地铁轨道线路设备标准和维修要求.doc

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1、 地铁轨道线路设备标准和维修要求5.1 路基5.1.1 应有必要的排水、防护和加固设备。路基及其排水、防护和加固设备，应符合原设计的规定，并经常保持稳固和完好状态。5.1.2 路堤路肩宽度应符合设计标准。侧沟的深度和底宽均不应小于0.4m，土质边坡为1：11：1.5，沟底纵向坡度应不小于0.2%，困难地段应不小于0.1%，横向盲沟应设于道床陷槽以下。所有排水设备应及时清理，保持流水畅通，清理或开挖出来的泥土杂物必须运走，不得弃置在沟边上。5.1.3 在路基内埋设电缆时，必须遵守以下规定。1） 电缆不得埋设在路堤边坡及路肩上（过渡短经路除外）、侧沟和道床下，并不得损坏原有排水、防护和加固设备。2

2、） 电缆沿路堤埋设时，应在路堤坡脚1m以外，横跨线路时，应用钢管或混凝土管防护，埋入的管顶距路基面不得小于0.4m。3） 电缆埋设后，必须及时将电缆沟填满、夯实、整平，恢复路基完好状态，并设置明显标志。4）埋设电缆前，施工单位应与运营分公司联系，明确安全措施和责任，并签订相关协议后方可施工，必要时维修工程部派人检查。施工完毕须经维修部确认相关设备状态。5.2 道床5.2.1 碎石道床顶面宽度及边坡坡度应符合下表的规定。碎石道床顶面宽度及边坡坡度表线路类别顶面宽度（m）曲线外侧道床加宽边坡坡度半径（m）加宽（m）正 线试车线无缝线路3.38001：1.753.4 8001：1.75普通线路3.1

3、 6000.11：1.75车厂线2.9 3000.11：1.5说明：表中数据按线路铺设2.5米长型砼枕得。无缝线路道床碴肩，必需要堆高150mm。道床顶面（以轨底处为准）应低于轨枕顶面2030mm。型砼枕地段中部道床顶面还应凹下并低于枕底不小于20mm，凹下部分长度200400mm，型和型砼枕中部道床可不掏空，但应保持疏松，新型轨枕有关要求按设计文件说明。5.2.2 碎石道床厚度应符合下表的规定。碎 石 道 床 厚 度 表路基类型道床厚度（mm）正线、试车线车厂线非渗水土路基双层道碴250单层250底碴200岩石、渗水土路基单层道碴3005.2.3 各种道碴必须有“碎石道碴产品合格证”作为竣工

4、验收、评定道床质量的依据，道碴的技术条件应符合TB69-59有关技术标准并符合下表的粒径级配。道 碴 粒 径 级 配 表方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）05515254055759297971005.2.4 整体道床的厚度与机车车辆轴重、行车速度、基底变形量有密切关系，也与隧道衬砌形式、支承块尺寸有关，通用厚度大于或等于280mm。5.2.5 整体道床应设置相应的伸缩缝，伸缩缝间距：洞口向内300米范围内为6250mm，进洞口300米以后为12500mm。5.2.6 碎石道床应经常保持饱满、均匀和整齐，并应根据道床不洁情况，结合纠正性维修有计划地进行清筛，以

5、保持道床弹性和排水良好。整体道床表面要整洁，排水沟不能堵塞，不能存在水淹道床的情况。5.2.7 正线、联络线、出入段线和试车线的整体道床与碎石道床相接处应设弹性过渡段，过渡段长度为1215m。5.3 轨枕5.3.1 轨枕每公里配置根数，应根据运量、容许速度及轨道线路设备条件等决定。隧道内正线及辅助线的直线段、半径大于及等于400m的曲线地段和坡度小于20的地段，每公里铺设短轨枕数为1680对，半径为400m以下的曲线地段和大坡道上（坡度20），每公里铺设短轨枕数为1760对；地面线的碎石道床直线段和半径大于及等于400m的曲线地段，每公里铺设轨枕数为1680根，半径为400m以下的曲线地段，每

6、公里铺设轨枕数为1760根；车厂线每公里铺设轨枕数为1440根，试车线每公里铺设轨枕数为1680根（加强地段为1760根）。1） 每节钢轨轨枕间距尺寸无缝线路应均匀布置，见下表。轨 枕 间 距 表 轨枕配置根数（根/km）轨枕间距（mm）1680595.21760568.2减振道床轨枕间距按设计图执行。2） 普通线路轨枕配置见下表。 轨 枕 间 距 表轨型钢轨长度（m）每千米配置根数每节钢轨配置根数轨枕间距（mm）木枕混凝土枕cbacba60kg/M或50kg/m12.516802144054461054058460017602244052458054056957025168042440487

