2022年机械设备维修技术第一讲教案 .pdf

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1、名师精编精品教案机械设备维修技术第一讲一、设备的管理设备管理是对设备的规划、设计、制造、安装调试、验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、借用调拨、改进改装直至报废的过程进行管理的一整套制度。设备管理工作要以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以依靠技术进步、 促进生产发展和预防为主的方针，检测设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合， 修理、制造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，对设备进行全过程的综合管理。1.设备管理的主要任务设备管理的主要任务是为掌握设备的动态和现状，及时正确地登记好设备卡片；按规定正确地计算折旧费和大修理

2、费，以保证设备的更新和改造资金；充分利用设备，减少闲置，提高设备的投资效益；最终达到设备寿命周期最长、最经济、 综合效率最高的目的。2.设备管理的主要内容设备管理的主要内容包括：设备的分类与编号；账卡管理；设备档案管理；设备调拨、借用和移装、设备的封存与闲置设备的管理等。（一）设备管理的部门分工与职责设备管理是企业的一项基础工作，不仅是设备管理部门的主要任务，还涉及到企业的财务部门、设备使用单位及其他有关部门。因此，要做好设备管理工作，在各有关部门同心协力的基础上，必须进行明确的分工，建立相应的责任制。一般情况下， 设备管理部门主要负责设备资产的验收、保管、编号、移装、调拨、出租、清查盘点、报

3、废清理、更新等管理工作；使用单位主要负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护及检修，并对设备资产保持完好和有效利用负直接责任；财务部门主要负责组织制定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。（二）设备管理对于企业的单台设备，其使用期在一年以上，设备购置价格（包括产品的出厂价值、运杂费、安装费等）在500 元以上（对于小型企业），或在 800 元以上（对于大、中型企业），均列为固定资产。自制设备的单台价值符合上述标准者，根据企业规定划分其类型，列为企精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 1

4、3 页名师精编精品教案业的固定资产。不符合固定资产标准的设备，如砂轮机、小台钻等， 其使用年限虽在一年以上，但由于其购置价格不符合上述规定，故可列入“低值易耗品”管理范围。凡是列为企业固定资产的设备，均应进行资产编号并建立台账，由设备管理部门负责管理，并定期检查。 设备的附件和附属设备均随主机列为固定资产，但不单独进行资产编号和建立台账。设备管理主要是指设备的分类与编号、设备的账卡设置与登记、设备的档案管理、设备的库存管理等工作。1.设备的分类与编号根据在生产中的用途，设备一般分为生产设备和非生产设备两类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂到成品出厂的整个生产过程所使用的设备。

5、非生产设备是指不直接用于生产产品的设备，如基本建设、 科研试验和管理上用的设备等。生产设备又可分为主要生产设备和非主要生产设备。机械工业企业的主要生产设备是指对本企业已安装的复杂系数（设备复杂系数是设备修理复杂程度的一个基本单位，它是由设备的结构特点、工艺特点及尺寸大小等因素决定的）大于5 的生产设备。主要生产设备分为10 类，每一类又分为 10 小类，每一小类再分为10 组。主要生产设备的分类见表1.1。在机械设备中，金属切削机床的分类见表1.2。表 1.1 主要生产设备分类表机械设备代表数字动力设备代表数字金属切削机床0 动力发生设备6 锻压设备1 电气设备7 起重运输设备2 工业炉窖8

6、木工、铸造设备3 其他动力设备9 专业生产设备4 其他机械设备5 表 1.2 金属切削机床分类表类别机床名称类别机床名称0 空白5 齿轮与螺纹加工机床1 车床6 铣床2 钻镗床7 刨插床3 研磨镗床8 切断机床精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页名师精编精品教案4 联合与组合机床9 其他机床设备的统一编号是根据类、小类、组别的代表数字进行编制的，采用两节数字号码，前面一节号码用三位数字表示，即左起第一位数字为类，第二位数字为小类，第三位数字为组。后面一节数字号码代表在企业中改组设备的顺序编号。两节号码之间用短线连接，

