最新变更以及风险评估ppt课件.ppt

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1、变更管理以及风险评估变更管理以及风险评估目目 录录变更控制. p为什么对变更要进行控制 ？p法规要求 p范围 p变更控制流程和实例风险评估p质量风险管变更范围控制6.检验方法和质量标准变更：原辅料，包装材料、中间体和成品去除一项测试去除一项测试 标准物料级别变更导致标准变更物料级别变更导致标准变更放宽标准放宽标准法定标准的改变法定标准的改变 提高标准提高标准分析方法的改变分析方法的改变6.生产工艺的变更：增加、减少工序，次序变动增加、减少工序，次序变动 不包括分析程序中的溶剂不包括分析程序中的溶剂 增加去除原料、辅料增加去除原料、辅料用量和用量和/或配比或配比 85工序变更工序变更物料品种物料

2、品种溶剂组份溶剂组份 制剂处方制剂处方 变更内容举例变更内容举例变更内容举例变更内容举例变更情况变更情况6.生产工艺的变更：原料种类和原料种类和/或配比或配比 涉及多个方面的变更涉及多个方面的变更温度、温度、pH、 时间时间85原料培养基原料培养基 操作条件操作条件 多项变更多项变更 变更内容举例变更内容举例变更内容举例变更内容举例变更情况变更情况变更的分类主要变更：对注主要变更：对注册信息、验证状册信息、验证状态、质量以及态、质量以及EHS有影响的有影响的次要变更：次要变更：对产品生产、检对产品生产、检验、分发等几乎验、分发等几乎没有影响的没有影响的变更的类别的确定： 变更的类型由参与评估部

3、门组成评估小组，对变更的性质、范围、对产品质量潜在影响的程度进行评估后确定。 参与评估部门的组成：包括QA、QC、研发、生产、工程和物流部门的人员。主要变更举例工艺过程中关键工艺条件和参数、工艺过程中关键工艺条件和参数、处方、关键的设施设备和系统处方、关键的设施设备和系统 所用原料或溶剂、关键操作程序等所用原料或溶剂、关键操作程序等的变更的变更 成品质量标准成品质量标准/分析方法作重大的增分析方法作重大的增补、删除或修改补、删除或修改 主要变更举例关键物料供应商的变更关键物料供应商的变更 经营许可证的变更经营许可证的变更 包装材料及包装形式的变更包装材料及包装形式的变更 次要变更举例非关键工艺

4、条件和参数的变更非关键工艺条件和参数的变更 非关键的设施设备和系统、操作程非关键的设施设备和系统、操作程序的变更序的变更 加料顺序、批生产规模及仓储条件加料顺序、批生产规模及仓储条件，仪器校验程序的变化，仪器校验程序的变化 次要变更举例质量标准质量标准/分析方法作非重大的增补分析方法作非重大的增补、删除或修改、删除或修改 生产设备清洗后残留量测试程序和生产设备清洗后残留量测试程序和标准的变更标准的变更 标签的变更标签的变更 变更流程提出申请 变更申请审核 实施变更变更用于常规生产提出申请 系统回顾 申请部门变更申请部门变更申请部门确保符合变更控制范围目标状况风险评估目前状况评估评估小组：评估小

5、组：技术质量部技术质量部变更前会议变更前会议（ QA、QC、研发、生产、工程和物流部门的人员） 确定批准层次：主要、次要变更后的评估变更审批批准确定行动方案：验证、稳试、比对等变更前前的评估验验证证影影响响方方面面是否需要进行设备的是否需要进行设备的IQ/OQ/PQ是否需要进行或影响清洁验证是否需要进行或影响清洁验证是否影响产品的氮气、蒸汽等及其它们的质量是否影响产品的氮气、蒸汽等及其它们的质量是否影响是否影响HVAC系统及其性能确认系统及其性能确认是否需进行工艺验证、分析方法学验证是否需进行工艺验证、分析方法学验证变更前前的评估过过程程的的影影响响方方面面是否影响了过程参数是否影响了过程参数