7、6055405735981760444404975755405495703）普通线路轨枕间距计算方法见附录B。4）无缝线路铝热焊缝距轨枕边不得小于40。5.3.2 使用木枕（含木岔枕）应遵守下列规定：1）木枕宽面在下，顶面与底面同宽时，应使树心一面向下。2）接头处使用质量较好的木枕，并一同更换。3）劈裂的木枕，铺设前应捆扎或钉组钉板。4）使用新木枕要预先钻孔，孔径12.5mm，孔深有铁垫板时为110mm，无铁垫板时为130mm。使用螺纹道钉时，应比照道钉办理。 5） 改道用的道钉孔木片规格为：长110mm，宽15mm，厚510mm，并经过防腐处理。5.3.3 非同类轨枕不得混铺。砼枕与木枕的分

8、界处，距钢轨接头不得小于5根轨枕。道岔与道岔之间应铺设与过渡轨枕同规格的轨枕。5.3.4 正线应做到接头轨枕无失效，其他处所无连续失效（含岔枕）。5.3.5 轨枕失效及混凝土枕严重伤损标准。1）混凝土轨枕(含短轨枕)失效标准：a）明显折断；b）横断面裂缝（或斜裂）接近环状裂纹（裂缝宽度超过0.5mm或长度超过2/3枕高）；c）承轨台面压溃，挡肩严重破损（破损长度超过挡肩长度的1/2）；d）纵向水平裂缝基本贯通（缝宽大于0.5mm）；e）承轨台两钉孔间裂缝宽度超过0.5mm，并延伸至轨枕端部或轨枕中部；f）纵向通裂，挡肩顶角处缝宽大于1.5mm；g）严重掉块。2）木枕（含木岔枕）失效标准：a）腐

9、朽失去承压能力，钉孔腐朽无处改孔，不能持钉；b）折断或拼接的接合部分分离，不能保持轨距；c）机械磨损，经过削平或除腐朽木质后，厚度不足100mm；d）劈裂或其它伤损，不能承压、持钉。3）混凝土轨枕严重伤损标准：a）横裂裂缝长度为枕高的1/22/3；b）两螺栓孔间纵裂，挡肩顶角处缝宽不大于1.5mm；c）纵向水平裂缝基本贯通，缝宽不大于0.5mm；d）挡肩破损长度为挡肩长度的1/31/2；e）严重网状龟裂和掉块；f）承轨槽压溃，深度超过2mm；g）钢筋或钢丝外露，钢筋未锈蚀，长度超过100mm；h）斜裂长度为枕高的1/22/3。5.3.6 旧轨枕分为三类：1）一类为再用轨枕，可不经修理或稍加修理

10、，即能使用的轨枕；2）二类为待修轨枕，经过修理才能再用的轨枕；3）三类为废轨枕，不能修理再用的轨枕。5.3.7 从线路上更换下来的旧轨枕，应及时回收集中，分类堆码在车辆段空置地地段。一、二类旧轨枕，有计划地修理使用；三类旧轨枕由分公司物资部门鉴定处理。其中有的废木枕可做防爬支撑及其他零星用料，有的废砼枕可改作其它用途。5.3.8 线路上轨枕的修理。1）用削平、捆扎、腻缝或钉组钉板等方法修理木枕。2）用环氧树脂修补局部破损的砼枕。3）用锚固法修理松动或失效的螺旋道钉。5.4 钢轨5.4.1 线路上的钢轨类型，应与运量和容许速度相适应，钢轨如因金属疲劳、强度减弱等而伤损严重时，应有计划的维修更换，

11、以保证行车安全。5.4.2 伤损钢轨分轻伤、重伤和折断三类。5.4.3 钢轨伤损标准1）钢轨轻伤标准：a）钢轨头部磨耗超过下表所列限度之一者钢轨头部磨耗轻伤标准表钢 轨（kg/m）总 磨 耗（mm）垂 直 磨 耗（mm）侧 面 磨 耗（mm）正线、试车线车厂线正线、试车线车厂线正线、试车线车厂线75以下601416910141660以下50121489121450以下431012781012注: 1 总磨耗垂直磨耗1/2侧面磨耗； 2 垂直磨耗在钢轨面宽1/3处（距标准工作边）测量； 3 侧面磨耗在钢轨踏面（按标准断面）下16mm处测量。b）轨头下颏透锈长度不超过30mm；c）钢轨低头（包括轨

