锅炉鼓包挖补检修方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流锅炉鼓包挖补检修方案.精品文档.遵义森泰环保新型建材有限公司DZL6-1.57锅炉检修方案 受遵义森泰环保新型建材有限公司委托,我单位承接该公司DZL6-1.57型卧式快装链条锅炉2台的锅筒鼓包挖补,现将该锅炉的修理方案报告如下:一、 设备规格及参数:设备名称蒸汽锅炉单位内部编号01 02 设备型号DZL6-1.57-W安装完工日期2012年5月制造编号11974 11975设备额定温度193、1.25Mpa 给水温度:20二、概述:1、遵义森泰环保新型建材有限公司:DZL61.57- W型卧式快装链条锅炉2台,经遵义市特种设备检验所检查(G
2、GN2013-028-053),及现场复查,发现制造编号为11974锅炉锅筒底部距前管板约1.6m、锅筒环焊缝处、有一面积为200100mm的4个鼓包点,高约20mm,最小壁厚17 mm;从锅炉正前右起第6根水冷壁管爆裂;编号为11975的锅炉锅筒底部距前管板约1.4m、锅筒环焊缝处、有一面积为210220mm的6个鼓包点,高约20mm,最小壁厚17 mm。2、分析原因有如下几点:、水处理不好或操作不当;、排污管在锅壳筒体下部,离受热集中处较远,不利于沉淀物排除;、锅壳本身结构的缺陷,锅炉烧肚皮,锅壳下部外侧受到火焰辐射和烟气冲刷,使锅筒大面积过热,强度降低,当工作压力高于锅筒金属的屈服强度时
3、,筒体受火面可能产生塑性变形,内侧水渣易积淀而造成鼓包。综合以上原因,锅炉在运行中造成锅筒鼓包,现对其鼓包进行挖补修复。 三、挖补修理方案: (1)、锅筒挖补面积:1、由于鼓包点的面积与该锅炉最近的两排水冷壁管只有20mm,挖补后焊缝将与管焊缝重合,不能满足工艺要求;需将鼓包点周围的两排水冷壁管同时挖掉;同时,该锅炉锅筒鼓包面积较大,作业时应尽量考虑焊接与无损检测的正常操作2、对编号为11974锅筒底部鼓包点检查,该锅筒底部需挖掉面积为1100mm(纵向)*580mm(横向),左右水冷壁管(57*3.5)共12根;对编号为11975锅筒底部鼓包点检查,该锅筒底部需挖掉面积为1600mm(纵向)
4、*580mm(横向),左右水冷壁管(57*3.5)共18根;(2)、材料选配、检验、验收:根据锅炉资料:锅炉的锅筒材质Q345R,选用相同材质的钢板Q345R做作备用。选用焊条J507。 (3)、补板的卷制、装配与焊接:1、将做好的开好管孔的样板置于锅筒鼓包变形处,划好线后,按线将鼓包变形处割下,割下后铲除硬化边缘,清理并打磨成V型坡口边缘50mm至发出金属光泽(见图);2、以同一块放样板在补板上落料,其长度和宽度均按样板放大5mm,并预弯成略小于锅筒的圆弧半径。补板的角必须为圆弧形,圆角半径r100mm。在卷制补板时,必须考虑补板的幅度回弹,造成补板的圆弧半径增大;需让卷制好的补板静止一段时
5、间后,测量其圆弧半径并进行校正;在运输中也要考虑补板的幅度变形。3、分别将补板和锅筒的切口用气割割成30;对接式的双面焊缝坡口,补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。4、焊接工作必须由按锅炉压力容器焊接考试规则考试,取得考试合格证的焊工施焊,施焊时只能承担考试合格项目范围内的施焊工作。在焊接前,补板应固定在筒体被补位置上才能施焊。将补板与筒体被补位置上的主板对齐后点焊固定其补板位置。定位时注意将补板紧靠主板的两边,而点焊固定从间隙的两边开始。焊接时的程序是:应先由一角用步退法焊接相邻的间隙较大的两边,如图2中的焊接程序1.2.3,箭头表示施焊方向。然后将两邻角用乙炔火焰加热,再按图2中的1
6、.2.3.的焊接程序焊另外两边,这样可以减少焊接后的内应力,焊接时必须将点焊处割除。焊接时最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环缝上,如不行,新焊缝与原焊缝必须距离150mm以上,避免焊缝收缩,拉坏原焊缝。5、焊条选用J507,2.5-4mm电焊条进行施焊,焊条使用前应在烘箱内进行烘干处理,烘干温度为350度,烘焙时间1小时,随用随取。6、将补板对准锅筒切割穴洞顶住,在与锅筒四周找平以后,先用点焊焊住,然后正式焊接,尽可能采用双面焊,以保证它的焊透度,注意它的收缩变形。防止补板位移上升,以免发生焊缝的接口错边。7、施焊电流控制在150220A以内,电压控制在2225V以内,焊接时应采用跳焊法使之消
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