配送中心规划.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流配送中心规划.精品文档.配送中心规划 课程论文（报告、案例分析）院 系 物流学院 专 业 物流管理 班 级 11珠海一班 学生姓名 黄立明 学 号 1111010073 任课教师 梁晨 2014 年 6 月 9 日 目录配送中心规划与设计4一、项目背景4（一）概况4二、规划任务5三、配送中心初步规划5（一）.配送中心外形设计5四配送中心基本功能与功能区域8（一）配送中心基本功能8（二）功能区域9五.主要设备设施选型10（一）主要设备设施10（二）主要设备选型参数101.塑料托盘102.自动化立体仓库113.有轨巷道堆垛机114.滑块式分拣机1

2、2六确定最大仓容量13（一）周转率计算法13七自动化立体仓库性能参数分析13（一）自动化立体库的组成13（二）具体参数141、立体仓库142、单元格负载14（三）确定进出货能力14（四）自动化立体仓库面积计算151、立体仓库平面图:152、面积计算：16八配送中心布局平面图16（一）、布局原则：16（二）作业单位相关图 ：17（三）采用U形布局17（四）配送中心布局图18配送中心规划与设计物流管理专业 学生黄立明 学号1111010073一、项目背景（一）概况某快速消费品连锁企业现有配送系统难以支撑快速扩张的销售范围和持续增长的销售量。公司董事会决定投资建设新的配送中心。1、规划用地与结构限制

3、根据公司现有土地情况，新建配送中心的允许最大长度120米，允许最大宽度61米，该地区建筑限制高度为12米。新建配送中心建筑结构为轻型钢结构，柱网最大允许跨距为36m，最大允许柱距为18m，柱截面尺寸为300300mm，柱网轴线交于柱截面形心。2、包装单位情况公司现有产品已经实现托盘集装化，托盘尺寸为11001100120mm。根据产品箱抗压性能，托盘堆码高度（含托盘厚度）为1200mm和1450mm两种。3、产品基本信息该配送中心涉及的产品主要为日常快速消费品，总品项数约为4000余种。各种商品之间没有很大的影响，且均无特殊储存要求。4、作业流程需求配送中心内部分产品需要进行出库拆零配装作业（

4、品项数约占总品项数的40%，日出货量约占总出货量的10%），其余产品均为整箱出货。配送中心内需要完成的其他作业主要包括：进货验收（抽检5%），促销产品更换包装（总出货量的5%）、订单处理等。5、基本吞吐能力需求按照行业平均水平，该配送中心预期平均货物周转速度为每月1.5次，配送中心收取的货物处理费用按照货值的1.5%计算（每托盘货值按1000元计）。二、规划任务综合以上背景条件，对新建配送中心进行初步规划，未给定条件应通过查阅相关文献或网络资源合理确定，且在论文中明确列出。基本任务：完成配送中心布局初步规划，确定配送中心基本功能和功能区域，完成货架确定和主要设备选型，并根据给定条件确定该配送中

5、心最大仓容。绘制配送中心布局平面示意图，要求符合工程制图基本规范，图示清晰，尺寸比例关系正确，手工绘图或CAD绘图均可。选做任务：1、以自动化立体库为主要仓储形式，自行合理选取立体库自动堆垛机性能参数，完成自动化立体化规模及能力的确定。三、配送中心初步规划（一）.配送中心外形设计1、规划用地与结构限制根据公司现有土地情况，新建配送中心的允许最大长度120米，允许最大宽度61米，该地区建筑限制高度为12米。新建配送中心建筑结构为轻型钢结构，柱网最大允许跨距为36m，最大允许柱距为18m，柱截面尺寸为300300mm，柱网轴线交于柱截面形心。 新配送中心确定：1）、基本规格：规格长宽高跨距柱距长度

6、120m60m12m30m15m图一.2）、新配送中心的整体架构2）外形图：图二配送中心的占地面积：120mX60m=7200m总体体积：120mX60mX12m=86400 m2、包装单位情况公司现有产品已经实现托盘集装化，托盘尺寸为1100mm1100mm120mm。根据产品箱抗压性能，托盘堆码高度（含托盘厚度）为1200mm和1450mm两种。新配送中心确定：托盘尺寸为1100mm1100mm120mm托盘堆码高度（含托盘厚度）为1200mm3、产品基本信息该配送中心涉及的产品主要为日常快速消费品，总的品项数约为4000余种。各种商品之间没有很大的影响，且均无特殊储存要求。4、作业流程需