12、端踏面压伤和磨耗在内）超过3mm（用1m直尺测量最低处矢度）；d）轨端或轨顶面剥落掉块，其长度超过15mm，深度超过4mm；e）钢轨顶面擦伤深度达到12mm，波浪型磨耗谷深超过0.5mm；f）钢轨探伤人员认为有伤损的钢轨。2) 钢轨重伤标准：a) 钢轨头部磨耗超过下表所列限度之一者钢轨头部磨耗重伤标准表钢 轨（kg/m）垂 直 磨 耗（mm）侧 面 磨 耗（mm）75以下60111960以下50101750以下43915b）钢轨在任何部位有裂纹；c）轨头下颏透锈长度超过30mm；d）轨端或轨顶面剥落掉块，其长度超过30mm，深度超过8mm；e）钢轨在任何部位变形（轨头扩大、轨腰扭曲或鼓包等），

13、经判断确认内部有暗裂；f）钢轨锈蚀，除锈后轨底边缘处厚度不足5mm或轨腰厚度不足8mm；g）钢轨顶面擦伤深度超过2mm；h）钢轨探伤人员或线路工班长认为有影响行车安全的其它缺陷（含黑核、白核）。5.4.4 钢轨折断标准：钢轨折断是指发生下列情况之一者：1）钢轨全截面至少断成两部分；2）裂纹已经贯通整个轨头截面；3）裂纹已经贯通整个轨底截面；4）钢轨顶面上有长大于50mm，深大于10mm的掉块。5.4.5 普通线路（道岔）和无缝线路缓冲区重伤钢轨和折断钢轨应及时更换，换下后应画下明显的“”标记，防止再铺用。无缝线路伸缩区、固定区钢轨重伤和折断，应按本标准第6.3.9条和第6.3.10条的规定处理

14、。隧道内的轻伤钢轨，应有计划地进行处理、更换。5.4.6 线路上的两股钢轨接头，一般应采用相对式。曲线地段外股应使用标准长度钢轨，里股应使用厂制缩短轨调整钢轨接头位置。剩余的少量相错量，应利用钢轨长度误差量在曲线内（有困难时可在直线上）调整。直线地段应按钢轨长度误差量配对使用，在每节轨上相差量一般应不大于3mm，并应前后、左右抵消，在两股钢轨上累计相差量最大不得大于15mm。5.4.7 铺设非标准长度钢轨或再用轨时，钢轨接头可采用相错式，其相错量不得小于3m，采用相错式的两曲线之间直线长度短于300m时，该直线段亦可采用相错式。采用相错式时，个别插入的短轨宜铺设在曲线两端的直线上，困难条件下，

15、可铺在曲线内股。5.4.8 线路上个别插入的短轨，在正线、试车线上不得短于6m，在车厂线上不得短于4.5m，并不得连续插入两根及以上短轨。相邻道岔间插入短轨的要求按照地下铁道设计规范（GB 50157-2003）执行。5.4.9 普通线路钢轨接头，应根据钢轨长度与钢轨温度预留轨缝。轨缝的标准尺寸按下列公式计算：ao=L（tz-to）+1/2ag式中ao更换钢轨或调整轨缝时的预留轨缝（mm）；钢轨线膨胀系数，为0.0118mm/（m）；L钢轨长度（m）；tz更换钢轨或调整轨缝地区的中间轨温（）；tz=1/2（Tmax+Tmin）其中Tmax，Tmin当地历史最高和最低轨温（）；to更换钢轨或调整

16、轨缝时的轨温（）；ag构造轨缝，50、60kg/m钢轨ag均采用18mm。最高、最低轨温差不大于85地区，在按上式计算以后，亦可根据具体情况，将轨缝值减小12mm。5.4.10 12.5m钢轨地段，更换钢轨或调整轨缝时的轨温不受限制。对于25m钢轨地段，更换钢轨或调整轨缝时的轨温限制范围为（Tz+30）（Tz-30）；最高最低轨温差小于85地区，如将轨缝减小12mm，轨温限制范围相应地降低37，特殊情况下，在轨温限制范围以外更换的25m钢轨地段，必须在轨温限制范围以内时调整轨缝，使其符合5.4.9条规定的标准。5.4.11 轨缝应设置均匀，每千米轨缝总误差：25m钢轨地段不得大于80mm；12