7、编制方法如下：设备有了编号， 在固定资产账和设备台账上就有了确定的位置，可以作到登录有序。设备的编号牌应有企业的名词或代号，使账、卡、物编号相符，便于设备清查与管理。2.设备的账卡管理设备账卡的建立是设备管理工作的基础，是掌握设备数量和动态变化的主要手段。设备账卡不仅记载着每台在籍设备的详细规范和制造厂名，而且记录每台设备从购入、使用到报废为止的整个情况。（1）设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产时，设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的固定资产卡片，登记设备的资产编号、固有技术经济参数及变动登记，并按使用保管单位的顺序建立卡片册。随着设备的调动、调拨、新增和报废，卡

8、片位置可以在卡片册内调整、补充或抽出注销。（2）设备台账设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。它一般有两种编排形式：一种是设备分类编号台账，它以设备统一分类及编号目录 为依据， 按类组代号分页，按资产编号顺序排列，以便于新增设备的资产编号和分类型号统计。另一种是按车间、班组顺序排列编制使用单位的设备台账，这种形式便于生产维修计划管理及年终设备资产清点。以上两种台账汇总，构成企业设备总台账。对精、大、稀设备及机械工业关键设备，应另行分别编制台账。企业与每年年末由财务、设备管理部门和使用保管单位组成设备清点小组，对设备资产精选学习资料 - -

9、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页名师精编精品教案进行现场清点，要求做到账、物相符；对实物与台账不符的，应查明原因，提出盈亏报告，进行财务处理。3.设备档案管理设备档案是设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程形成的图样、方案说明、 凭证和记录等文件资料。它汇集并积累了设备一生的技术状况， 为分析、 研究设备在使用期间的使用状况、探索磨损规律和检修规律、提高设备管理水平、反馈制造质量和管理质量信息，提供了重要依据。属于设备档案的资料有：1）设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料。2）设备选型

10、依据。3）设备出厂合格证和检验单。4）设备装箱单。5）设备入库验收单、领用单和开箱验收单等。6）设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单。7）设备调动、借用、租赁等申请单。8）设备历次精度检验记录、性能记录和预防性实验记录。9）设备历次保养记录、维修卡、大修理内容表和完工验收单。10）设备故障记录。11）设备事故报告单机事故修理完工单。12）设备维修费用记录。13）设备封存和启用单。14）设备普查登记表及检查记录表。15）设备改进、改装、改造申请单及设计任务通知书。至于设备说明书、设计图样、图册、底图、维护操作规程、典型检修工艺文件等，通常都作为设备的技术资料，由设备资料室保管和负责提供，

11、均不纳入设备档案管理。4.设备的库存管理设备库存管理包括新设备到货入库管理、闲置设备退库管理、设备出库管理以及设备仓库管理等。（1）新设备到货入库管理新设备到货入库管理主要掌握以下环节：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页名师精编精品教案1）开箱检查新设备到货三天内，设备仓库必须组织有关人员开箱检查。首先取出装箱单，核对随机带来的各种文件、说明书与图样、工具、附件及备件等是否相符；然后察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。2）登记入库根据检查结果，如实填写设备开箱检查入库单。

12、3）补充防锈根据设备防锈状况，对需要经过清洗重新涂防锈油的部位进行相应的处理。4）问题查询对开箱检查中发现的问题，应及时向上级反映，并向发货单位和运输部门提出查询，联系索赔。5）资料保管开箱检查后， 仓库检查员应及时将装箱单、随机文件和技术资料整理好，交仓库管理员登记保管，以提供有关部门查阅，并于设备出库时随设备移交给领用单位的设备部门。（2）闲置设备退库管理闲置设备必须符合下列条件，经设备管理部门办理退库手续后方可退库。1）是企业不需要的设备，而不是待报废的设备。2）经过检修达到完好要求的设备，需用单位领出后即可使用。3）经过清洗防锈达到清洁、整齐。4）附件及档案资料随机入库。5）持有计划调