7、求1）流程要求部分产品需要进行出库拆零配装作业，其余产品均为整箱出货进货验收促销产品更换包装订单处理等2）设定作业流程图（如图三所示）拆零或整箱分拣客户订单入库出库流通加工集货暂存退货验收验收货物备货暂存进货出货 图三.5、基本吞吐能力需求按照行业平均水平，该配送中心预期平均货物周转速度为每月1.5次，配送中心收取的货物处理费用按照货值的1.5%计算（每托盘货值按1000元计）。新配送中心：1)平均货物周转速度为每月1.5次1.512=18次年2）处理费用按照货值的1.5% 10001.5%=15元托盘四配送中心基本功能与功能区域（一）配送中心基本功能1仓储保管功能。在配送中心一般都有库存保管

8、的储存区，为了防止商品缺货，所以一般都会存有一定的安全库存。物流中心需要有仓储设施，但客户需要的不是在物流中心储存商品，而是要通过仓储环节保证市场分销活动的开展，同时尽可能降低库存占压的资金，减少储存成本。因此，公共型物流中心需要配备高效率的分拣、传送、储存、拣选设备。2运输功能。物流中心需要自己拥有或租赁一定规模的运输工具，具有竞争优势的物流中心不只是一个点，而是一个覆盖全国的网络。因此，物流中心首先应该负责为客户选择满足客户需要的运输方式，然后具体组织网络内部的运输作业，在规定的时间内将客户的商品运抵目的地。除了在交货点交货需要客户配合外，整个运输过程，包括最后的市内配送都应由物流中心负责

9、组织，以尽可能方便客户。现代的运输需求就是这样。3装卸搬运功能。这是为了加快商品在物流中心的流通速度必须具备的功能。公共型的物流中心应该配备专业化的装载、卸载、提升、运送、码垛等装卸搬运机械，以提高装卸搬运作业效率，减少作业对商品造成的损毁。4包装功能。物流中心的包装作业目的不是要改变商品的销售包装，而在于通过对销售包装进行组合、拼配、加固，形成适于物流和配送的组合包装单元。5流通加工功能。主要目的是方便生产或销售，公共物流中心常常与固定的制造商或分销商进行长期合作，为制造商或分销商完成一定的加工作业。物流中心必须具备的基本加工职能有贴标签、制作并粘贴条形码等。6物流信息处理功能。由于物流中心

10、现在已经离不开计算机，因此将在各个物流环节的各种物流作业中产生的物流信息进行实时采集、分析。传递，并向货主提供各种作业明细信息及咨询信息，这对现代物流中心是相当重要的。（二）功能区域根据规划背景，快速消费品的配送中心特点，还有主要仓储是采用自动化立体仓库等，得出新的配送中心有以下的功能区域：功能区作用进货区负责货物的收、卸、检查、搬运和暂存理货区对货物进行简单处理，将货物区分为直接分拣配送、入库加工、待加工和不合格需要清退的货物，贴上条形码，后分别送往不同的功能区储存区对暂时不必配送或作为安全储备的货物进行保管和养护的场所。配有多层货架和用于集装单元化的托盘分拣区进行发货前的分拣、拣选和按订单

11、配货加工区根据流通或销售的需要进行必要的生产性和流通性加工（如分割、剪裁、改包装等）的场所出货区对物品进行检验、发货、待运的场所退货区存放进货时残损的、不合格或需要重新确认等待处理的货物的场所办工区是中心内部行政事务处理、信息出来、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所，位于配送中心的出口五.主要设备设施选型（一）主要设备设施储存设备托盘货架、轻型货架、自动化立体仓库容器设备平托盘、箱式托盘、物流台车物料搬运设备有轨巷道堆垛机、输送设备、电动叉车、手推车、AGV货物分拣设备滑块式分拣系统、计算机辅助拣货系统（电子标签、RF）流通加工设备裹包机、温度控制机、拆箱机、封口机、标签机、捆扎机辅助作业设

12、备计算机设备、办公设备、停车场（二）主要设备选型参数1.塑料托盘双向四面插入型规格：1100mm1100mm1200mm1)优点：塑料托盘与木托盘相比具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无毒、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收等优点，使用寿命是木托盘的5-7倍；是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等行业储存必备器材。双面四向插入式操作方便，适应快速消费品配送特点。2. 自动化立体仓库1)含义：自动化化立体仓库是指由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周围设备组成，可

13、对集装箱单元物品实现机械化自动存取和控制作业的仓库。2）主要参数：每个货位的容积：1200mmX1100mmX1200mm两排货位与一个巷道宽度和为4m3）优点节省人力，减少劳动力费用，提高作业效率有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低货位集中，便于控制与管理，可实现自动控制3.有轨巷道堆垛机1）定义:有轨巷道堆垛机是高层货架内存取货物的主要起重运输设备，沿着轨道(单轨)可在水平面内移动，载货台(上有取货货叉)可沿堆垛机立柱垂直移动，取货货叉可向巷道两侧的货格伸缩和微升降。主要由金属结构、载货台、行走机构、升降机构、货叉伸缩机构、转弯装置、电

