GMP基础知识培训(.7.25).ppt
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1、2vGMPGMP是是药品生产质量管理规范药品生产质量管理规范Good Manufacture Good Manufacture PracticePractice for Drugs)for Drugs)的英文缩写。的英文缩写。v是对药品生产企业生产过程的合理性、生产设备的是对药品生产企业生产过程的合理性、生产设备的适用性和生产操作的精确性、规范性提出的强制性要适用性和生产操作的精确性、规范性提出的强制性要求。求。v是是药品生产企业药品生产企业必须遵循的必须遵循的强制性规范强制性规范GMP 简介3 培训内容培训内容GMP的由来和发展史的由来和发展史 1 GMP的主要内容的主要内容 3 2GMP的
2、指导思想与实施核心的指导思想与实施核心实施实施GMP的目的的目的“四防四防”44药物灾难,促成GMP的诞生“反应停反应停”事件事件v 1959年原联邦德国格仑南苏制药厂生产销售了一种名为“反应停”用于治疗妊娠反应的镇静药品。至1963年该药在世界各地致畸胎儿12000余例,波及原联邦德国、加拿大、日本等28个国家。患婴无肢、短肢、肢间有蹼、形似海豹,且有心脏畸形等先天性疾病,死亡率达50%以上。反应停的另一副作用是可引起多发性神经炎,约有1300例。v 造成这场灾难的原因是:该药品未经严格的临床前药理试验,且生产厂家隐瞒了收到的有关反应停的毒性报告,又未及时回收药品。美国FDA(食品卫生管理局
3、)在审查该药时发现反应停缺乏足够的临床实验数据而拒绝进口,所以避免了此次灾难,仅有9例私人从国外携药造成的病例。 GMP的由来51963年年,美国国会颁布了世界上第一部,美国国会颁布了世界上第一部GMP法规。法规。世界卫生组织(世界卫生组织(WHO)1969年采用年采用GMP体系作为药品生产的体系作为药品生产的监督制度。监督制度。1975年年11月正式公布月正式公布GMP。 1979年第年第28届届世界卫生大会上世界卫生组织再次向成员国推世界卫生大会上世界卫生组织再次向成员国推荐荐GMP,并确定为世界卫生组织的法规。,并确定为世界卫生组织的法规。中国中国1982年开始推行,年开始推行,1988
4、年正式推广,并分别年正式推广,并分别于于1992年、年、1998年、年、2010年进行了三次修订。我国现实施的为年进行了三次修订。我国现实施的为2010版版。 GMP的诞生是制药工业史上的里程碑,它标志着制药业全面的诞生是制药工业史上的里程碑,它标志着制药业全面质量管理的开始。实施药品质量管理的开始。实施药品GMP认证是国家对药品生产企业监认证是国家对药品生产企业监督检查的强制性措施和制度。督检查的强制性措施和制度。 GMP的发展史6GMP的指导思想和实施核心 指导思想: 任何药品质量的形成是设计、生产出来的,而不是检验出来的,我们必须要做到有: 1.系统的思想 2.预防为主的思想 3.全过程
5、控制的思想 4.全员参与的思想实施GMP的核心“四防” 1.防污染 2.防交叉污染 洁净生产,防止污染 注意隔离,防止交叉 3.防差错 4.防混淆 规范生产,消灭差错 有序生产,避免混淆 实施GMP所有的工作都是围绕“四防”展开。7 实施实施GMP的原因:的原因: 1.药品质量风险药品质量风险 1.1.药品质量风险类型药品质量风险类型 设计缺陷:在研发、临床试验中没被发现。设计缺陷:在研发、临床试验中没被发现。 生产缺陷:造成生产质量与设计质量不符合,或贮运不当造成生产质量不生产缺陷:造成生产质量与设计质量不符合,或贮运不当造成生产质量不能得到维持,在药品使用前不能达到药品的安全、有效、均一和
6、稳定。能得到维持,在药品使用前不能达到药品的安全、有效、均一和稳定。 用药质量风险:误用、错用、滥用等或使用方法不正确。用药质量风险:误用、错用、滥用等或使用方法不正确。 2.法律法规的要求法律法规的要求中华人民共和国药品管理法中华人民共和国药品管理法、药品非临床研究质量管理规范药品非临床研究质量管理规范(GLP)、)、药品临床试验质量管理规范药品临床试验质量管理规范(GCP)、)、药品生产质量管理规范药品生产质量管理规范(GMP)、)、药品经营质量管理规范药品经营质量管理规范(GSP)、)、中药材生产质量管理规范中药材生产质量管理规范(GAP)、)、医疗机构制剂配制质量管理规范医疗机构制剂配
