2022年机械设计技术基础题库 .pdf

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1、机械制造技术基础复习题一、填空题1. 时间定额中的作业时间是指基本时间和 辅助时间的总和。2. 机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和 先面后孔四个原则。3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、 便于装夹的原则和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。4. 外表层材料物理力学性能包括外表层的冷作硬化、外表层材料金相组织变化、外表层残余应力几个方面。6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、 产量大生产类型的机器结构。7. 分组装配法适合装配那些组成环数较少、装配的精度要

2、求特别高生产类型的机器结构。8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、 单件生产、小批生产生产类型的机器结构。9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、装配精度要求不高、成批、大量生产类型的机器结构。10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。13. 刀具磨损的形态有前刀面磨损、 后刀面磨损和边界磨损三种。14. 机械加工通常划分粗加工、 半精加工

3、和 精加工等三个加工阶段。16. 在 CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YGK 类。17. 在加工外圆柱外表时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。18专用机床夹具都有定位元件、 夹紧装置和 夹具体三个基本组成部分。19平面加工常用的方法有铣、 刨和 车 等。铣齿、滚齿和插齿等。21. 孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 21 页22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。23切

4、屑的形状主要分为带状 、 节状、 粒状和 崩碎四种类型。24刀具的后角是指在正交平面内测量的主后刀面与 切削平面的夹角。25刀具的前角是指在正交平面内测量的前刀面与 基面的夹角。26刀具的刃倾角是指在切削平面平面内测量的主切削刃与 基面的夹角。27 刀具的主偏角是指在基面平面内测量的主切削刃在基面上的投影与 进给运动方向的夹角。28 刀具的副偏角是指在基面平面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。29拉刀通常采用的材料为高速钢等。30齿轮滚刀通常采用的材料为硬质合金钢等。31在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向按一定规律变化，则该加工误差称为变值性系统误差。32在顺序加工

5、一批工件时，加工误差的大小和 方向不变，则该加工误差称为常值性系统误差。33在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向是随机变化的，则该加工误差称为随机性误差。34. 大批量生产条件下，单件时间由基本时间， 辅助时间，布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。高速钢、 硬质合金钢等。淬火钢时可能产生三种烧伤形式为回火烧伤、淬火烧伤和 退货烧伤。导轨在水平面上的直线度误差、导轨在垂直平面内的直线度误差和导轨间的平行度误差。粗加工、 半精加工和 精加工等三个加工阶段。39. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。40. 在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下，假设封闭环随着某组成环的增大而增大，则

6、该组成环为增环。41. 在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下，假设封闭环随着某组成环的增大而减小，则该组成环为减环。过定位。基准统一、基准重合、自为基准、互为基准原则。44. 单件小批生产中， 装配那些精度要求高、组成环数多的机器结构时，常采用修配装配。45. 刀具磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和 急剧磨损三个阶段。46. 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 21 页47. 在工序图上用来确定本工序加工外表尺寸、形状和位

7、置所依据的基准，称为工序基准。的定位现象，称为欠定位。49. 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为正交平面。50. 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。51. 工件材料的强度、硬度较低时，前角应取得大 些；加工塑性材料宜取较大的前角。53. 内孔的工序余量应等于本工序与 上工序基本尺寸的差值。54. 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。55. 切削力的来源： 1切削层材料和工件表层材料对弹性变形和塑性变形的抗力2刀具前刀面与切屑、后刀面与工件外表间的摩擦力。56. 刀具磨损机制：硬质点划伤、冷焊粘结、扩散磨损、化学磨

8、损。外表质量包含：外表粗糙度、表层材料物理力学性能、化学性能几个方面。58. 安排装配顺序的原则：先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般。59. 选择加工方法：先选定该外表终加工工序加工方法，然后再逐一选定该外表各有关前导工序的加工方法。二、判断题包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。2. 工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。3. 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。4. 工序是指一个工人或一组工人，在一个工作

9、地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。5. 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床 或刀具 每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。6. 工步是在加工外表、切削刀具和切削用量仅指机床主轴转速和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。7. 大量生产是指产品的品种较少，数量很大， 每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 21 页的生产。8. 大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。9. 大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精