17、.5m钢轨地段不得大于160mm。绝缘接头轨缝不得小于6mm。5.4.12 线路上不得使用工业轨。5.4.13 在钢轨上钻螺栓孔时，两螺栓孔的净距，不得小于孔径的两倍（直径不同时，按大直径计）。其它部门需要在钢轨上钻孔或加装设备时，必须经维修部同意，钻孔位置应在轨腹中和轴上。5.4.14 用于线路上的钢轨，需要截断时，应全断面垂直锯断，钻螺栓孔时，应用钢轨钻孔机，严禁使用乙炔切割或烧孔，严禁使用剁子和其它工具强行截断和冲孔。5.4.15 道口范围内不应有钢轨接头（特殊情况除外）。否则应将其焊接或冻结。5.4.16 要做好钢轨养护维修，预防和整治钢轨病害，延长钢轨使用寿命。1）钢轨硬弯用1m直尺

18、测量，矢度大于0.5mm时应矫直；2）钢轨接头轨面或内侧错牙不得大于3（2）mm；3）轨面擦伤和剥落掉块接近或达到轻伤标准时应焊补；4）轨端肥边大于2mm时，应及时处理，波浪型磨耗谷深大于0.5mm时，应进行打磨；5）曲线地段的钢轨，应根据钢轨材质合理确定涂油周期和时机；6）对碳酸钙地段的钢轨，必要时可在钢轨上涂抹防锈剂；7）有计划地用打磨、焊补、更换道碴、更换垫板或轨下大胶等方法，综合整治钢轨接头病害。8）曲线地段侧面磨耗未达到轻伤标准的钢轨，应有计划地与直线地段钢轨倒换或调边使用。5.4.17 从线路上换下的旧钢轨，应及时回收集中，按旧轨使用、整修技术条件的规定，鉴定分类、划分等级与整修，

19、并要分类堆码，建立帐卡，妥善保管。5.5 联结零件5.5.1 接头夹板伤损达到下列标准，应及时更换。1）折断。2）中央裂纹（中间两螺栓孔范围内）：正线有裂纹；其他线平直及异型夹板超过5mm,双头鱼尾夹板超过15mm。3）其他部位裂纹发展到螺栓孔。5.5.2 接头螺栓应齐全，作用良好，缺损时应及时补充和更换，普通线路接头螺栓扭矩应达到以下表的规定值，并应保持均匀，扭矩不足时，不得低于规定值100Nm以上。普通线路接头螺栓扭矩标准 项目单位25m钢轨12.5m钢轨最高、最低轨温差85钢轨Kg/m60及以上5050螺栓等级10.98.88.8扭矩Nm500400400C值mm42 C值为接头阻力及道

20、床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。 高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700Nm。5.5.3 接头螺栓及垫圈伤损达到下列标准，应及时更换。1）螺栓折断，严重锈蚀，丝扣损坏或杆径磨耗超过3mm不能保持规定的扭力矩。2）弹簧垫圈折断或失去弹性。5.5.4 钉道钉的规定1）有垫板时，直线及半径800m以上的曲线地段，每根木枕上每股钢轨内外侧各钉一个道钉，半径在800m及以下的曲线（含缓和曲线）地段，内侧加钉一个道钉。铁垫板与木枕的联结道钉，必须补齐。2）无铁垫板时，每根枕木上每股钢轨的内外侧各钉一个道钉，四个道钉位置成八字形，道钉中心至木枕边缘的距离应大于50mm，钢轨内外侧道钉应错开80mm以上。5.5.5

21、 铁垫板和道钉应齐全，作用良好，缺少时应及时补充，道钉浮起或松动时应及时整治，道钉连续浮起或松动不得超过3根枕木。伤损达到下列标准，应有计划地更换。1）铁垫板折断、变形、严重锈蚀或丧失固定立柱螺栓功能。2）道钉钉头脱落、严重锈蚀或下颏磨耗达3mm及以上。5.5.6 扣件应经常保持设备齐全，位置正确，作用良好，缺少时应及时补充。扣板、轨距档板应靠贴轨低边；扣板（弹片）扣件扭矩应保持在80140Nm；弹条扣件的弹条中部前端下颏应靠贴轨距档板或扭矩保持80150Nm，在半径为800m及以下的曲线地段，还应将螺母在拧紧1/4圈或保持在技术规定范围内。DTIII型扣件扭矩应保持100200 Nm，WJ2

22、型扣件根据轨下垫板类型扭矩分别应保持在7090 Nm和110120 Nm。5.5.7 扣件伤损达到下列标准，应有计划地修理或更换。1）道钉折断、浮起，螺栓或螺杆丝扣损坏，严重锈蚀。2）垫圈损坏或作用不良。3）弹条、扣板（弹片）损坏或不能保持应有的扣压力。4）扣板、轨距挡板严重磨损，与轨底边离缝超过2。5）挡板座、铁座损坏或作用不良。6）橡胶垫板压溃或变形（两侧压宽合计：厚度为7的胶垫超过15，厚度为10的胶垫超过20）丧失作用，胶垫片损坏。5.6 轨道加强设备5.6.1 碎石道床线路，曲线地段（含缓和曲线）应按下列条件安装轨距杆或轨撑。1）铺设木枕的车厂线半径为450m及以下的曲线，按下表的规

