质心的转动惯量按每M2kg m2计算;3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量设为36kg;6)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kgm2;7) 机器运转不均匀系数 不超过 0.05。对机构进行动力分析时,参数值课在如下选取:1)设连杆机构各构件均为等截面匀质杆,其质
4、心在杆的中点,而曲柄的质心则与回转轴线重合。2)各构件质量按 40kg/m 计算,绕质心的转动惯量按2kg.m2/m计算。3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量为36kg。4)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg.m2。四传动方案的设计冲床传动系统如图所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机,其同步转速选为1500r/min ,可选用如下型号:电 机 型 号额 定 功 率 ( kw)额 定 转 速(r/min )Y100L24 3.0 1420 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
5、 - - - -第 2 页,共 11 页Y112M4 4.0 1440 Y132S4 5.5 1440 由生产率可知主轴转速约为70r/min ,若电动机暂选为Y112M 4,则传动系统总传动比约为。取带传动的传动比ib=2,则齿轮减速器的传动比ig=10.285,故可选用两级齿轮减速器。第二部分一执行机构运动方案设计及讨论该冲压机械包含两个执行机构,即冲压机构和送料机构。冲压机构的主动件是曲柄,从动件(执行构件)为滑块(上模),行程中有等速运动段(称工作段),并具有急回特性;机构还应有较好的动力特性。要满足这些要求,用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。因此,需要将几个基本机构恰当
6、地组合在一起来满足上述要求。送料机构要求作间歇送进,比较简单。实现上述要求的机构组合方案可以有许多种。下面介绍几个较为合理的方案。1齿轮连杆冲压机构和凸轮连杆送料机构如图 53 所示,冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构,用齿轮副将其封闭为一个自由度。恰当地选择点C 的轨迹和确定构件尺寸,可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性,并使压力角尽可能小。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的,按机构运动循环图可确定凸轮推程运动角和从动件的运动规律,使其能在预定时间将工件推送
7、至待加工位置。设计时,若使lOGlOH,可减小凸轮尺寸。图 53 冲床机构方案之一图 54 冲床机构方案之二2导杆摇杆滑块冲压机构和凸轮送料机构如图 54 所示,冲压机构是在导杆机构的基础上,串联一个摇杆滑块机构组合而成的。导杆机构按给定的行程速比系数设计,它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的要求。适当选择导路位置,可使工作段压力角较小。送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连。按机构运动循环图可确定凸轮推程运动角和从动件的运动规律,则机构可在预定时间将工件送至待加工位置。3六连杆冲压机构和凸轮连杆送料机构精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
8、 - -第 4 页,共 11 页如图 55 所示,冲压机构是由铰链四杆机构和摇杆滑块机构串联组合而成的。四杆机构可按行程速比系数用图解法设计,然后选择连杆长lEF及导路位置,按工作段近于匀速的要求确定铰链点E 的位置。若尺寸选择适当,可使执行构件在工作段中运动时机构的传动角满足要求,压力角较小。凸轮送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连,若按机构运动循环图确定凸轮转角及其从动件的运动规律,则机构可在预定时间将工件送至待加工位置。设计时,使 lIHlIR,则可减小凸轮尺寸。图 55 冲床机构方案之三图 56 冲床机构方案之四4凸轮连杆冲压机构和齿轮连杆送料机构如图 56 所示,冲压机构是由凸轮
9、连杆机构组合,依据滑块D的运动要求,确定固定凸轮的轮廓曲线。送料机构是由曲柄摇杆扇形齿轮与齿条机构串联而成,若按机构运动循环图确定曲柄摇杆机构的尺寸,则机构可在预定时间将工件送至待加工位置。在选择方案时,我主要从以下几个方面考虑:1)所选方案是否能满足要求的性能指标;2)结构是否简单、紧凑;3)制造是否方便,成本可否降低。综上考虑我认为方案2 是最为合理的方案,下面就其设计及其计算进行分析。第三部分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页冲压机构的设计由方案 2 可知,冲压机构是由六杆机构和齿轮机构组和而成。一. 六杆机
10、构的设计计算的方法:上模在工作段(也即冲头的的位移是85mm )对应曲柄的转角是80 度,可以计算出 CD=135mm,AC=210mm,曲柄长度 AB=135mm。此时冲头的位移大致为l=85mm 。用上述方法计算出的各段长度有一定误差,但是基本能满足冲床的工作要求。1. 齿轮的设计齿轮的中心距为160mm ,模数 m=5mm,采用标准直齿远齿轮传动,z1=28,z2=34. 2. 六杆机构的动力分析机构在进行受力分析时,先依据在工作段所受的阻力F0=6000N ,并且认为工作段的内力为常数,可以求得曲柄AB的平衡力矩 Mb=170 ,曲柄的角速度V=30 ,所以可获得工作段的 功率, 计
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