14、气控制系统及安全装置等机构组成。现已广泛应用于国内外企业的自动化立体仓库和自动化配送中心。：2）优点：具有节约用地和人力,作业迅速准确,提高保管效率高而窄，提高空间利用率，降低储运费用3）主要参数：名称性能水平运行速度100m/min垂直提升速度20m/min货叉伸缩速度12.5m/min额定重量500Kg4）作用: 在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口准备储存的物料存入货格或者将准备出库的物料从货格运送到巷道口。4.滑块式分拣机1）参数：分拣能力大约2000件/h，滑块式分拣机的长度一般限定为25米-170米之间机身长65m，结合分布面积选取70m长。2）作用：成件物品分拣是将众多的

15、不同物品，迅速地按其要求分送到众多目的地的一种物料搬运过程。节省劳动力，效率高，出错率低等优点。3）特点：分拣动作比较柔和，适用于分拣易翻倒或易碎物品。分拣迅速、准确，分拣效率可高达14400件/小时，且分拣差错率极低。分拣能力强、分拣数目可达数十至数百个。双向滑块式可向两侧分拒物品，节约占地面积。对分拣物品的形状、重量、大小、包装形式等适应性强。适用于各种箱包、袋、扁平件等无滚动物件的分拣。系统能实现高速高效，5.叉车（插腿式叉车、平衡重式叉车）参数： 起升0-3m、负荷能力1t-3t作用：搬运托盘货物，物料6.轻型货架（临时货架）参数：三层25列作用：存放出库拆零货物六确定最大仓容量（一）

16、周转率计算法：1）年运转量计算根据查阅资料，假设新配送中心的年运转量为180,000托盘2）周转次数计算由已知条件可得：年周转次数=1.5次/月X12个月=18次/年3）计算仓容量仓容量=180000托盘/18=10000托盘4）估计放宽比有资料可知一般为1.1-1.2之间，取1.25）仓容量的确定新配送中心最大仓容量=（年运转量x放宽比）/周转次数 =(180000托盘x1.2) /18次/年=5555.55556托盘所以最后确定最大仓容量为5556托盘。七自动化立体仓库性能参数分析（一）自动化立体库的组成高层货架：用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。巷道堆垛

17、机：用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。输送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。自动控制系统：驱动自动化立体仓库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。库存信息管理系统：称中央计算机管理系统，全自动化立体仓库系统的核心。（二）具体参数1、立体仓库项目背景可知道，本配送中心为快速消费品，品种多，储量大等又因功能区域面积，仓库的长、

18、宽和高，货架的长、宽和高所以确定立体仓库为7巷道8层50列的高层货架。 8层X50列X14道=5600个货位由上述得知：最大仓容量为5556托盘 ， 56005556所以立体仓库货位能满足仓容量。2、单元格负载由项目背景资料可得，配送中心的托盘规定尺寸为1100mmX1100mmX1200mm确定单元格为1200mmX1100mmX1200mm（三）确定进出货能力1、计算1）假设新配送中心有7台堆垛机。2）每台堆垛机的平均复合存取能力是150s，7台堆垛机的复合存取能力: 150s/7=21.42s3）一般配送中心每天按10h工作考虑，整个系统（7台堆垛机）的复合存取能为：(360010) /

19、21.42S=1680.6721681次4）所以，一个工作日进出货总数为：1681次2=3362次/天（四）自动化立体仓库面积计算1、立体仓库平面图:29.4m 4m 1.8m65m 1.1m：1)布局原则2)计算面积2、面积计算：已知一个货位单元格面积为：1200X1100X1200mm还有堆垛机工作台位于右侧与高层货架同宽、长为5m所以立体仓库长为：（1.2mX50个）+5m=65m 同理求立体仓库的宽：（1.1m+1.1m+2m）X7=29.4m因而，仓库货架占地面积：65mX29.4m=1911m已知配送中心占地面积7200 m所以，得出1911 m7200 m0.265427占配送中

20、心地面总面积的27八配送中心布局平面图（一）、布局原则：1、物料搬运顺畅，短捷方便，避免往返交叉2、充分利用建筑空间3、合理划分和协调配置储存区域和作业场地4、创造安全、舒适的作业环境5、具备适应变化的柔性6、投资合理（二）作业单位相关图 ：分别用A、E、IOU表示物流相关性，其中A：超大E:较高，I：一般O：较小，U：可忽略。（三）采用U形布局1、使用情况：适用于出入口在厂房同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线 U型路线2、动线特点：1）可以应对进出货高峰同时发生的情况2）使用适合越库作业的进行3）可同时处理“快流”以及“漫流”的货物（四）配送中心布局图流通加工区拆零区货架储存区分拣区60m集货区出库暂存区进库暂存区办公室办公室进货月台出货月台120m