模板范文打磨抛光岗位职责(共16篇) .doc
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1、YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版打磨抛光岗位职责(共16篇) 第1篇:打磨抛光工艺书打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保障打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书, 2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必需执行本作业指导书, 3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机:在该工具上可以根据需要装置千叶片或着不锈钢碗刷;装置千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、名义磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;装置不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮,打磨焊缝名义不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷,抛光后焊缝不得有名义气孔、夹渣、弧坑
2、、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷,3.2 直柄打磨机:在该工具上只可以装置专用的不锈钢碗刷;该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作,和角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到和长大焊缝一致的纹理,3.3直磨机:在该工具上可以根据需要装置旋转锉、砂布轮等;装置锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm 以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;装置砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等,3.4刮刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度,3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件名义的铝屑及灰尘;为了保险,禁止直接吹向人体,
3、3.6风管:该工具用于风源和风动工具之间的连接;为了保险及节约能源,风管有漏风的情况应及时关闭风源,并请维修人员进行维修,3.7抛光机:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的名义或焊接部位打磨后抛光,抛光前需要把产品名义打砂处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接名义不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷,3.8拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品名义或焊接部位以XXX 目拉丝处理,拉丝后 产品名义丝向方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象, 4.操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场合清理干净,4.1.2 依据派工单要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方
4、便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架,4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,保险装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作,4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件,磨光前必需确保工件名义无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光,4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮, 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服, 4.1.7 装置并紧固砂轮,4.1.8 试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮, 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服, 4.1.7 装置并紧固砂轮
5、,4.1.8 试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象;4.1.9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业, 4.2 操作规范4.2.1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效, 4.2.2 装置砂轮时,必需核对砂轮允许的最高转速是否和主轴转速相适应,4.2.3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷, 4.2.4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片,打磨时应紧握打磨工具,砂轮片和工作面坚持15-30,循序渐进(AB),不得用力过猛而导致名义凹陷, 4.2.6 门板名
6、义抛光作业时应利用打磨工具自身重量,抛光片和加工名义平稳结合,采取平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度,4.2.7 在打磨过程中发现产品名义有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊,4.2.8 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好维护措施,5.打磨抛光质量打磨后部件名义无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象;打磨后整体名义需光滑,不锈钢产品名义或焊接部位以XX 目拉丝处理,拉丝后产品名义丝向方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象,6.打磨抛光后的质量检验6.1 打磨抛光后整体尺寸是否
7、符合产品尺寸要求,6.2 打磨抛光后部件名义需光滑,无凹凸孔或者焊接不良处; 6.3 部件名义无明显打磨抛光不均匀现象且整体名义一致; 7.保险技术7.1 工作时必需戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜, 7.2 工作前,应检查砂轮有无损坏,保险防护装置是否完好, 通风除尘装置是否 时以不伤母材为尺度,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面,技术要求:被打磨名义要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部表 面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨, 8.3去除名义划伤打磨范围:取矩形框,覆盖划伤区域,操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨,不超过矩形框,技术要求:被打磨名义要
8、求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部表 面纹路要求一致,大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且坚持一致;严禁无规律打磨, 8.4加工余高的打磨打磨范围:加工余高两侧各40-50mm,操作方法:沿被加工的立筋方向进行打磨,角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨;角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;方法和焊缝余高的打磨相同,技术要求:被打磨名义要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部名义纹路要求一致,8.5使用砂布轮进行抛光打磨范围:对过线孔等小空间的棱角进行抛光或局部零件有抛光要求的进行抛光处理, 操作方法:使用装置了砂