23、定安装。曲线半径轨距杆（根）轨撑（对）25m钢轨12.5m钢轨25m钢轨12.5m钢轨R350105147350R450105105半径为350米及以下的曲线和道岔导曲线，可根据需要同时安装轨距杆和轨撑两种加强设备。2）铺设混凝土枕时半径为350米及以下曲线根据需要比照上表安装，或采用保持轨距能力较强的弹性扣件。3）设有轨道电路的线路，安装轨距杆时应安装绝缘轨距杆。5.6.2 铺设木枕的车厂线线路、道岔，应根据线路爬行情况，适当安装防爬设备。 采用分开式扣件的木枕线路、道岔，如无爬行时，可不安装防爬设备。5.6.3 铺混凝土枕的线路、道岔，使用弹条扣件时，可不安装防爬设备，使用其他扣件时，对线

24、路坡度大于6地段、制动地段、正线道岔、绝缘接头，可根据具体情况适当安装防爬设备。5.6.4 整体道床的线路、道岔，不需要装防爬设备。5.6.5 在碎石道床地段，每组防爬设备的组成，单方向锁定为一对防爬器和三对支撑；双方向锁定为两对防爬器和三对支撑。防爬设备应安装在钢轨的中部，接头附近两根枕木不宜安装。防爬支撑一般应安装在钢轨底下，亦可安装在与轨底边净距不小于350的道心内。防爬器与轨枕之间，应设承力板，防爬支撑断面应不小于120c，防爬支撑应与轨枕密贴。5.6.6 防爬观测桩在有防爬设备地段，每0.5设置一对；无防爬设备地段，每1设置一对。防爬观测桩应埋设牢固，标记清楚，便于检查，经常保持良好

25、状态。有固定建筑物可利用时，亦可在建筑物上设观测标记。5.6.7 轨道加强设备应保持数量齐全，作用良好缺少时应有计划地补充。防爬设备的安装数量和方式与线路锁定要求不相适应时，应及时进行调整。5.6.8 轨道加强设备伤损达到下列标准，应有计划地修理和更换：1）轨距杆折断或丝扣损坏，螺帽、垫圈、铁卡损坏或作用不良。2）轨撑损坏或作用不良。3）防爬器折损，穿销不紧或作用不良。4）防爬支撑断面小于110c,损坏、腐朽或作用不良。5.7 曲线5.7.1 在线路直线地段，两股钢轨顶面应位于同一水平。在线路曲线地段，应根据曲线半径和实测行车速度，在外股钢轨合理地设置超高。超高按下列公式计算： Vj 2H =

26、 11.8 R式中 H超高（）；Vj列车平均通过速度（/h）；R曲线半径（m）;按上式算出后，对未被平衡欠超高和未被平衡过超高分别按下式检算： Vmax2H c = 11.8 HR VL2H g = H 11.8 R式中 H 实设超高；Hc未被平衡欠超高；Hg未被平衡过超高；Vmax线路容许速度；VL低速列车平均通过速度。未被平衡欠超高，一般应不大于60，未被平衡过超高不得大于50。实设最大超高值不得大于120。5.7.2 如行车条件有较大变化，或曲线发生木枕压切、混凝土枕挡肩破损、钢轨不正常磨耗等情况，应通过实测行车速度，重新计算和调整超高。5.7.3 曲线超高顺坡。1）曲线超高顺坡应在整个

27、缓和曲线内顺完，如缓和曲线长度不足或无缓和曲线时，顺坡可延伸至直线上，超高顺坡率不大于2；在直线上顺坡的超高，有缓和曲线时不得大于15，无缓和曲线时不得大于25。2）地铁轨道线路一般不采用复曲线，在困难地段，有充分技术经济依据时可采用复曲线。复曲线两圆曲线的曲率差大于1/2500时，应设置中间缓和曲线。中间缓和曲线的长度应根据计算确定。复曲线应在正矢递减范围内，从较大超高向较小超高均匀顺坡。3）两相邻曲线间的夹直线长度（不含超高顺坡及轨距递减段的长度）不宜小于25m，在困难情况下不得小于一个车辆的全轴距（深圳地铁车辆最大全轴距为18.2m）；车厂线上的夹直线长度不得小3m。4）两相邻反向曲线在