7、制质量管理规范 3企业参与市场竞争企业参与市场竞争GMP的指导思想和实施目的8案例1:磺胺酏事件 1937年,美国田纳西州一位药剂师配制了一种磺胺酏剂,导致引起300多人急性肾功能衰竭,107人死亡;其实,磺胺本身并无问题,原因是甜味剂二甘醇在体内氧化为草酸中毒所致。案列2 :云南开远刺五加事件 1.事件:2008年完达山药业公司生产的刺五加注射液部分药品在流通环节被雨水浸泡,受到细菌污染,后又被更换包装标签并销售, 2.后果:造成了3人死亡4人受伤。 3.惩罚:收回“药品GMP证书”,企业直接责任人十年内不得从事药品生产、经营活动 。 4.责任:被控销售假药罪;索赔百万余元。GMP的指导思想
8、和实施目的9 案例3: “欣弗” 事件 1.事件:“欣弗”是“克林霉素磷酸酯葡萄糖注射液”的商品名。自2006年6月至7月,安徽华源生物药业有限公司在生产克林霉素磷酸酯葡萄糖注射液(欣弗)过程中,未按批准的工艺参数灭菌,随意降低灭菌温度,缩短灭菌时间,增加灭菌柜装载量,影响了灭菌效果,结果无菌检查和热原检查不符合规定。 2.后果:影响全国 16 省区,报告欣弗不良反应病例 93 例,死亡 11人 3.判定: “欣弗”属于 。GMP的指导思想和实施目的10实施实施GMP的目的的目的 保障药品安全、有效、均一、稳定。 1.确保持续稳定地生产出符合预定用途和药品标准的药品; 2.保护消费者的利益,保
9、证人们用药安全有效; 3.保护药品生产企业,使企业有法可依、有章可循; 4.是企业和产品竞争力的重要保证,是与国际标准接轨,使医药产品进入国际市场的先决条件; 5.是政府对制药企业实施监管的法律依据。GMP的指导思想和实施目的11 20102010版版药品生产质量管理规范药品生产质量管理规范(简称(简称GMPGMP)于)于20112011年年3 3月月1 1日实施。日实施。2010版版GMP共共14章节章节313条条5个附录。个附录。 各章节依次为:总则、质量管理、其余各章依次为机构与人各章节依次为:总则、质量管理、其余各章依次为机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管员、
10、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托检验、理、生产管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托检验、产品发运与召回、自检、附则。产品发运与召回、自检、附则。 五个附录:无菌药品、原料药、生物制品、血液制品、中药制剂。五个附录:无菌药品、原料药、生物制品、血液制品、中药制剂。 GMP的内容简介12与GMP实施配套的相关规范 1.GMP实施条款:2010版药品生产质量管理规范 2.2010版GMP实施指南全书共六册,包括: 2010版药品GMP实施指南-质量管理体系2010药品GMP指南-厂房设施与设备2010药品GMP指南-口服固体制剂20
11、10药品GMP指南-无菌药品2010药品GMP指南-质量控制实验室与物料系统2010版药品GMP指南-原料药 GMP的内容简介133.GMP认证检查指南2.1GMP检查项共266项,其中:关键项101项,一般项165项评定标准: (一)未发现缺陷的,通过认证; (二)未发现严重缺陷,且一般缺陷10项,企业改正并经所在地省级医药监督管理部门检查确认后,方可通过认证;省级药品监督管理部门应出具检查确认报告,并附企业缺陷更改情况或说明。 (三)发现严重缺陷或一般缺陷11项的,不予通过认证。2.2原料药检查项共172项,其中:关键项47项,一般项125项评定标准:(一)未发现严重缺陷,且一般缺陷20%
12、,能够立即改正的,企业必须立即改正;不能立即改正的,企业必须提供缺陷整改报告及整改计划,方可通过药品GMP认证。(二)发现严重缺陷或一般缺陷20%的,不予通过药品GMP认证。 GMP的内容简介14防污染 洁净生产,防止污染防交叉污染 注意隔离 防止交叉防差错 规范生产,消灭差错防混淆 有序生产,避免混淆 GMP实施核心“四防”15混淆定义:是指一种或一种以上的其他原材料或成品与已标明品名等原料或成品相混,俗称混药。表现形式: 两种不同的原辅料或级别不同的同种原辅料混在一起; 两种不同编码的同类包材及标签等混在一起; 两种不同的产品、不同批号的同种产品、或同种同批而所 用包材不同的产品混在一起;
