车工教学大纲.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流车工教学大纲.精品文档.车工工艺与技能训练一体化教学大纲一、说明（一）课程基本情况选用教材：车工工艺学、车工技能训练课程类别：专业课课程学时：本课程计划两学期，共计442学时，理论教学61学时，实训教学381学时。（二）教学对象：本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。（三）教学目的与教学任务:车工工艺与技能训练是数控专业重要的专业主干课程之一，它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思路：根据技工学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断

2、培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。课程特色l 理论与实训相互结合l 课程内容与工程实际相互结合l 小组工作方式与项目教学相互结合l 课程设置与实训场所相互结合l 课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一课题配以适当课时的

3、实训，将抽象理论形象化。二、课题划分课题一 车床及其安全操作教学目的：1、熟悉车床组成及其功用；2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3、掌握车床的安全操作规律；4、识读车床传动图。教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(CA6132、CA6136)。2、车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3、车床的传动系统图； 4、车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5、车床的润滑方式，润滑部位及要求。6、车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

4、教学方法：1、结合CA6132车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的CA6132润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行小结。课题二 卡盘的安装与拆卸教学目的：1、卡盘的结构；2、卡盘的工作原理；3、拆装卡盘的方法。教学内容：1. 三爪自定心卡盘的零部件；壳体、卡爪（正、反）、小锥齿轮、大锥齿轮（平面螺纹）、定位螺钉、锁紧螺钉、防尘盖；2、四爪单动卡盘的

5、零部件：壳体、卡爪（正、反）、夹紧螺杆；3、三爪（四爪）卡盘的工作原理；4、三爪卡盘零部件的拆装步骤；5、在车床上安装与拆卸卡盘的方法。教学方法：1、边拆装边讲解的现场教学法。讲清卡盘的拆装要领；2、拆装三爪自定心卡盘；课题三 轴类零件的加工教学目的：1、轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2、常用量具的结构与应用（游标卡尺、千分尺、齿厚游标卡尺等）；3、尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；4、轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2、两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3、游标卡尺、千分尺的读数方法；4、车刀的特点及种类（外圆车刀、切断刀）

6、；5、车削用量选用及调整；6、保证轴向主要尺寸精度的测量基准；7. 千分尺的测量技术。教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。课题四 套类零件的加工教学目的：1、掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2、了解盘类零件的车削工艺；3、掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；4、掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1、盘类零件的车削工艺及其定位基准；2、钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。4、镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。5、测量孔径的技术。教学方法：1、识读

7、图样及加工工艺;2、车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3、保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。课题五 锥体的加工教学目的：1、掌握圆锥各部分的计算；2、掌握小拖板转动角度及确定方向；3、万能角度尺的使用；教学内容：1、圆锥的基本知识；2、车削内、外圆锥的方法；3、圆锥的检测；教学方法：1、结合锥体教具授课；2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。课题六 成型面的加工教学目的：1、学习成型表面的加工方法；2、学习机床手柄的加工工艺；3、了解工件表面滚花的加

8、工工艺4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5、掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1、机床手柄零件的车削工艺及定位基准；2、车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3、滚花的种类及作用；4、车刀的安装方法及要领；5、游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1、学生熟悉图样及车削加工工艺；2、车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。课题七 螺纹件的加工教学目的：1、掌握内、外三角螺纹的加工方法；2、掌握内、外三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；1、掌握梯形螺纹的加工方法；2、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及正确使用；

9、1、掌握蜗杆的加工方法；2、掌握蜗杆车刀的刃磨及正确使用；3、螺纹的检验及测量；4、螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1、螺纹的种类及螺纹加工方法；2、螺纹零件的车削加工工艺；3、装卡方法及定位基准；4、螺纹车刀的刃磨及安装；5、车床的调整及操作；6、螺纹的测量。教学方法：1、学生熟悉图样及车削加工工艺；2、车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3、重点讲授防止螺纹加工废品的措施。课题八 综合练习教学目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2、掌握车刀的刃磨及正确使用；3、零件的检验及测量4、掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零

10、件的加工教学方法：熟悉图样及车削加工工艺三、课程内容要求及学时分配表课题课程内容教学要求学时（课时）零件图号掌握理解了解理论实习绪论车工及车床的发展与现状2课题一 车床及其安全操作1、车床组成及各部件的作用22、车床操作及维护2103、车削运动和切削用量2课题二 卡盘的安装与拆卸1、卡盘的结构及工作原理22、三爪卡盘的拆装212课题三 轴类工件的加工1、车刀的几何参数及材料22、外圆车刀、切断刀的刃磨技巧22801、023、轴类零件的相关知识24、车削端面、外圆、台阶及沟槽86003、04、05课题四 套类工件的加工1、套类零件的相关知识22、内孔车刀的刃磨技巧210062、孔加工（直孔、台阶孔、盲孔）64807、08、09课题五 车削圆锥面1、圆锥面的相关知识22、内、外圆锥的加工42810、11课题六 成型面的加工1、车削成型面210122、表面修饰1513课题七 螺纹零件的加工1、螺纹基本知识22、内、外三角螺纹刀的刃磨技巧22214、153、梯形螺纹刀的刃磨技巧111164、蜗杆刀的刃磨技巧111175、车内、外三角螺纹的方法23218、196、车外梯形螺纹的方法232207、车蜗杆的方法23221课题八 综合练习1、零件车削工艺的安排226222、零件的测量24总课时442