6、 需采取什么措施需采取什么措施?是否影响了反应条件？应采取什么措施是否影响了反应条件？应采取什么措施是否影响了中间体的储存周期是否影响了中间体的储存周期是否影响了产品的稳定性是否影响了产品的稳定性变更前前的评估过过程程的的影影响响方方面面是否需要进行额外的测试是否需要进行额外的测试应采取什么措施来降低变更失败的风险应采取什么措施来降低变更失败的风险如果变更失败，对系统、过程有什么潜在的风险？如果变更失败，对系统、过程有什么潜在的风险？应采取什么措施恢复至变更前状态？应采取什么措施恢复至变更前状态？变更前前的评估设设备备的的影影响响方方面面是否影响设备的材质是否影响设备的材质是否影响设备操作规程

7、是否影响设备操作规程是否需要对归档图纸进行更新是否需要对归档图纸进行更新是否需要修订或增加设备维护保养计划是否需要修订或增加设备维护保养计划变更前前的评估文文件件记记录录的的影影响响方方面面需要更新需要更新/修订预防维护修订预防维护/校验程序校验程序需要更新需要更新/修订生产批记录修订生产批记录需要更新需要更新/修订清洁记录修订清洁记录需要更新需要更新/修订相关修订相关SOP培训培训需要制定验证总计划需要制定验证总计划变更后的评估 变更的评估取决于该变更对药品的特性、剂量、质量、纯变更的评估取决于该变更对药品的特性、剂量、质量、纯度和效力有无潜在的不良影响，因为这些因素可能关系到度和效力有无潜

8、在的不良影响，因为这些因素可能关系到药品的安全性或有效性。药品的安全性或有效性。 生产工艺的任何修改会带来造成对产品的物理性能或所出生产工艺的任何修改会带来造成对产品的物理性能或所出现杂质的量或性质产生不良影响的某些风险现杂质的量或性质产生不良影响的某些风险.在靠近生产工在靠近生产工艺的末尾作变更时，这种不良风险要比在工艺开始时的变艺的末尾作变更时，这种不良风险要比在工艺开始时的变更大。更大。变更后的评估生产工艺中的一个给定的变更，可以通过比较变更前后的物生产工艺中的一个给定的变更，可以通过比较变更前后的物料，并表明变更后的物料与变更前的物料相同（质量相同料，并表明变更后的物料与变更前的物料相

9、同（质量相同或更好）来进行充分的评估。若无法表明等同性，应考虑或更好）来进行充分的评估。若无法表明等同性，应考虑确认杂质、证明生物等效性和稳定性评估的有关测试。确认杂质、证明生物等效性和稳定性评估的有关测试。变更后的评估确定产品等同性确定产品等同性质量质量纯度纯度杂质杂质物理物理性能性能杂质分析杂质分析- 1.生产工艺变更后的可分离中间体在工艺后就必须评价杂生产工艺变更后的可分离中间体在工艺后就必须评价杂质概况。质概况。 2.当评价中间体的杂质不可能时或是一致性不能在这些阶当评价中间体的杂质不可能时或是一致性不能在这些阶段建立的时候，可以用产品做测试。段建立的时候，可以用产品做测试。 3.在比

10、较变更前后的批号的杂质水准时应采用同样的分析程在比较变更前后的批号的杂质水准时应采用同样的分析程序。序。杂质分析杂质分析- 4.变更后的三个连续批号与变更前有代表性的三个或更多变更后的三个连续批号与变更前有代表性的三个或更多的批号的历史数据作比较来评价杂质的水平。的批号的历史数据作比较来评价杂质的水平。 杂质分析杂质分析- 在实施给定的变更后认为杂质相当的条件是：对变更后在实施给定的变更后认为杂质相当的条件是：对变更后连续三批产品作了评估，而且，每一批的测试数据表明：连续三批产品作了评估，而且，每一批的测试数据表明：1.在中间体评估中没有发现大于在中间体评估中没有发现大于0.1%的新的杂质的新