10、度中等，对工人技术水平要求较高。10. 单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。11. 设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。外表尺寸、形状和位置所依据的基准。13. 装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。14. 在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。15. 在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。16. 在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。17. 夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。18. 定

11、位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。19. 欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6 个定位现象。20. 过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。三、选择题1. 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为 。a. 工序 b.工步外表、 切削刀具和切削用量仅指机床主轴转速和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为 。a. 工序3. 在一次安装中， 工件相对于机床 或刀具 每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为 。a. 工序 b. 工步

12、4. 在工件的一次安装中，工件相对于机床或刀具每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程称为 。a. 工序 b. 工步精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 21 页或半成品进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的 。6. 采用高效专用机床、组合机床、 可换主轴箱 ( 刀架 ) 机床、 可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于 。7. 某汽车年产量为1240 辆， 其上某轻型零件， 每台汽车需要4个， 备品率 2% ， 废品率 0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为 。a. 大量生产类

13、型 b. 小批生产类型 c.中批生产类型表 1 加工零件的生产类型生产类型同种零件的年生产纲领件/年重型零件中型零件轻型零件小批5100 20200 100500 中批100300 200500 5005000 大批3001000 5005000 500050000 大量生产1000 5000 50000 8. 某汽车年产量为2430 辆，其上轻型零件， 每台汽车需要2 个， 备品率 2% ， 废品率 0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为 。s 表 1 加工零件的生产类型生产类型同种零件的年生产纲领件/年重型零件中型零件轻型零件小批5100 20200 100500 中批10

14、0300 200500 5005000 大批3001000 5005000 500050000 大量生产1000 5000 50000 9. 某汽车年产量为480 辆， 其上某重型零件， 每台汽车需要2 个， 备品率 2% ， 废品率 0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为 。表 1 加工零件的生产类型生产类型同种零件的年生产纲领件/年重型零件中型零件轻型零件小批5100 20200 100500 中批100300 200500 5005000 大批3001000 5005000 500050000 大量生产1000 5000 50000 10. 某汽车年产量为990 辆，其上

15、中型零件，每台汽车需1 个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为 。表 1 加工零件的生产类型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 21 页生产类型同种零件的年生产纲领件/年重型零件中型零件轻型零件小批5100 20200 100500 中批100300 200500 5005000 大批3001000 5005000 500050000 大量生产1000 5000 50000 11. 生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于 。a. 大量生产类型 b.小批生产类型 c.中批生产类型12.

16、 广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于 。a. 大量生产类型 b. 单件生产类型13. 在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为 。a. 设计基准14. 在加工或测量工件时，定位基准或测量基准应尽量选用 。15. 外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具外表是 。a. 主后刀面 b. 前刀面16. 外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工外表相对的刀具外表是 。a. 前刀面 b. 主后刀面 c.副后刀面刃17. 外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡外表相对的刀具外表为 。a. 前刀面 b. 主后刀面 c.副后刀刃1

17、8. 连接主切削刃和副切削刃的一段小的圆弧或直线被称为 。刃 b. 副切削刃 c.副后刀面19. 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为 。 。a. 基面 b.切削平面 d.前刀面20. 在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是 。a. 基面 b.切削平面 c.正交平面 d.前刀面21. 在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是 。a. 基面 b.切削平面 c.正交平面 d.前刀面22. 在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹

18、角称为 。a. 前角 b.后角 c.主偏角23. 在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为 。a. 前角 b.后角 c.主偏角 d.刃倾角24. 在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为 。a. 前角25. 在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为 。a. 前角 c.主偏角 d.刃倾角26. 在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的主切削刃在精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 21 页基面上的投影与进给运动方向的夹角称为 。a. 前

