钢管杆深基坑特殊施工方案.doc
《钢管杆深基坑特殊施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢管杆深基坑特殊施工方案.doc(26页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钢管杆深基坑特殊施工方案.精品文档.目录一、工程概况2二、 编制依据2三、人员组织情况3四、基础形式4五、深基坑开挖技术和安全措施4六、作业前的准备8七、施工方案9八、施工注意事项15十、环境保护及文明施工19十一、施工安全文明措施20十二、安全文明注意事项21十三、安全风险辨析与预控21十四、临近带电体导线展放安全技术措施22 1、临近带电体安全距离22 2、风险分析及预控措施23 3、安全与控措施23一、工程概况 本配套线路工程沿线均有公路可利用,主要利用与线路平行或交叉的. 钢管杆基础设计为主柱配筋台阶式基础,为普通硅酸盐C25混凝土、
2、垫层C15。A、转角钢管塔基础采用抗拔能力较强的混凝土直柱台阶式基础;B、钢管杆采用现浇混凝土台阶式基础;C、转角及终端杆塔基础采取预偏措施;D、本园区内线路基础采用商硂混凝土(以报审:见附录)。二、 编制依据1、XXXXX设计院XXXXXXX线路工程设计图纸;2、电力建设安全工作规程(架空电力线路部分) DL 5009.220133、110-750kV 架空送电线路施工及验收规范 GB 5023320144、建筑地基工程施工质量验收规范 GB 5020220025、110-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 DL/T 516820026、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50
3、20420027、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。三、人员组织情况1、项目部人员组织:项目经理: 项目总工: 技术员: 安全员: 质检员: 资料信息员: 现场负责人: 2、 施工队人员组织 施工负责人: 技术员兼安全员: 协调员: 3、 施工班组人员组织: 施工班长: 班安全员: 钢筋技工: 支模技工: 振捣技工: 普工: 四、基础形式(共24基)序号基础形式使用塔号备注1XXXXXXXXXXX2XXXXXXXXX3XXXXXXXXXXX4XXXXXXXXX5XXXXXXXXXXX6XXXXXXXXX7XXXXXXXXXXX8XXXXXXXXX五、深基坑开挖技术和安全措施(一)、深基
4、坑开挖技术措施1.基础坑开挖前应先观察现场,摸清实地情况,掌握地形、地貌、地质、河流,交通、墓穴和堆积障碍物等情况,并采取相应措施,然后进行施工。2.土石方开挖应按照施工图纸及技术交底资料(包括分坑手册),核对基础分坑放样尺寸、方位等是否正确,复核无误后,方可按要求进行开挖。3.对位于山地杆塔基础附近有房屋及经济林区,应采取相应的施工方法。在房屋、经济作物及交通道路附近地形陡峭,且场地狭小,地形恶劣的塔位施工,尚应在施工周围加筑挡土墙,以防石块滚落伤害行人。4.对开挖人员必须进行必要的安全教育及基础开挖技术交底。5.杆塔基础的坑深,应以设计图纸的基面为准,一般平地未注施工基面时,施工基面的丈量
5、一律以中心桩的地面算起。各种基础都必须保证基础边坡距离的要求。6、深基础对边坡距离的要求,根据设计上拔力的不同而不同,对基础的要求如下:6.1 铁塔基础位于山地、丘陵地斜坡时,施工基面按设计要求施工6.2.坑口轮廓尺寸在基础分坑时考虑,应根据基础的实际尺寸,加上适当的操作裕度。不用挡土板挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深入而定。6.3.开挖基坑,应严格按设计规定的深度开挖,不应超挖深度,其深度允许误差为+100mm,-50mm,坑底应平整。铁塔四个基坑,应按允许误差最深的一个坑操平,岩石基础坑不应小于设计深度。6.4.杆塔基础坑深应以设计图纸的基面为准,偏差
6、不超过+100-200mm处理:6.5.铁塔现浇基础坑,其超深部分以铺石灌浆处理。6.6.铁塔预制基础,其坑深与设计坑深偏差值在+100+300mm时,其超深部分以填土或砂石夯实处理,如坑深超过+300mm以上时,其超深部分以铺石灌浆处理,个别杆塔基坑深度虽超过100mm以上。6.7.凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑、流砂坑及石坑等,其超深部分按设计要求处理。如设计无要求,以铺石灌浆处理。6.8.挖坑时如发现土质与设计不符,或发现坑底有天然古洞、墓穴、管道、电线等,应及时通知监理单位研究处理。6.9.本工程有多种基础型式,基础坑口尺寸各不相同。分坑尺寸是根据基础施工图所示的基础根开(即相邻基
7、础中心距离)基础底座宽度的坑深等数据计算出来的。6.10.材料设备及弃土的堆放,不得阻碍雨水排泄,需浇水冲洗的砂石应堆放在距离坑边5m以外,禁止放水流入基坑内。(二)、安全措施1 勘察现场是否有光缆、管道等设施,不得随意开挖。2人员严禁在坑内休息。4基坑按规定留有足够的安全坡度,防止塌方。5挖出的土方堆放时,必须超出坑边1.0米外。6使用挡土板时,不得站在挡土板上传递物件或行走。7不得随意超出施工范围,未经许可不得在其他场所逗留。8严禁单独作业,防止意外发生。9工作时注意周围是否有毒虫等动物,防止咬伤。10坑内作业中必须佩带安全帽。12进入施工区的所有人员必须正确佩带安全帽。13进入施工现场必
8、须遵守各项规章制度,服从管理,听从指挥,严格遵照安全生产操作呈程序进行施工。14施工人员不得穿拖鞋进入施工现场,不得赤膊施工,不得在现场抽烟,施工中严禁嬉戏。15工使用工具应放在稳妥的地方,工作完毕使用工具不得随意乱丢、乱掷,防止掉落伤人。16基础开挖时必须要有专人监护,随时注意提醒开挖机人员。17坑深超过5米时,坑内要有抽风机往坑里送风,防止施工人员因为缺氧窒息。(三)、一般普遍土的挖掘1挖掘机开挖基础坑,由于挖好后要停留一段时间后才能培土,坑壁应留有适当的安全坡度,坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关。2在挖掘基坑过程中,要随时观察土质情况,发现在坍塌可能时,应采取挡土板或放
