阻燃剂的分类和阻燃剂用途.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流阻燃剂的分类和阻燃剂用途.精品文档.阻燃剂的分类和阻燃剂用途 阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。阻燃剂（防火液），无毒 、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。 阻燃剂的分类： 阻燃聚丙烯 卤-锑体系,即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展

2、中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。 用含溴烷基磷酸酯来处理。这类阻燃剂兼有 协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善的流变性及加工性能,对的物理 机械性能影响也小。 近十年来在阻燃技术上,以意大利都灵大学教授首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类 系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。在中只要添加2530份即可达到94 0级。国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。 丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。这类阻燃处理的具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。 无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢

3、氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。由于和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。这里要强调的是,在用氢氧化镁处理时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。 2.2阻燃聚乙烯 一般来讲,适用于的阻燃剂都可用于处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温度的不同,某些

4、芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在特别是在上的应用效果会更好一些。 这里还要指出,氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆(美国西方石油化工公司产品商品名)在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用绝缘层中的应用,使有极佳的耐电压性能和阻燃效果。有的文献报道氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时,会产生某种协效作用,尽管不明显,但比它们单独使用阻燃效果要好。 2.3阻燃聚氯乙稀在中添加大量增塑剂,使之成为软时,对它的阻燃处理就很有必要。这里需强调的是,除了阻燃剂以外,抑烟也是迫切需要解决的问题。 选用阻燃增塑剂芳基磷酸酯、芳基 烷基磷酸酯这里要慎重选用阻燃增塑剂,避免在增加阻燃性能的同时恶化了塑料的其它性能,特

5、别要注意材料的低温柔顺性。 抑烟剂传统的抑烟剂有三氧化钼、氢氧化镁、八钼酸铵、硼酸锌、二茂铁等物。添加钼系抑烟剂一般量在2%3%之间,可降低30%80%的生烟量,如与、氢氧化镁或碳酸钙复合使用会有更好的效果。 2.4阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯 对于挤出泡沫来讲,使用普通的六溴环十二烷()即可达到阻燃目的。这种处理不必使用阻燃协效剂三氧化二锑,因为起不到协效作用,反而由于它的存在会使体系燃烧时产生熔滴。 对于常用的普通聚苯乙烯阻燃,要求使用热稳定性能好的,的加工温度在180210左右,在此加工温度下,普通的会产生不稳定,易分解。因此,要求使用耐高温的(它耐温达230240)。 高抗冲聚苯乙烯阻

6、燃技术更难,由于它要用于电子、电器元件,阻燃级别要求更高,需达到94 0级。如果使用溴系阻燃剂就可达到这种要求,但要注意材料的耐光性、热变形温度、抗冲强度、阻燃剂有否渗出等各方面因素是否受到影响。常用的溴系阻燃剂有十溴二苯醚、溴化环氧树脂()、耐高温等。 2.5阻燃 处理阻燃时一定要考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔体流动指数和光稳定性是否受到影响。常用的有十溴二苯醚、溴化环氧树脂()、四溴双酚等。一些新开发的溴化环氧树脂()能保持原有的热稳定性、热老化性、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。 这里为保证原有的抗冲击强度、光泽性以及透明度,可使用胶体五氧化二锑为阻燃协效剂。 公司开发

7、的阻燃硅树脂 100和 1000能有效地应用于聚烯烃阻燃处理中,当它们与硬脂酸镁或、以及季戊四醇联用时,不仅能促进炭层的形成,以阻止烟的产生和阻挡火焰的蔓延,还能改善聚烯烃表面的光滑性。尤其与硬脂酸镁合用时可提高阻燃体系的抗冲击强度,所以硅树脂在、的阻燃处理技术中是一种很好的阻燃剂,可惜价格太贵,非特殊用途,一般很少有人问津。但我国四川晨光化工研究院小批量生产的硅树脂阻燃剂与美国公司 1000性能相近,不妨可以一试。 2.6阻燃聚酰胺 对阻燃来讲,一般要求达到94 0级,主要用添加型阻燃剂,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯()、溴化环氧树脂()等。选择阻燃剂时,一定要考虑阻燃剂要不易从中渗出,不要

8、导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。 为改善添加型阻燃剂的某些缺点,已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体,比如三芳基氧化膦(),与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含的尼龙66共聚物。这类阻燃是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能,由于阻燃元素成为阻燃中的一部分,因此它具有持久的阻燃性。 另外(三聚氰胺氰尿酸盐)作为添加型阻燃剂与红磷复配在阻燃处理中也被经常使用,也能获得较理想的阻燃效果。 2.7阻燃聚碳酸酯 本身有一定阻燃性能,可达到94 2级,但要获得 0级水平则需要作阻燃处理。 一般来讲,作为的添加型阻燃剂有含溴芳基磷酸酯、四溴双酚、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等,其中含 阻燃剂会更有效。这里需