19、角 b.后角27. 圆孔拉刀的材料为 。a. 硬质合金 b.立方氮化硼28. 耐热性最好的刀具材料为 。a. 高速钢 b.硬质合金 。 。a. 高速钢 b.硬质合金 c.陶瓷 。a. 高速钢刀具材料。a. 硬质合金 。a. 扩孔 b.钻孔钢时应该选择的刀具材料为 。a.YT15 。a. 扩孔 b.钻孔 c.铰孔 。a. 圆柱铣刀刃铣刀37. 加工某一相同尺寸的内孔时，切除效率最高的刀具是 。a. 扩孔钻 b.镗刀 c.拉刀38. 加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为 。a. 扩孔 b.钻孔 c.铰孔 。a. 拉孔 b.铰孔 c.珩磨加工 。a. 圆柱铣刀刃铣刀41. 加工沉头孔时通常使用的刀

20、具为a. 拉刀 b.麻花钻 c.锪刀外表的精整、光整加工方法是 。a. 车削大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是 。a. 铣削44. 积屑瘤通常产生在 。o较大时45. 在切削用量选择中，切削速度的选择应根据 。a. 刀具寿命 b.外表46. 背吃刀量ap和进给量f取值极小，切削速度高达1502000m/min。 一般采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工，通常为 。a. 粗车 b.半精车 c.精车精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 21 页47. 某轴类零件经淬火后还需要机械加工，应采用的加工方法为 。a. 粗车

21、 b.精车 c.磨削 。 。a. 刀具磨损 b.切削热 c.切削温度50. 当加工材料塑性很小、抗拉强度较低， 刀具切入后， 切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则 。a. 带状切屑 b.节状切屑 c.粒状切屑 d.崩碎切屑 。pa 进给量f 切削速度cc进给量f 背吃刀量paf 切削速度c背吃刀量paf 背吃刀量pa 切削速度c e) 切削速度c 背吃刀量pa 进给量f52. 在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小 。a. 尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.外表粗糙度53. 为了保证零件所要求的加工精度和外表质量，外圆外表加工一般

22、采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度的方法为 。a. 粗车 b.半精车54. 以下工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是 。a. 夹紧误差 b.受力变形引起误差 c.刀具均匀磨损误差 d.材料硬度不均匀引起的误差变值性系统误差的是 。常值性系统误差的是 。 。 。 。a. 水平面内直线度误差60.CA6140 型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为 。 b.0.00025mm 61.CA6140 型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为 。a.0.1mm 62.CA6140 型卧式普

23、通车床导轨间的平行度误差为0.15mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为 。63. 零件的加工精度不包括 。a. 尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.外表粗糙度64. 装夹误差包括夹紧误差和 。 b.原理误差 c.测量误差 d.机床几何误差79. 磨粒在磨削力作用下，从砂轮外表上脱落的难易程度称为砂轮的 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 21 页80. 在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为 。a. 试切法 b.调整法 c. 定尺寸刀具法 d. 自动控制法81. 由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准

24、相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为 。a. 定位误差 b. 基准不重合误差心轴直径及公差为0Tdd、工件上定位孔尺寸0DTD，最小配合间隙为s在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为 。a.sTTdDdb b.)(21sTTdDdb c.2DdbTd.2dbdT心轴直径及公差为0Tdd、工件上定位孔尺寸0DTD，最小配合间隙为s在水平放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为 。a.sTTdDdb b.)(21sTTdDdb c.2DdbTd.2dbdT0Tdd在 V形块 夹角为 上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为 。a.1

25、)2/sin(12ddwT b. 1)2/sin(12ddwTc.2sin(/2)ddbT d.2dbdT85. 心轴心轴直径及公差为0Tdd、工件上定位孔尺寸0DTD，最小配合间隙为s水平放置在工件内孔中定位，加工外圆外表键槽时，当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为 。a.djbT b.DjbT c.2DjbT d.2djbT86. 心轴心轴直径及公差为0Tdd、工件上定位孔尺寸0DTD，最小配合间隙为s在水平在工件内孔中定位，加工外圆外表键槽时，当其工序基准为工件上母线时，基准不重合误差的大小为 。a.djbT b.DjbT c.2DjbT d.2djbT心轴直径及公差为0T