11、的杂质.2.每一个存在的杂质均在规定限度内，若没有规定，则在历每一个存在的杂质均在规定限度内，若没有规定，则在历史数据的统计上限以下史数据的统计上限以下.3.总杂质在规定限度内，若没有规定，则在历史数据的上下总杂质在规定限度内，若没有规定，则在历史数据的上下统计限度以内统计限度以内杂质分析杂质分析-p5.每一个存在的残留溶剂均在规定限度内，若没有规定，每一个存在的残留溶剂均在规定限度内，若没有规定，则在历史数据的统计上限以下则在历史数据的统计上限以下.p6.产品中新的残留溶剂不高于产品中新的残留溶剂不高于ICH指南残留溶剂中所推荐的指南残留溶剂中所推荐的水平水平物理性能的等同性评估物理性能的等

12、同性评估-p1.如果变更后的三个连续批号的产品与变更前有代表性的如果变更后的三个连续批号的产品与变更前有代表性的三个以上的批号作了比较，而且每一批的数据表明：与规三个以上的批号作了比较，而且每一批的数据表明：与规定形态或颗粒度的接受标准相符合。如果还未确定接受标定形态或颗粒度的接受标准相符合。如果还未确定接受标准，则测试数据应在历史数据的范围内准，则测试数据应在历史数据的范围内实施实施确定的方案实施确定的方案实施失败调整（有申请、批准）正式实施使用于常规生产使用于常规生产确认所有行动完成（验证、文件、留样）涉及验证批次的放行批准系统的回顾年度评价年度评价供应商变更（举例）新供应商申请资质审查、

13、现场审计车间小试（1-3批）供应商变更（举例）品名添加（EAS）验证三批稳定性留样研究供应商变更（举例）批准年度回顾更新批记录、供应商名单生产工艺变更（举例）批准年度回顾更新批记录、供应商名单风险管理风险管理药品的风险药品的风险p生物性. 主要包含细菌、霉菌、寄生虫等. p化学性.清洁剂、杀菌剂的残留，包材成分的溶出，交叉污染，来源杂质等p物理性能。结晶晶型、性状p品质：在规格、装量、外观等方面因. 药品风险药品风险风险沟通启动风险管理风险评估风险识别风险分析风险评价风险控制风险降低风险接受结果风险评审风险管理工具风险的评估： 风险识别风险识别风险识别风险识别什么可能出错可能的结果风险的分析：

14、利用各种分析工具对各风险进行分析危害分析和关键控制点故障树分析预先危害分析分析工具分析工具危害的可存在分析失效模式和影响分析风险排序和过滤危害分析和关键控制点（HACCP）确定研究的对象绘制流程图列出所有潜在危害进行危害分析确定工艺中每个步骤的预防措施确定关键控制点并设置限度监控关键点建立所要采取的措施建立证实HACCP有效实施的系统记录风险评价风险评价 风险（风险（R）=危害的严重程度（危害的严重程度（S）*危害发生的频危害发生的频率（率（F）级 别划分严重程度可能性5初级：不影响产品质量和收率罕见：发生概率每3年不超过1次4一般：不影响产品质量，对产品收率存在影响偶有：发生概率每年不超过1次3重大：可能影响产品的质量和收率较少：发生概率每半年不超过1次2严重：影响产品的质量经常：发生概率每季度不超过1次1灾难：导致产品进行返工或报废频繁：每周或每月都会发生风险评分矩阵表 严重性可能性 12345 112345224678336789447891055891010其中： 710 表明风险等级低，不需要进一步强制行动 46 表明风险等级中等，需要但不用马上采用行动 13 表明风险等级严重，需要马上采取行动以消灭或降低风险；或改善可测度和相关系统实例：某品种风险评估风险控制风险控制在风险分析的基础上，制定预防措施，以降低风险至可接受范围。