9、要指出,由于三氧化二锑是的解聚催化剂,因此绝对不能使用三氧化二锑来作为含溴阻燃剂的协效剂。 与阻燃一样,利用含活性官能团的氧化膦单体比如去制备含磷阻燃共聚。 利用本身特性制备的/、/、/塑料合金的阻燃处理,一般都是利用添加型阻燃剂。/ 溴代聚苯乙烯()、含溴芳基磷酸酯等。/ 三苯基磷酸酯()、三甲基磷酸酯()、间苯二酚双磷酸酯()以及含溴芳基磷酸酯等。/ 、等。 2.8阻燃和(线性聚酯) 和是两种重要的工程塑料,广泛应用于电子、仪表及汽车工业中,它的阻燃制品被使用在阻燃性要求较高的部件中。它们的阻燃处理如下: 添加溴系阻燃剂常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯()、溴化环氧树脂()、双(三溴苯氧基

10、)乙烷等。举例来讲:添加10%15%的溴素阻燃剂,3%5%的三氧化二锑可使含30%玻纤的达到94 0级别,氧指数可达27%29%。使用添加型阻燃剂必须要注意在和中的分散性,易渗出性,以及对聚酯的光泽、机械强度的影响。 添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸酯(),由于同一分子中含有、元素,因此具有卤 磷协同效应,在及中阻燃效率甚高。这里要注意的是在阻燃处理中常添加三氧化二锑来协效,如果作氧指数测试,那么极限氧指数会有增加,但在富氧的测试环境中,与似乎会有一种互相对抗的作用,因此,用94垂直燃烧法来评价体系的难燃性能是最合适的。 阻燃用作阻燃纤维和织物通常有两种方法:其一是用六溴环十二烷对织物

11、作阻燃后处理。这种织物可作窗帘、幕布、包墙布等室内装饰用布。由于是后整理方法处理,阻燃剂易渗出,织物手感和阻燃耐久性会逊色一些。其二是用共聚阻燃改性,这些反应型阻燃单体主要是含溴芳香族化合物、含芳基氧化膦化合物、含溴代芳香基氧化膦化合物等。由于是阻燃元素成为齐聚物分子中心的一部分,所以具有阻燃效果长久、手感好、耐光等优点,是当今我国阻燃纤维和织物的主要阻燃方法。 2.9阻燃不饱和聚酯 不饱和聚酯是非常重要的热固性树脂,主要用于玻璃钢制品中,以前化工部专门有文件要求所有的玻璃钢设备一定要有阻燃性能,作了强制命令。这种材料的阻燃处理,一般有两种方法: 反应型阻燃剂利用含阻燃元素的原料合成不饱和聚酯

12、。一般都是含卤素的二元酸、酐、醇以及环氧化合物。如:含溴的多元醇、四溴邻苯二甲酸(酐)()、四溴双酚()、四氯双酚()、环氧氯丙烷等。最近有人研究利用含磷化合物通过酯交换反应而进入不饱和聚酯,利用 协同效应增加阻燃性能。 添加型阻燃剂最好选择加入几种具有协同效应的阻燃剂以及抑烟剂等,使阻燃、抑烟性能发挥得更加出色。这些阻燃剂有:、微胶囊红磷、硼酸锌、三聚氰胺、卤代磷(膦)酸酯以及它们之间的协同使用。 2.10阻燃泡沫塑料 泡沫用途非常广泛,涉及国民经济各个领域,由于它的结构特殊,即氧气涉及率极高,因此,它的阻燃处理尤为重要。那么,如从它的结构中进行改性最好,一般可在链中引入异氰尿酸酯结构,以提

13、高体系炭化倾向来降低其可燃性。但该方法应用有限,常用的还是添加型或反应型阻燃剂。 添加型阻燃剂一般为液态的含卤磷酸酯和膦酸酯。而固态的阻燃剂有:三聚氰胺、红磷、硼酸锌、氯化石蜡、等。不管哪种阻燃剂都要求与中各组分相容性要好,不会产生“烧芯”现象。 反应型阻燃剂主要是各种液态及固态的含磷或含卤多元醇。 2.11阻燃环氧树脂 环氧树脂也是热固性树脂中一大品种5,它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂、航空事业等已广泛应用。但它的易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚等。