设备安全操作须知.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流设备安全操作须知.精品文档.设备安全操作须知 1. 认真输入程序及数据。 自检2. 检查程序及数据正确。 互检3. 检查工件坐标系建立。 互检4. 程序模拟运行。 互检5. 空运行。 教师检查6. 关闭防护门，戴防护眼镜。 组长检查7. 试切工件。 教师检查设备安全操作须知1. 对刀前必须“预置”“所有轴”。2. 程序模拟完成后，必须“预置”“所有轴”。3. “锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。4. 检查程序光标是否在程序头。5. “磨损”中是否有加工余量。6. “形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。7. 自动切

2、削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。8. 切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。9. 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。设备安全操作须知1. 认真输入程序。2. 测量刀具须填写对应刀具号。3. 填写模块要看清楚对应功能。4. 模拟时注意观察走刀轨迹。5. 定位刀具校验对刀是否正确。6. NC执行程序切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。7. 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。8. 切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏， 3.场地、进出口、

3、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。 4.别人操作机器，勿与之交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性

4、能及如何停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。 5.易燃物品使用完毕后，应立

5、即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。 五、电器设备工作 1.电线及电器上绝不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作之人员。 3.设备安装时，必注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。 一、手工具操作安全守则 1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。 2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复不堪使用者应随时淘汰换新。数控加工车间安全操作和使用规定 1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。 2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。 3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。 4. 保持安静

6、，文明实训，不擅自离岗和窜岗。 5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。 6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。 7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。 8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。 9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。 10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。 11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

7、12、操作机床时，应按要求正确着装。 13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。 2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。 3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。 4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。 5. 操作时不得擅自调

8、换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。 6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。 7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。 8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。 9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。 10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。 11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 12、操作机床时，应按要求正确着装。 13、开机前清除

9、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对

10、。 19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。 21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。 23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。 26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。 27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。 28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。 29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作