9、宽坑口措施。3平地开挖基坑常遇到地下水、地表水渗入,造成操作水浸立,影响施工,因此必须做好地面截水、疏水及坑内抽水工作的准备。4对积水的基坑应在坑口周围修筑排水沟,以防雨水倒流入坑内,造成坑壁坍塌。5挖土的弃土必须远离坑口,抛土距离根据坑浓度和土壤类别确定,一般小于1.0m,堆土的坡度应向外,堆土的高度不超过1.5m。6加强对协作队伍教育,该项工作负责人在布置工作时,同时应进行安全交底及站班会记录,将有关规定交代清楚,并督促检查。7泥水坑的挖掘方法,应视地下水位的高低、渗水快慢、渗水量大小而定,对渗水量小的水坑,把水引开挖掘,挖出的土应远离坑口堆放,以减轻坑壁的坍方。对渗水大的水坑,应采取安全
10、技术措施,使用挡土板时,应经常检查有无变形或断裂。采用机械水泵排水时,一边抽水,一边挖掘。坑壁安全坡度要适当放大,挖出的土要远离坑口2m以外堆放,排水时,每挖一层土先将坑内的一角挖一小槽,使水流入小槽内,以便排水,排出的水应使水流向远处,以免倒流入坑内。8更换档土板支撑应先装后拆,拆除挡土板应等基础浇完毕后与回填土同时进行。(四)、人力清理基坑1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩,以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。3清理好
11、的基坑,如需过夜浇制基础,应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施,例如加盖塑料薄膜,在坑外侧开挖小排水沟等。4基坑清理完毕,应测量立柱、阶台断面尺寸及坑深,符合规范偏差要求,并做好施工记录。基坑尺寸属隐蔽工程,应有监理代表在现场复查并签字认可。(五)、基坑坍塌事故的防范措施1、基坑开挖前必须做好降(排)水工作,并采取保护措施。各类施工机械距基坑(槽)、边坡和基础桩孔的距离,应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基础桩的支护、土质情况确定,并不得小于1.5m。2、基坑施工前,首先应按照规范的要求,依据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。3、基坑土
12、方开挖前,应根据基坑坑壁形式、降排水要求等对机械操作人员进行交底。开挖时,应有质检人员在场,对开挖深度、坑壁坡度进行监控,防止超挖。4、在基坑施工产前,应摸清基坑周边的管网情况,避免在施工过程中对管网造成损害,出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体,施工现场内应设地表排水系统,对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放,对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理,防止出现渗漏。5、对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔,保证护壁内侧土体内水压力能及时消除,减少土体含水率,也便于观察基坑周边土体内地表水的情况,及时采取措施。6、挖掘机在基坑开挖前和作业中要经常检查边坡有无异常情况,如发现
13、异常情况要立即停止作业,并将挖掘机开往安全的地方停放,确保人、机安全。7、基坑的监测是防止基坑发生坍塌的重要手段。现场监测重点:支护结构水平位移,周围建筑物、地下管线变形,地下水位的观测,基坑外地面沉降或隆起变形,基坑底部及周边地体变形。当观测数据异常时,必须立即停止施工,及时查明原因,做好支护加固调整措施,确保基坑安全。六、作业前的准备1技术准备 A.熟悉钢管杆基础施工图纸及技术资料,进行实地调查和勘测,以确认设计文件是否符合实际情况。如实际与实际不符,施工班组及时汇报给项目管理人员,等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见,再进行相应的更改。 B.调查时确认基础下无地
14、下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后,经验收基坑持力层符合设计要求后方能进行施工基础,否则请及时通知,并会同设计人员及监理现场协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后,可对现场施工人员及进行安全、技术交底,然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 2.施工器具、材料准备 施工器具 A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机; B.发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具; C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等; D.机械:挖机、吊车(杆基础装地脚螺栓用)等。 3.材料 A.钢管杆地脚螺栓及基础钢筋及时运到施工现场; B.基础施工所用的模板、钢管、扣件等基础支模材料
15、运到施工现场; C.提前联系相关商硂混凝土。七、施工方案 1.施工特点 因本段施工区域在园区内,没有任何施工障碍及阻扰,因园区内施工 比较方便,基础开挖使用挖机开挖。 2定位放线 2.1、线路复测 基础开工前,以设计的“杆塔明细表” “断面图”为准,对设计的线路路径复核,使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。 复测主要项目有:校核塔位的直线与转角度数,校核塔位之间的档距,沿线交叉跨越物的数量复查,应对塔位进行全面复核,包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线,旁边是否有建筑物影响施工塔位是否作小范围位移等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡,做到当天作业当天检查核对记录。 线路复测中
16、,误差超过下列规定时,应查明原因,予以纠正 以设计订立的前后相邻直线桩为基准,其横线路方向偏移值大于 50 毫米。 以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1。 以方向法校核转角角度值误差大于 130时。 2.2、基础分坑 分坑必须在线路复测结束后进行。应检查基础的边坡距离是否满足设计要求,否则应及时汇报项目部技术部门。 基础分坑时,还应复核塔位前后邻档的档距或角度,如不符合规定时,应查明原因予以纠正。如遇地形或障碍物等原因,塔位需小范围位移时,应汇报项目部技术部门同意。 分坑时应根据复核无误的中心桩,钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩,坑口位置应按基础底板