28、困难条件下，超高顺坡可延伸至圆曲线上，但圆曲线始终点的未被平衡欠超高不得超过5.7.1条的规定。5）圆曲线最小长度不应短于25m，困难情况下不得小于一个车辆的全轴距。6）相邻两线采用反向曲线变更线间距时，如受圆曲线最小长度限制，圆曲线半径大于或等于3000 m的曲线可不设缓和曲线；相邻两线采用反向曲线变更线间距时，若受曲线偏角限制难于采用圆曲线或夹直线最小长度超过规定的标准，可采用较短的圆曲线长度，但不得短于25m。7）特殊条件下的超高顺坡，可根据具体情况规定，但不得大于3。5.7.4 轨距是钢轨头部踏面下16范围内两股钢轨作用边之间的最小距离。直线标准轨距为1435。曲线轨距在内股加宽，如设

29、计文件有要求的按设计文件执行。5.7.5 曲线轨距加宽递减。1） 曲线轨距加宽应在整个缓和曲线内递减；如无缓和曲线，则在直线上递减，递减率一般不得大于1。2） 复曲线的两曲线轨距加宽不相等时，应在正矢递减范围内，从较大轨距加宽向较小轨距加宽均匀递减。3） 两曲线轨距加宽按1递减其中间的直线长度，应不短于10m。不足10 m时，如直线部分的两轨距加宽相等，则直线部分保留相等的加宽；如不相等，则直线部分从较大轨距加宽向较小轨距加宽均匀递减。在困难条件下，车厂线上的曲线轨距加宽允许按2递减。4、在困难条件下，车厂线上的曲线轨距加宽允许按2递减。5.7.6 要作好曲线养护维修 ，预防和整治线路病害，保

30、持曲线的稳定状态。要注意控制曲线两端的直线位置和方向，保持曲线和直线正常连接和曲线位置正确；要有计划的用绳正法拨正曲线，整治曲线两头的“鹅头”和钢轨接头“支咀”，保持圆顺。用20m弦在钢轨踏面下16处测量正矢，车厂线小半径曲线（或连接曲线）用10m弦在钢轨踏面下16mm处测量正矢。其偏差不得超过下表规定的限度。曲线正矢容许偏差表曲线半径（m）缓和曲线正矢与计算正矢差（）圆曲线正矢连续差（）圆曲线正矢最大最小差（）正线车厂线正线车厂线正线车厂线250及以下781416212425135067121418213514505610121518451650458401215651以上34689125.

31、8 道岔5.8.1 道岔各部轨距1）尖轨尖端轨距按设计图执行。2）尖轨跟端轨距按设计图执行。3）导曲线中部轨距按设计图执行。4）辙叉部分轨距按设计图执行。5）尖轨在第一拉杆中心处的最小动程按设计图执行。5.8.2 各部分轨距加宽递减。1）尖轨尖端轨距加宽，按不大于6递减至基本轨接头。2）尖轨尖端与尖轨跟端轨距的差数，直尖轨在尖轨全长范围内均匀递减，曲尖轨按标准图和设计图办理。3）尖轨跟端直向轨距加宽，向辙叉方向递减，距离为1.5米或按设计图、技术规定执行。4）导曲线中部轨距加宽，直尖轨时，向两端递减至尖轨跟端为3米，至辙叉前端为4米；曲尖轨时，按标准图或设计图办理。5）对口道岔尖轨尖端轨距递减

32、，两尖轨尖端距离不大于6米，两尖端处轨距相等时不做递减，不相等时则从较大轨距向轨距较小均匀递减，两尖轨尖端距离大于6米时，则按不大于6的递减率递减，但中间应有不短于6米的相等轨距段。6）道岔前端与另一道岔的后端相连时，尖轨尖端轨距递减率应不大于6，如不能按6递减时，可加大前面道岔的辙叉轨距为1441。5.8.3 导曲线支距与超高1）导曲线支距按标准图或设计图设置，在导曲线与基本轨两股钢轨作用边之间测量。2）导曲线可根据需要设置6的超高，并在导曲线范围内按不大于2顺坡。（深圳地铁一期线路道岔的导曲线没有设置超高）5.8.4 轮缘槽宽1）护轨平直部分轮缘槽标准宽度为42，侧向轨距为1441mm时，

33、侧向轮缘槽标准宽度为48mm，容许误差为+3、-1。2）辙叉心理论尖端至心轨50处轮缘槽标准宽度为46，容许误差为+3、-1，测量位置按设计图规定执行。轮缘槽宽度的量取位置与规定的轨距量取位置相同。3）尖轨非工作边与基本轨的工作边的最小距离为65，容许误差为-2。5.8.5 正线道岔（直向）与曲线超高顺坡之间的直线段长度，不得短于20米。车厂线道岔与曲线或道岔与其连接曲线之间的直线段长度，一般不得短于7.5米；在困难条件下不得短于6米；轨距加宽递减率一般不得大于2 ，直线段较短时不得大于3。连接曲线半径不得小于该道岔导曲线半径，连接曲线可以设置超高，但不宜大于15，顺坡不得大于2。5.8.6