26、dd、工件上定位孔尺寸0DTD，最小配合间隙为s在水平放置精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 21 页在某外圆外表加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为 。a.0jb b.DjbT c.2DjbT d.2djbT0Tdd在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差大小为 。a. dw0 b.ddwT c.)2/sin(2ddwT d.2ddwT0Tdd在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为 。a. dw0 b.ddwT c.)2/

27、sin(2ddwT d.2ddwT0Tdd在 V形块 夹角为 上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件上母线时，其定位误差计算公式正确的为 。a.1)2/sin(12ddwT b. 1)2/sin(12ddwTc.)2/sin(2ddwT d.2ddwT0Tdd在 V形块 夹角为 上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差计算公式正确的为 。a.1)2/sin(12ddwT b. 1)2/sin(12ddwTc.)2/sin(2ddwT d.2ddwT0Tdd在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为 。a. dw0 b.

28、ddwT c.)2/sin(2ddwT d.2ddwT0Tdd在 V形块 夹角为 上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 21 页a.djbT b.0jb c.)2/sin(2djbT d.2djbT94. 外表层材料的物理力学性能和化学性能不包括 。a. 外表层的冷作硬化 b.外表层的残余应力 c.外表层金相组织变化 d.外表粗糙度95. 磨削淬火钢时，假设工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属硬度急剧下降，称之为 。a.

29、 回火烧伤 b.淬火烧伤 c.退火烧伤96. 磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，在切削液急冷作用下，使表层金属发生二次淬火， 硬度高于原来的回火马氏体，里层金属则由于冷却速度慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为 。a. 回火烧伤97. 如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为 。98. 已知某车床的部件刚度分别为：k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm, k尾座=40000N/mm ，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为 。 N/mm

30、N/mm N/mmN/mm 99. 已知某车床的部件刚度分别为：k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm, k尾座=40000N/mm ， 假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为 。 N/mm N/mm N/mm N/mm 100. 已知某车床的部件刚度分别为：k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm, k尾座=40000N/mm ，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为 。 N/mm N/mm N/mmN/mm 101. 已知卧式车床的部件刚度分别为：k主轴=300000N/mm, k刀架=56600N/mm, k尾座=30

31、000N/mm ，径向切削分力pF=4000N，设刀具、工件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为 。mmmm mm d.0 mm 102. 在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm ，毛坯偏心e=2mm ，常数 C=1500 N/mm.，假设想使加工外表的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀次数为 。a.1 b.2 c.3 103. 在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm ，毛坯偏心e=2mm ， 最小背吃刀量pa=1mm ， 常数 C=1500N/mm. ，问 2 次走

32、刀后工件的残余误差为 。 mm b.0.2 mm c.0.01 mm d.0.02 mm 104. 在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm ，毛坯偏心e=2mm ，最小背吃刀量1pa=1mm ，常数 C=1500N/mm. ，问最大背吃刀量2pa为 。a.2mm b.3 mm c.4mm d.5 mm 105. 在某机床上镗孔，镗孔公差为0.1mm ，该工序精度的均方差=0.025mm ；假设此工序尺寸按正态分布，已知不可修复废品率为0.47%，该工件的合格品率为 。z 1 2 3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

33、- - - -第 11 页，共 21 页( )za.91.45% b.99.53% c.91.92% d.97.72% 106. 在某机床上镗孔，镗孔公差为0.15mm ，该工序精度的均方差=0.003mm ；假设此工序尺寸按正态分布，已知可修复废品率为2.27%，该工件的合格品率为 。z 1 2 3 ( )za.91.45% b.95.44% c.91.92% d.97.72% 107. 车一批工件的外圆，尺寸要求为00.1520mm ，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm ，均方根偏差=0.025mm ，该批工件的不合格品率为 。z 1 2 3 ( )za.28

34、.81% b.97.72% c.100% d.84.14 % 108. 车一批工件的外圆，尺寸要求为00.1540mm ，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心小0.025mm ，均方根偏差=0.025mm ，该批工件的不品率 。z 1 2 3 ( )za.21.19% b.2.28% c.15.86% d. 0.62% 109. 镗一批工件的内孔，尺寸要求为0.15050mm ，已知内孔尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm ，均方根偏差=0.025mm ，该批工件的常值性系统误差为 。z 1 2 3 ( )za.0.025mm b. 0.1mm c.0.15mm