13、配部门发给的入库保管通知单。对于退库保管的闲置设备，计划调配部门及设备库均应专设账目，妥善管理， 并组织调剂处理。（3）设备出库管理设备计划调配部门应了解使用单位的设备安装条件，只有在条件具备时，方可签发设备分配单。 使用单位在领出设备时，应根据设备开箱检查入库单做第二次开箱检查，清点移交；如有缺损，由仓库承担责任，并采取补救措施。（4）设备仓库管理1）设备仓库存放设备时要做到：按类分区，摆放整齐，横向成线，竖看成行，道路畅通，无积存垃圾、杂物，经常保持库容整洁、整齐。2）仓库要做好十防工作：防火种、防雨水、防潮湿、防锈蚀、防变形、防变质、防盗窃、防破坏、防人身事故、防设备损伤。3）仓库管理人

14、员要严格执行管理制度，坚持三不收发，即设备质量有问题尚未查清且精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页名师精编精品教案未经主管领导做出决定的，暂不收发； 票据与实物型号规格数量不符未经查明的，暂不收发；设备出、入库手续不齐或不符合要求的，暂不收发。要做到账卡与实物一致，定期报表准确无误。4）管理人员按设备的防锈期向仓库主任提出防锈计划，组织人力进行清洗和涂油。5）设备仓库按月上报设备出库月报，作为注销库存设备台账的依据。二、设备的使用、维护保养与润滑设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。为延长设备的使用寿

15、命，保持设备良好的技术状况，应坚持做好设备的维护保养工作及良好的润滑，使设备经常保持整洁、清洁、润滑、安全。设备的使用、维护保养与润滑主要介绍设备的使用制度及要求，设备的维护保养制度，设备润滑制度。维护保养的关键是做好润滑的“五定”和“三级过滤”。 “五定”是指定点、定质、定量、定人、定时。“三级过滤”是指油桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备的倒换过程中，每一次倒换都进行过滤。（一）定人、定机和凭证操作制度为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。（1）定人、定机的规定严格实行定人、 定机和凭证使用设备的制度，不允许无证人员单独

16、使用设备。定机的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试后确定。 原则上既要管好、 用好设备，又不束缚生产力。主要生产设备的操作工人由车间提出定人、定机名单， 经考试合格， 设备动力科同意后执行。精、大、稀设备和部、局管设备的操作者经考试合格，设备动力科同意并经企业有关部门会同审查，报技术副厂长批准后执行。定人、定机名单应保持相对稳定，有变动时，须按规定呈报审批，批准后方能变更。原则上， 每个操作工人每班只能操作一台设备，多人操作的设备，必须由值班机长负责。（2）操作证的签发学徒工（或实习生）必须经过理论技术学习和一定时间有师傅在现场指导的操作实习，当师傅认为该学徒工（或实习生） 已

17、能够正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试，考试合格由设备动力科签发操作证后，方能单独操作设备。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页名师精编精品教案对于工龄长且长期操作设备，并会调整、维护保养设备的工人，如果其文化水平低，可免笔试而进行口试及实际操作考试，合格后签发操作证。公用设备的使用者，应熟悉设备的结构、性能， 车间必须有明确的使用小组或指定专人保管，并将名单报送设备动力科备案。（二）点检制对机械设备进行维修保养的目的就是要延长机械设备的使用周期，延长各种元器件的使用寿命，保证机械设备长时间、稳定可靠

18、地运行。机械设备多集机、电、液等技术为一体，对其维护要科学地管理，有计划、有目的地制定相应的规章制度。对维护过程中发生的故障、隐患应及时加以排除，避免停机待修， 从而延长平均无故障时间，增加设备的开动率。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次。（1） 专职点检由专职检修人员负责按周期对设备的关键部位和重要部件进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录， 分析维修结果，提出改善设备、维护管理的建议。（2） 日常点检由当班工人在每天工作之前负责对设备的一般部位进行点检，检查和处理设

19、备在运行过程中出现的故障。（3） 生产点检由当班的生产工人在生产过程中负责对生产运行过程中的设备进行点检，并负责润滑、紧固等工作。将点检作为一项工作制度，认真执行并持之以恒，才能保证设备的正常运行。（三）设备的三级保养制三级保养制度是我国从20 世纪 60 年代中期开始逐步完善和发展起来的一种保养修理制，是以预防为主的一种设备维护保养方式。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群管群修、专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。1. 设备的日常维护保养设备的