13、 合格品与不合格品,或已检品与待检品混在一起。 GMP实施核心一防混淆16防混淆的主要措施: 自始至终对物料进行明确标识: 鉴别标识: 编码,名称,规格,入库序号等; 状态标识:包括物料、设备、仪器、清洁等状态 合格-绿色标签 待检-黄色标签 不合格红色标签 GMP实施核心一防混淆17差错定义: 主要是指错误或意外的变化。质量事故中人为差错占15%左右;产生的原因主要是:(分析)人员心理、生理疲劳、精神不够集中等引起工作责任心不强、 工作能力不够、 培训不到位 GMP实施核心二防差错18知道做什么知道做什么知道为什么要这么做知道为什么要这么做知道不这样做可能导致的后果知道不这样做可能导致的后果
14、GMP要求:要求: 对从事药品生产的各级人员应按对从事药品生产的各级人员应按GMP要求进行培训和考核。要求进行培训和考核。Thou shall write procedures!Thou shall follow the written procedures!Thou shall record the work done !Thou shall validate this work!Though shall design and build appropriate installations and equipment !Thou shall maintain these installati
15、ons and equipment !Thou shall be competent by education, training and experience !Thou hall be clean!Thou shall control the quality!Thou shall verify compliance by audits! GMP实施核心二防差错19培训的内容:1.人员资质和能力的审核:专业、能力、责任心等;2.岗位职责、SSOP理论和实践技能;3.规范3.1法律法规3.2企业规范(规章制度、行为规范等)(GMP 26条)培训的内容应当与岗位的要求相适应。除进行本规范理论和实
16、践的培训外,还应当有相关法规、相应岗位的职责、技能的培训, GMP实施核心二防差错20防差错标识状态管理目的:规范生产管理,防止差错,保证药品安全、均一、有效。主要包括:设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。见范例 GMP实施核心二防差错21对生产和工艺控制,我们必须对生产和工艺控制,我们必须 :遵循批准过的现行的操作遵循批准过的现行的操作SOPSOP :即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SSOP:是食品企业在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序,是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、
17、消毒、卫生保持的指导性文件。SSOP和GMP是进行HACCP认证的基础。 投料、取样、检验、投料、取样、检验、IPC、贴签包装所、贴签包装所有的生产过程必须严格按照有的生产过程必须严格按照SOP操作操作 GMP实施核心二防差错防差错生产管理22v避免混批避免混批避免错误的标签避免错误的标签物料平衡计算物料平衡计算严格的清场严格的清场v为防止产品被污染和混淆,生产前应确认无上为防止产品被污染和混淆,生产前应确认无上次生产的次生产的遗留物遗留物v遵循程序,我们的工作不允许任何差错遵循程序,我们的工作不允许任何差错错误的药物错误的药物 (由于标签错误)(由于标签错误)= 毒药毒药 GMP实施核心二防
18、差错防差错清场管理23v有书面程序描述如何有书面程序描述如何接收接收取样取样测试测试v贮存条件:由稳定性研究来决定贮存条件:由稳定性研究来决定v虫鼠控制虫鼠控制v厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。v温湿度控制(定期监测)温湿度控制(定期监测)v库存控制库存控制 GMP实施核心二防差错防差错物料管理24 物料按品种、规格、批号分别存放。 按规定的储存条件储存,每一批有明显的状态标识 有复验期,按期复验,如有特殊情况应及时复验 过有效期物料不得用于生产 先进先出原则 GMP实施核心二防差错防差错物料管理25污染定义:在生产、取样、更换包装或物料储存、转移等
