地基基础工程施工方案.docx

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1、地基基础工程施工技术方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照 ISO9001：2000、ISO14001-1996 和 GB/T28001 系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系； 精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1） 质量目标 单位工程合格

2、率达到 100，优良率达到 90。（2） 工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3） 职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4） 环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率 100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率， 顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5） 文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照 ISO 标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，

3、选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造18 / 63业主满意的工程。（6） 项目控制过程的执行步骤见附图制定基准计划（进度、计划）开始项目等待，直到进入下一个报告期每个报告期收集项目实际进度数据（进度、成本）将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）更新后的项目进度、预算和预测分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）采取纠正措施识别纠正措施和协调相关变化充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，

4、特制定如下的管理组织机构：项目经理项目总工项目安全经理质保部安监部施工员安全员施工班组项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理

5、工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由

6、他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。二、施工方案第一章灰土地基建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）工程。第一节材料要求1.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰粉，其粒径大于5mm，也不得含有过多的水份。第二节主要机具1.2.1 一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和钢尺等。第三节作业条

7、件1.3.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。1.3.2 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施， 使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右，在3d内不得受水浸泡。1.3.3 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。1.

8、3.4 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后， 再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。1.3.5 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。第四节工艺流程1.4.1 工艺流程筛检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收1.4.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm 筛子过

9、筛，均应确保粒径的要求。1.4.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。1.4.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。1.4.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。1.4.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1.4.6选用。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的

10、标准木桩对应检查。灰土最大虚铺厚度 表1.4.61人力打夯4080200250人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具-200250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度(mm)备注1.4.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土试验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。1.4.8 留接槎应符合规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离

11、不得小于500mm。当灰土地基标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。1.4.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照表的规定执行。灰土质量密度标准表1.4.9项次土料种类灰土最小质量密度 (g/0mm3)1轻亚粘土1.552亚 粘 土1.503粘土1.451.4.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低的地方应及时补打灰土。1.

12、4.11 雨、冬期施工：1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。第五节质量标准1.5.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第六节成品保护1.6.1 施工时应注意妥善保护定

13、位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。1.6.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。1.6.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。1.6.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。第七节应注意的质量问题1.7.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计

14、要求的部位，均应有处理方法和复验结果。1.7.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。1.7.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。1.7.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。1.7.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检

15、查灰土表面的标高及平整度。1.7.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。第二章砂石地基工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）工程。第一节材料要求2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时， 含泥

16、量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。第二节主要机具2.2.1 一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。第三节作业条件2.3.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.3.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。2.3.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井

17、、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.3.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。第四节操作工艺2.4.1 工艺流程：处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2.4.2 处理地基表面：将地基表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。2.4.3 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2.4.4 分层铺筑砂石；1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可

18、选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用6 10t的压路机碾压。2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。2.4.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。2.4.6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定

19、。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2.4.7 找平和验收：1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用2000mm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。第五节质量标准2.5.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

20、02-2002第六节成品保护2.6.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2.6.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。2.6.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。2.6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。2.6.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。第七节应注意的质量问题2.7.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2.7.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不

21、实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。2.7.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。2.7.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。2.7.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。2.7.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。第三章素混凝土基础工业与民用建筑中素混凝土基础工程。第一节材料要求3.1.1 水泥：宜用32.542.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于

22、5%。3.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%，且无杂物。3.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。3.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。第二节主要机具3.2.1 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。第三节作业条件3.3.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。3.3.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3.3.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。3.3.4 埋在垫层中的暖

23、卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。3.3.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模第四节操作工艺3.4.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.4.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水。支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.4.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4.4 混凝土的浇筑1 混凝土的下料口距

24、离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处

25、理好，再继续浇筑。6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3.4.5 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4.6 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。第五节质量标准3.5.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第六节成品保护3.6.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。3.6.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3.6.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管

26、以及预留洞口，不得碰撞。3.6.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。3.6.5 期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。第七节应注意质量问题3.7.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。3.7.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3.7.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。3.7.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。第四章现浇设备基础混凝土工业与民用建筑

27、中的一般中、小型混凝土设备基础工程。第一节材料要求4.1.1 水泥：宜32.542.5MPa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.20mm，含泥量不大于2%。4.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。4.1.5 加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。第二节主要机具4.2.1应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。第三节作业条件4.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。4.3.2 安装的

28、模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收， 并办完隐检手续。4.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。第四节工艺流程：4.4.1 工艺流程：槽底或模板内清理筛混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护4.4.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿， 表面不得存有积水。清除

29、模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。4.4.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为：石子水泥砂子（掺合料）水(外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。4.4.4 混凝土的浇筑：1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。3 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。4.4.5 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动

30、，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。4.4.6 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹子压光。4.4.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后， 再继续浇筑混凝土。4.4.8 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆

31、盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4.4.9 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。第五节质量标准4.5.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第六节成品保护4.6.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。4.6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。4.6.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。4.6.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行

32、上部施工。4.6.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。4.6.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。4.6.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。4.6.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅4.6.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。第七节应注意的问题4.7.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。4.7.2 混凝土表面不平、

33、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。4.7.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。4.7.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。4.7.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。4.7.6 规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够， 或过早拆模等原因造成。三、质量保证措施1 质量目标1.1 工程质量目标鲁班奖。1.2 分阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目

34、标的实现，分部工程必须保证合格。2 质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1 项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的质量计划。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。 1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。(2) 项目经理为项目质量管理决策层; 总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成

35、监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。2.2 质量管理措施2.2.1 目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.2.2 加强预控(1)编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。(

36、3) 施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲

37、方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度， 确保“过程精品”。(5) 做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会， 同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工主要管

38、理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。(6) 加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写入合同中， 合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7) 严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的

39、选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：2.2.3 加强过程控制，创“过程精品” (1)实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项

40、目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。(2)实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划， 并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在18 / 63施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划” ;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”

41、;“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸

42、会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。(4) 坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计 (有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。22 /

43、63(5) 坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。

44、以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6) 坚持“质量会诊”制度项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后， 装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。(

45、7) 坚持“奖罚分明”制度项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现， 以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。由项目总工每天下午 3：00 组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8) 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收， 合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、

46、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验， 发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月 25 日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序， 服务下工序，保证工程质量一次到位”。(9) 严格施工“标识”制度按照ISO9000 要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识， 以确保工程质量及可追