34、交分道岔、交叉渡线及其他类型道岔的各部分尺寸，按标准图或设计图规定办理。5.8.7 尖轨有以下伤损或病害，应及时修理或更换：1）尖轨尖端与基本轨不靠贴大于1mm。2）尖轨侧弯造成轨距不符合规定。3）在尖轨顶面宽50及以上端（断）面处，尖轨顶面低于基本轨顶面2及以上。4）尖轨工作面伤损，继续发展轮缘有爬上尖轨的可能。5）两尖轨相互脱离时。6）其他伤损达到钢轨轻伤标准时。5.8.8 基本轨有下列伤损或病害，应及时修理或更换：1）曲股基本轨的弯折点位置或弯折尺寸不符合要求，造成轨距不合规定。2）基本轨垂直磨耗，60/m钢轨，在正线上超过8，其他站场线超过11。50/m钢轨，在正线上超过6，其他站场线

35、超过10。3）其它伤损达到钢轨轻伤标准时。5.8.9 查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）不得小于1391，护背距离（辙叉翼作用面至护轨头部外侧的距离）不得大于1348。测量位置按设计图纸规定。5.8.10 道岔护轨螺栓必须齐全，作用良好，折断时必须立即更换，同一部位同时有两根螺栓折断或缺少时，道岔应停止使用。5.8.11 道岔各种零件齐全，作用良好，缺少时应及时补充。有下列伤损或病害，应及时进行修理或更换：1）各种接头螺栓、连杆、顶铁和间隔铁损坏、变型或作用不良；2）滑床板损坏、变形或滑床台磨耗大于3；3）轨撑损坏、松动，轨撑与轨头下颏或轨撑与垫板挡肩离缝大于2；4）护轨垫板折损；5

36、）弹片、销钉、挡板损坏，弹片与滑床板挡肩离缝、挡板前后离缝大于2，销钉帽内侧距滑床板边缘大于5。6）其它各种零件损坏、变形或作用不良。5.8.12 辙叉伤损标准1）高锰钢整铸辙叉轻伤标准：a）在辙叉心宽40的断面处，辙叉心垂直磨耗（不含辙叉翼堆高部分）60/m钢轨在正线上超过6，在其他站场线车厂线上超过10。50/m钢轨在正线上超过4，在其他站场线车厂线上超过8；b）辙叉顶面和侧面在任何部位有裂纹；c）辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，长度超过15，深度超过3；d）钢轨探伤人员或轨道工班长认为有伤损的辙叉。2）高锰钢整铸辙叉重伤标准：a）在辙叉心宽40的断面处，辙叉心垂直磨耗（不含辙叉翼堆高部分）6

37、0/m钢轨在正线超过8，在车厂线上超过11，50/m钢轨在正线超过6，在车厂线上超过10；b）垂直裂纹长度（含轨面部分裂纹长度）超过下表限度者：垂 直 裂 纹项目辙叉心（）辙叉翼（）宽050宽50以后一条裂纹长度505040两条裂纹长度之和608060c）纵向水平裂纹长度超过下表限度者： 纵 向 水 平 裂 纹项目辙叉心（）辙叉翼（）轮缘槽（）一侧裂纹长度10080200一侧裂纹发展至轨面（含轨面部分裂纹长度）6060-两侧裂纹贯通（指贯通长度）50-两侧裂纹相对部分长度-100d）叉趾、叉跟的轨头及下颏部位裂纹超过30；e）叉趾、叉跟浇注断面变化部位斜向或水平裂纹，长度超高120或虽未超过1

38、20，但裂纹垂直高度超过40；f）轨底裂纹向内裂至轨腰，并超过轨腰与圆弧的连接点；g）螺栓孔裂纹延伸至轨端、轨头下颏或轨底，两相邻螺栓孔裂通；h）辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，长度超过30，深度超过6；i）钢轨探伤人员或轨道工班工班长认为有影响行车安全的其他缺陷；j）辙叉有轻伤时，应注意检查观测，达到重伤标准时，应及时更换。5.8.13 道岔过岔最高速度规定: 1) 12号道岔直向过岔最高速度为80/h，侧向过岔最高速度为50/h。2) 9号道岔直向过岔最高速度为80/h，侧向过岔最高速度为30/h。3) 7号道岔直向过岔最高速度为80/h，侧向过岔最高速度为25/h。5.9 无缝线路5.9.1