20、日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。（1）日例保精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页名师精编精品教案日例保由设备操作工人当班执行，认真做好班前四件事、班中五注意和班后四件事。1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定加油润滑；检查手柄位置和动手运作部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转，检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2）班中五注意注意运作声音，注意设备的温度、压力、也为，注意电气、液压、气动系统，注意仪表信号，注意安全保险是否正常。3）班后四件事关闭开关，将所有手

21、柄放到零位；清除切屑、脏物，擦拭设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运作台时记录，办理交接手续。（2）周例保周例保由设备操作工人在每周末时执行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁的要求。2）操作传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠的要求。3）液压润滑清洗油线、防止毛毡、过滤器，给油箱添油或换油；检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤的要求。4）电气系统擦拭电动机、

22、 蛇皮管表面， 检查绝缘、 接地。 达到电气系统完整、清洁、可靠的要求。2. 一级保养一级保养以操作工人为主，由维修工人协助，按计划对设备局部进行拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换回清洗油线、毛毡、过滤器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。以及保养所用时间为48h。3. 二级保养二级保养是以维修工人为主，由操作工人来协助完成的。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，修复或更换磨损件，清洗、换油，检查、修理电气部分，使设备的技术状况全面地达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7 天左右。 二保完成后， 维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员

23、和操作者验收，验收单交设备动力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页名师精编精品教案管理部门存档。 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。（四）设备的润滑1. 润滑管理的基本任务做好润滑工作是全员设备管理的重要一环，润滑管理的组织机构是否健全，是润滑管理工作能否顺利进行的关键。润滑管理工作的基本任务是：（1）确定润滑管理组织，拟定润滑管理的规章制度、岗位职责和工作条例。（2）贯彻设备润滑工作的“五定”管理。（3）编制设备润滑技术档案，指导设备操作工、维修工正确进行设备的润滑。（4）组织

24、好各种润滑材料的供、储、用，抓好润滑油脂的计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等环节，实行定额用油。（5）编制设备的年、季、月的清洗换油计划和适合煤矿企业的设备清洗换油周期。（6）检查设备的润滑情况，及时解决设备润滑系统存在的问题。（7）采取措施防止设备渗漏，总结、积累治理漏油经验。（8）组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。（9）组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的实验与应用。学习、推广国内外先进的润滑管理经验。2. 润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤”（1）润滑工作中的“五定”润滑“五定”是指定点、定质、定量、定人、定时。具体来说就是：1）定点按

25、规定的润滑部位注油。在机械设备中均有规定的润滑部位、润滑装置，操作人员对设备的润滑部位要清除，并按规定的部位注油，不得遗漏。2）定质按规定的润滑剂品种和牌号注油，要求注油工具要清洁，不同牌号的油品要分别存放，严禁混杂。3）定量按规定的油量注油。各种润滑部位和润滑方式的注油量都有相应的规定，并非油量越多越好， 油量加注过多也会影响设备的正常运行，因此必须按照有关规定定量注油。4）定人设备上各润滑部位，无论是由操作人员还是维护人员负责，都应明确分工，各负其责。否则就会出现漏洞。5）定时根据设备各润滑部位的润滑要求和润滑方式，对设备定时加油、定期添油、定期换油。精选学习资料 - - - - - -

26、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页名师精编精品教案（2）润滑油的“三级过滤”企业购置的润滑油在使用过程中，一般要经过从油桶到油箱、油箱到油壶、 油壶到设备储油部位的容器倒换，在倒换过程中， 都有可能掺入尘屑等杂质。为了防止杂质随油进入设备，就要求在这三次倒换过程中每一次都进行过滤，以保证设备最终能得到清洁干净的润滑油，因此称“三级过滤”。三级过滤所用滤网应符合表1.4 规定。表 1.4 三级过滤滤网规定润滑油一级过滤二级过滤三级过滤透平油、压缩机油、车用机油60 80 100 汽缸油、齿轮油40 60 80 设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容；