35、d. 0.03 mm 镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为0.1030mm ，已知孔径尺寸按正态分布，x=30.05mm ，=0.025mm ，该批工件的随机性误差为 。z 1 2 3 ( )za.0.05mm b. 0.0252mm c. d.0.1mm 一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，假设小轴的直径公差为T=0.16mm ，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差为 。z 2 2.5 3 ( )z精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

36、 12 页，共 21 页112. 用毛坯上未经加工的外表作定位基准，这种定位基准称为 。113. 在选择粗基准时，一般应遵循 。a. 基准统一原则 b.基准重合原则外表应选不加工面的原则114. 精基准选择应尽可能选择所加工外表的设计基准，此项原则符合 。a. 基准统一原则 b.基准重合原则115. 在选择粗基准时，一般应遵循 。116. 用加工过的外表作定位基准，这种定位基准称为 。a. 粗基准117. 为保证加工余量小而均匀，在选择精基准时常采用 。a. 基准统一原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则118. 精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工外表，以保证所加工

37、的各个外表之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为 。a. 基准统一原则119. 精基准选择当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为 。a. 基准统一原则 b.基准重合原则120. 对于有些外表需要进一步降低外表粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高外表间位置精度的作用。此加工阶段为 。a. 粗加工 b.半精加工 c.精加工121. 将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的 。122. 通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为 。123. 保证各主要外表到达零件图规定的加工质量要求，此阶段称为 。a.

38、粗加工阶段 b.半精加工阶段124. 高效地切除加工外表上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为 。125 去除粗加工后留下的误差和缺陷，使被加工工件到达一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要外表的加工，例如钻孔、攻丝、铣键槽等，此阶段称为 。a. 粗加工阶段外表主要为了降低外表粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高外表间位置精度作用的加工阶段，称为 。a. 粗加工阶段 b.半精加工阶段 c.精加工阶段127. 按工序集中原则组织工艺过程，其特点 。的装夹次数少 b.机床和工艺装备简单，易于调整 c.工序数多， 设备数多， d. 操作工人多，占用生产面积大128.

39、 按工序分散原则组织工艺过程，其特点 。的装夹次数少 b.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高 d.工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 21 页129 为改善工件材料切削性能而安排的热处理工序为 。a. 退火、正火、调质 b.外表外表硬度而安排的热处理工序为 。a. 退火、正火 b.外表淬火 。a. 退火、正火、调质处理 b.外表淬火 c.渗碳淬火外表定位常用的定位元件为 。a. 圆锥销 b.V形块 c.圆柱销 d.支承板 。a.1 个自由度 b.0个自由度 c.3个

40、自由度 d.2个自由度134 利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件 。a.1 自由度 b. 2自由度135. 利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件 。a.1 自由度 b.2自由度 c.3自由度136. 利用 3 点自位支承定位，限制工件的自由度数 。137. 利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为 。a.2 个 b.3个 c.4个138. 利用一个短圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为 。a.1 个 b.2个139. 利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为 。a.1 个 b.2个 c.

41、3个锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为 。a.4 个141. 可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为 。 。a. 半圆套 b.V形块 c.圆柱销 d.支承板 。a. 夹具体 b.定位元件 c.对刀块 d.夹紧装置 。a. 夹具体 b.定位元件钻模套 d.夹紧装置145. 钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为 。a. 夹具体 b.定位元件钻模套 d.夹紧装置146. 单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用 。a. 手动夹紧 b.气动夹紧 c.液压夹紧 d.电动夹紧 。a. 完全互换装配法

42、b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法 。a. 完全互换装配法 b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法成批和大量生产中装配那些组成环数少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构常采用的装配方法为 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 21 页a. 完全互换装配法 b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法150. 在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为 。a. 完全互换装配法 b.统计互换装配法 c.分组装配法 d.调整装配法四、简答题1. 举例说明什么是工