17、尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定坑口位置,各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别,辅助桩钉立位置应便于观测。 为防止坑壁塌方,保证土方开挖安全,应根据不同土质来决定土坑坡安全坡度,系数见下表。土壤类别砂土砂质粘土粘土、黄土坚土 岩石坡度系数0.750.50.30.1503. 基坑开挖该段线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物,基坑开挖采用机械开挖快到设计深度时(还差30厘米时),停止机械开挖,用人工清理基坑底部及余土。挖机开挖时必须有专人指挥,保障设备和人身安全,在临近带电体时有专人监护。再采用人力清坑方式,坑内不得多人同时工作,且不能面对面进行施工作业,以保护好施工人员人身安全。在开
18、挖基坑时,应先平整场地的情况下大力开挖,必要时应加装档板,保证坑壁不塌方。基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度,连续进行施工,在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确,土体应有足够的强度和稳定性,所以在开挖过程中要随时注意检查。N38-N50绿化带挖出的土除预留一部分用作回填外,不得在场内任意堆放,应把多余的土运到弃土地区,以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌,根据土质情况及坑的深度,在坑顶一定距离(一般为1.5m)内不得堆放弃土,在此距离外堆土高度不得超过1.5m。当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符,应进行相应的变更。基础开挖完毕后
19、,现场用钢管搭设硬质围栏和标识牌把施工区域防护起来,防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人生伤亡事故。4.打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后,将坑内表面的积水和杂物清理干净,基层表面平整度应符合要求,同时应对坑内表面浇水湿润,然后进行砼浇筑,垫层砼标号为C15,待垫层凝固后在进行杆塔基础找中,进行绑扎钢筋作业。5.钢筋施工 a钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场,钢筋进场时,验收清单中除各类钢筋数量外,还必须有初始合格证及材质证明,并按要求堆码整齐。 b钢筋绑扎 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固,应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度,受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚
20、度。避免钢筋移位,并按要求绑扎好钢筋保护层垫块,严格遵照设计(或变更设计)及相关施工规范要求施工。6.支模板本段钢管杆基础模板采用木模,支模时,严禁轴线位移,保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密,模板的接缝不得超过相关规定标准,支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少,保证砼在拆模时不粘模,保证砼表面光洁度。每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净,并刷好隔离层(根据现场监理的要求定是否需要)运至指定的地点备用,多余或废旧的模板要及时运走,损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在砼浇筑时现场应有模板工配合,保证砼的截面尺寸。7.安装地脚螺
21、栓 a.地脚螺栓的检查在安装地脚螺栓前,首先对地脚螺栓进行检查,看其是否有扭曲变形,若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况,若有则必须重新补焊,补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。b.地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求,地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实,误差要求不能大于3mm。最后,要调平地脚螺栓定位板。8.砼施工 a.材料的选择 采用商砼C25混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告(以报审)。 b.混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如已发生,可进行重新搅 拌, 使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现
22、场后,其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关,应符合混凝土施工规范的规定。混凝土浇筑工作,应一次浇筑完成,基坑内不得有积水。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短不得超过两小时,并要在前层混凝土凝结(终凝)前,将次层混凝土浇筑完毕。c砼浇筑前的准备核对基础各部及地脚螺栓间距有关尺寸确实统一无误。立模时模板要牢固、顺直,尺寸符合设计要求。浇筑时要做好浇筑记录,浇筑完后,做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢管 基坑 特殊 施工 方案
限制150内