27、润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施。搞好“五定”和“三级过滤”是搞好设备润滑工作的核心。（一）设备的使用维护要求1. 设备操作人员具备的基本素质为了保证使用好设备，需要操作人员具备“三好”、 “四会” “四项要求” ，并遵守“五项纪律”的基本素质。（1） “三好”1）管好发扬主人翁的责任感，自觉遵守定人、 定机和凭证使用设备制度，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。2）用好保证设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、粗机粗用；遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。3） 修好按计划检修时间停机修理；参加设备二级保养和大修完工后的验收试车工作。（2） “四会”

28、1）会使用熟悉设备的结构、 技术性能和操作方法，懂得加工工艺； 会选择切削用量，正确地使用设备。2）会保养会按润滑图标的规定加油、换油、保持油路畅通无阻；会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无污垢、无赃物、漆见本色铁见光。3）会检查会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整；会检查安全防护和保险装置。4）会排除故障能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页名师精编精品教案判定异常状态的部位和产生原因，及时采取措施排除故障。（3） “四项要求”1

29、）整齐工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。2）清洁设备内外清洁，各部位无污垢、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾、切屑清扫干净。3）润滑按时加油、换油，且油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；毛毡、油线、油表清洁；油路畅通。4）安全实行定人、定机、凭证操作和交接班制度，遵守操作规程，合理使用、精心维护设备，确保安全无事故。（4） “五项纪律”1）凭证使用设备，遵守安全使用规程。2）保持设备清洁，并按规定加油。3）遵守设备的交接班制度。4）管好工具、附件，不得遗失。5）发现异常，立即停车。2. 精、大、稀设备的使用维护要求1）四定工作定使用人员按定人定机制度，精、大、稀设备操作者应

30、选在本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的人员，并尽可能保持较长时间的相对稳定。定检修人员精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。定操作规程精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。定备品配件根据各种精、 大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。2）精密设备使用维护要求必须严格按说明书规定安装设备。对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防振、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度、性能。设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现设备运转异常应立即停车，不允

31、许带精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页名师精编精品教案病运转。严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂会涂漆。非工作时间应加防护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。（二）设备维护保养的要求设备维护保养的要求，可用8 个字来概括，即“整齐”、 “清洁”、 “润滑”、 “安全”。1. 整齐要求工具、工件、材料、配件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；各种标牌完整、清晰；

32、管道、线路安装整齐、规范，安全可靠。2. 清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、赃物要清扫干净。3. 润滑按时加油或换油，不断油，无干摩擦现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。4. 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。（三）设备的润滑在相互接触、 相对运动的两个物体摩擦表面间加入润滑剂，将摩擦表面分开的办法称为润滑。1.润滑的分类：根据润滑膜在物体表面润滑状态分为：无润滑、液态润滑、边界润滑和混合润滑。根据摩擦物体表面间产生压力膜的条件分为

33、：液态火气体动力润滑和液态或气体静压润滑。根据润滑剂的物质形态分为：气体润滑、液态润滑、固体润滑和半流体润滑。2.润滑的作用1）润滑作用改善摩擦状况，减少摩擦，阻止磨损，降低动力消耗。2）冷却作用在摩擦时产生的热量，大部分可以被润滑油带走，能起到散热降温的作用。3）冲洗作用接触物体表面磨损下来的金属屑可被润滑油带走，防止金属屑在接触表面破坏润滑油膜而形成磨粒磨损。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页名师精编精品教案4）密封作用润滑油和润滑脂能够隔离空气中的水分、氧气和有害介质侵蚀，从而起到对摩擦表面密封的作用，防止

34、产生腐蚀磨损。5）减振作用摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动有很好的缓冲作用。6）卸荷作用由于摩擦面间的油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就能比较均匀地通过油膜分布在摩擦表面上，起到分散负荷的作用。7）保护作用可以防止摩擦面因受热产生氧化和腐蚀性物质对摩擦面的损害，起到防腐防尘的作用。三、设备修理前的准备1、机械设备修理类别：大修、项修、小修、定期精度调整2、修理的工作过程：修前准备、施工、修后验收3、修理方案的确定4、设备修理前的准备工作：预检、编制大修理技术文件、设备修理前的物质准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页