19、过程中发生的具有其他特性或外来的物质进入或混入原辅料、中间体、或活性物料的异常情况。是指当某物与不洁净的或腐坏物接触或混合在一起使该物质变得不纯净或不适用时,即受污染。简单的说,当一个产品中存在不需要的物质时,即受到了污染。所有与程序规定不符的操作均会带来污染的风险。 GMP实施核心三防污染26污染的种类: 化学污染 引入了不同的活性成分或杂质 物理污染 混入了异物 微生物污染 带入了微生物 GMP实施核心三防污染27交叉污染定义: GMP实施核心四防交叉污染28交叉污染有可能源于交叉污染有可能源于: 空调系统过滤器的问题空调系统过滤器的问题 桶盖没盖好桶盖没盖好 压差问题压差问题交叉污染的来
20、源物料A物料B通风系统通风系统 GMP实施核心四防交叉污染29v一般来说,交叉污染存在于多产品工厂一般来说,交叉污染存在于多产品工厂清理产品清理产品B的残留物的小铲子直接用于产品的残留物的小铲子直接用于产品A 污染产品污染产品A: 这是典型的交叉污染这是典型的交叉污染上一批产品没有彻底清洁好就生产下一批,由此可见每批产品生上一批产品没有彻底清洁好就生产下一批,由此可见每批产品生产结束后清场的重要性。产结束后清场的重要性。同一区域配制、灌装不同产品同一区域配制、灌装不同产品生产前应确认无上次生产的遗留物生产前应确认无上次生产的遗留物 GMP实施核心四防交叉污染30注意,即使是微小注意,即使是微小
21、的混批的混批也能污染整个批也能污染整个批由混批导致的污染 GMP实施核心四防污染31由异物导致污染原料原料由容器没有完全密封,可能导致的污染由容器没有完全密封,可能导致的污染 GMP实施核心四防污染32金属颗粒金属颗粒尘埃尘埃纤维或碎布片纤维或碎布片烟头烟头玻璃碎片玻璃碎片毛发毛发由异物造成的污染口袋里掉出东西口袋里掉出东西.微小的颗粒 GMP实施核心四防污染33由微生物导致污染微生物是活的有机体微生物是活的有机体 我看不到?我看不到?霉菌,细菌,真菌霉菌,细菌,真菌. GMP实施核心四防污染34看起来很干净吗看起来很干净吗 !你会大吃一惊的!你会大吃一惊的! GMP实施核心四防污染由微生物导
22、致污染35我们被微生物所包围 GMP实施核心四防污染由微生物导致污染36v人被称作生产控制污染的人被称作生产控制污染的“第三大帮凶第三大帮凶” 人的头发和皮肤;水滴如呼吸、咳嗽和喷嚏衣着;化妆品和手饰;人为差错引起.v人是最大又是最不易控制的微粒发生源。人是最大又是最不易控制的微粒发生源。每一平方米皮肤可产生每一平方米皮肤可产生0.3微米或更大的微粒微米或更大的微粒1033x108。每一平方米外衣可产生每一平方米外衣可产生0.3微米或更大的微粒微米或更大的微粒1083x108。每一个在洁净室工作的人就相当于一个拥有每一个在洁净室工作的人就相当于一个拥有20亿个微粒的亿个微粒的粒子库粒子库会影响
23、药品生产过程的是人体口腔及皮肤上的微生物会影响药品生产过程的是人体口腔及皮肤上的微生物人是最大的污染源 GMP实施核心四防污染37人体行为产生的微粒人体携带微生物的数量惊人: 说话一分钟可产生1500020 000个微粒(5um) 咳嗽可产生20 000700 000个微粒(5um) 打喷嚏可产生20 0001 400 000个微粒(5um)人是最大的污染源 GMP实施核心四防污染38微生物污染水平 GMP实施核心四防污染枯草芽孢杆菌 Bacillus subtilis 金黄色葡萄球菌 Staphylococcus aureus 3939 GMP实施核心四防污染未洗的手洗净的手消毒剂洗净的手皂
24、液清水漂洗40污染的来源: 原辅包材料供应商控制进货检验 生产环境制剂工厂清洁消毒程序 空调系统洁净区域的环境监测 水系统水系统监测控制程序 设备设备清洁程序 人员GMP控制 GMP实施核心四防污染41人员卫生(GMP条款为2937条) 第二十九条所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当建立人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。第三十条人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操作规程的执行。第三十一条企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。直接接触药品的生
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