39、 温度应力式无缝线路结构，一般由固定区、伸缩区、缓冲区三部分构成。固定区长度不得短于50米。伸缩区长度根据年轨温差幅度、道床纵向阻力、钢轨接头阻力计算确定，一般为50100米。缓冲区一般由24节标准轨（含厂制缩短轨）组成，普通绝缘接头为4节，如采用胶接绝缘接头，可将胶接绝缘钢轨插在2节或4节标准轨的中间。缓冲区钢轨接头必须使用10.9级螺栓，扭矩应保持在700900Nm。绝缘接头轨缝不得小于6。如需变更无缝线路原设计结构，或临时部分拆除，须有技术文件，并经分公司批准。5.9.2 每段无缝线路设置位移观测桩标志57对，如固定区较长，可适当增加对数（其中：固定区中间点一对，伸缩区始、终点各一对，其

40、余设置在固定区）。位移观测桩必须预先埋设牢固，在长轨条就位后，立即进行标记，标记要明显、耐久、可靠。 固定区累计位移量大于10 mm时，应及时上报运营分公司查明原因，采取相应措施。5.9.3 无缝线路混凝土枕地段，应采用弹条扣件和厚度为10的大胶垫。5.9.4 无缝线路的锁定轨温，应为长钢轨处于无温度应力状态的轨温，通常将长钢轨两端正常就位时的轨温平均值作为锁定轨温。无缝线路的锁定轨温必须准确、均匀，用机械拉伸铺设长轨时，应观测与控制拉伸的均匀程度，有下列情况之一者，必须做好应力放散或调整。1）实际锁定轨温不在设计锁定轨温范围以内，或左右两股长钢轨的实际锁定轨温相差超过5。2）锁定轨温不清楚或

41、不准确。3）铺设或维修作业方法不当，使长钢轨产生不正常的过量伸缩。4）固定区出现严重的不均匀位移。5）夏季线路方向严重不良，碎弯多。6） 通过测试，发现应力严重不均匀。7） 处理线路故障或施工需要，改变了原来的锁定轨温。8） 低温铺设长轨条时，拉伸不到位或拉伸不均匀。5.9.5 长钢轨的焊缝部分要保持平直，出现凹凸应打磨、焊补。整修后用1米直尺测量，钢轨顶面凹凸矢度正线不得大于0.5，工作边矢度不得大于0.5。联合接头不得置于道口。铝热焊缝距轨枕边不得小于40。5.10 道口和标志5.10.1 正线上不设置道口，车厂线内根据交通运输的具体情况合理设置。道口距道岔、隧道应有不小于50米的安全距离

42、（目前车厂线的道口铺设不符合该要求）。道口宜设置在了望条件良好的地点，道口的增设和拆除，须经分公司批准。5.10.2 道口铺面宽度应与路面宽度相同，且应不小于2.5米。5.10.3 道口可采用木制、石制、钢制或混凝土制铺面板，材质及规格应符合设计要求，铺砌要平整稳固。5.10.4 道口处不应有钢轨接头，如接头位置不能避开时，应尽量采用焊接接头。5.10.5 护轨轮缘槽宽度，直线上应为70100，曲线里股应为90100；轮缘槽深度应为4560；护轨两端做成喇叭口，距护轨端300出处弯向线路中心，其终点距钢轨工作边应不小于150。5.10.6 道口处钢轨头部外侧50范围内，道口铺面应低于轨面5。5

43、.10.7 通向道口道路的右侧，距道口外侧钢轨大于20m处，应设置道口警示标。5.10.8 线路标志及信号标志的式样应符合标准图的规定，并应经常保持完整，位置正确、标志鲜明。1）线路标志：公里标、半公里标、百米标、曲线标、圆曲线标和缓和曲线始终点标、坡度标。2）轨道有关的信号标志：警冲标、司机鸣笛标、减速地点标和作业标。5.10.9 线路、信号标志设置的位置规定如下：1）线路标志设于列车运行方向右侧，在试车线路上顺公里方向设于线路右侧。2）信号标志设于列车运行方向线路右侧。3) 各种标志（警冲标除外）应设在距钢轨头部外侧不小于2米处，不超过钢轨顶面的标志，可设在距钢轨头部外侧不小于1.35米处。设于隧道的各种标志，不得侵入设备限界。4）警冲标设在会合线路间距为4米的起点处中间，有曲线时按限界加宽办法加宽，两线间距不足4米时，应设在两线最大间距的起点处中间。