43、艺过程2. 工艺过程有那几个部分组成？3. 机械加工零件根据生产纲领可分为哪几个生产类型？4. 为消除基准不重合误差，基准选择通常应遵循怎样的原则？5. 影响加工余量的四个主要因素是什么？6. 指出八种内孔加工所用刀具的名称。外表的加工方法。8. 指出 4 种平面加工方法。外表加工方法。10. 切削变形有哪几个变形区？各有何特点？11. 衡量切削变形程度的参数有哪些？切削切削变形的因素有哪些：13. 影响切削力的因素有哪些？15. 刀具磨损经历了那几个阶段？17. 切削用量的选用的原则有哪些：18. 影响机床部件刚度的主要因素有哪些？外表质量包含哪些内容？20. 积屑瘤对切削过程的影响如何？精

44、加工时控制积屑瘤的措施有哪些？五、分析题如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 21 页如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 21 页如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？如下图定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？ 1-

45、10 分析图 1-10 所示工件 ( 图中工件用双点划线绘制) 定位方式，并答复以下问题: (1) 各定位件所限制的自由度；(2) 判断有无欠定位或过定位现象，为什么？1-11 分析图 1-11 所示工件为滿足加工要求所需限制的自由度，要求先选定位基面和定位元件，再在定位元件上标出所限制的自由度，画法参见图1-8 及表 1-5 。图 1-11 中粗黒线为加工面。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 21 页六、

46、计算题1. 按图示定位方式铣平面，要求保证尺寸A。已知：轴径00.136dmm,0.3015Bmm，45。 试分析并计算此工序的定位误差。精确到小数点后2 位2. 图示齿坯在形块上定位插键槽，要求保证工序尺寸0.2038.5Hmm。已知：00180dmm, 0.025035Dmm，假设内孔与外圆同轴度误差为0.03tmm。试分析并计算此工序的定位误差。精确到小数点后2 位3. 有一批工件，如图a)所示，现采用如图b) 所示定位方案，外圆直径尺寸为00.160dmm钻削工件上1O5mm和2O8mm两孔，保证图纸尺寸0.1015mm 、0.25015mm ，假设定位误差不得大于加工允差的1/2 ，

47、试问： 这种定位方案是否可行90 。 精确到小数点后3 位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 21 页4. 已知测定了一台车床的部件刚度各为K主40000N/mm, K刀架 11000 N/mm，K尾座25000 N/mm，K刀具很大，如果工件是一个刚度很大的光轴，装在两顶尖间加工，试求：1刀具在工件中点处的工艺系统刚度; 2假设mmNHBSfCCnyy/1000, ，求在床头箱端处的误差复映系数。5. 车削加工一批外圆尺寸要求为01.020mm的轴，已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差=0.025 mm，分布曲线中心比公

48、差带中心大O.03 mm，试计算这批轴的合格品率及不合格品率。z 1 2 )(z6图示轴类零件，在车床上已加工好外圆，内孔及各面，现须在铣床上铣出右端面槽，并保证尺寸00.055mm及260.2mm，求试切调刀时的度量尺寸A及其上下偏差。7. 已知图 a工件外圆直径为mm012. 080，加工的键槽尺寸为B，定位方案如图(b) 、(c)所示，图 (c) 中心轴水平放置，其直径尺寸为mm0008. 030，内孔直径尺寸mm012.0030，试分别计算两种工件在图示不同定位方式下的定位误差。(V形块夹角为) 4 分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

49、- -第 20 页，共 21 页8. 图示齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm40008.0和键槽深mmh15.005。其加工顺序为：1车外圆至mm5 .402014. 02A；2铣键槽槽深至尺寸A3淬火；4磨外圆至直径尺寸mm402008.01A。请列出尺寸链，指出封闭环和增减环，并计算工序尺寸A及其极限偏差。 8 分9. 图示齿坯在形块上定位插键槽，要求保证工序尺寸0.2038.5Hmm。已知：00180dmm, 0.025035Dmm，假设内孔与外圆同轴度误差为0.03tmm。试分析并计算此工序的定位误差。精确到小数点后2 位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 21 页