9、布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光, 技术要求:被打磨名义要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱角为尺度;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度,8.6使用拉丝机进行拉丝处理拉丝范围:对零件在焊接加工后打磨名义或刮花面进行拉丝处理,操作方法:使用拉丝机对打磨名义或刮花名义进行拉丝处理使工件名义丝向一致 且光泽纹路一致,技术要求:拉丝名义要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉粗糙刮手为尺度; 不伤母材,整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为尺度, 8.7焊缝接头的打磨打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨,操作方法:使用装置了旋转锉的
10、直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨,技术要求:焊缝接头的打磨要求外形和焊缝余高一致;段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下名义没有尖锐的棱角;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度,第2篇:抛光工岗位职责1、按上级的部署进行生产,完成生产任务,并做好工作量、工时等记录工作;2、严格依照操作规程、保险管理制度进行生产作业;3、严格依照图纸、工艺文件、作业指导书进行生产;4、负责所生产工序的产品质量,分歧格品不流入下道工序;5、按生产管理、质量要求做好相关记录,并负责保存、提交;6、严格执行“三检”,按规定的项目和要求做好自检、首检和送检;7、负责分管零部件的保存、防
11、护工作;8、负责加工零件标识的添加、防护工作;9、正确使用生产作业、监视丈量等设备、工具;10、负责分管设备、工量器具、辅助器具的维护颐养工作,出现故障及时报修;11、负责分管职责区的环境卫生、5s等工作;12、其他相关职责,第3篇:抛光车间主管岗位职责宁波帝洁卫浴有限公司各部分岗位职责抛光车间主管岗位职责直接上司:生产主管(经理)直接下属:抛光车间所有生产人员(抛光属承包性质另有确定承包协议) 工作职责:保质保量按时完成公司所下所有生产规划指标工作内容:1、及时完成生产主管所交各种生产规划指标及公司上级交办其它事宜,2、对抛光车间生产现场5S定置管理负责,3、传达公司各种生产会议精神,积极配
12、合调动员工劳动积极性,提高了生产效率,4、负责抛光车间所有员工的工作部署,协调及劳动纪律等,5、积极做好本部分的员工岗位培训工作,使其胜任本职工作,提高了员工素质,6、对车间生产工艺流程,工装设备的改善和完善负责,以及提出合理化建议等,7、积极做好本车间生产机器,设备的维护和颐养工作,使其正常生产运行,8、对生产过程中,及时做好每批次产品的首件检测工作,经品质部分核定无误后,按所确定的样板,进而进行批量性生产,并对自己本车间所有产品质量负责,9、负责本车间生产能力的评估,对完成公司生产规划指标负责,10、负责部署、调整生产规划指令工作,以及抛光产品的及时领用,报检以及不良品的处理工作,11、协
13、同品管,控制降低生产过程产品的不良率,进而降低生产本钱,12、负责和相关部分的沟通协调工作,13、跟进生产进度,及时汇报当前订单生产完成状态,确保我司后道工序的正常生产进度,14、对下属人员落实岗位职责制,任何人不能以权谋私,假公济私,损害公司利益,第4篇:钣金打磨抛光工艺指导,让你一秒变专家!钣金打磨抛光工艺指导,让你一秒变专家!1.目的 为保障打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书,2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必需执行本作业指导书,3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机:在该工具上可以根据需要装置千叶片或着不锈钢碗刷;装置千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、名
14、义磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作; 装置不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮,打磨焊缝名义不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷,抛光后焊缝不得有名义气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷,3.2 直柄打磨机:在该工具上只可以装置专用的不锈钢碗刷;该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作,和角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到和长大焊缝一致的纹理, 3.3直磨机:在该工具上可以根据需要装置旋转锉、砂布轮等;装置锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm 以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;
15、装置砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等, 3.4刮刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度, 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件名义的铝屑及灰尘;为了保险,禁止直接吹向人体, 3.6风管:该工具用于风源和风动工具之间的连接;为了保险及节约能源,风管有漏风的情况应及时关闭风源,并请维修人员进行维修, 3.7抛光机:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的名义或焊接部位打磨后抛光,抛光前需要把产品名义打砂处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接名义不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷,3.8拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品名义或焊接部位以XXX 目拉丝处理
16、,拉丝后产品名义丝向方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象,4.操作规程4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场合清理干净, 4.1.2 依据派工单要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架, 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,保险装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作, 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件,磨光前必需确保工件名义无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光,4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮, 4.1.6 戴好口罩及护
17、目镜,穿好工作服, 4.1.7 装置并紧固砂轮,4.1.8 试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象; 4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮, 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服, 4.1.7 装置并紧固砂轮,4.1.8 试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象; 4.1.9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业, 4.2 操作规范 4.2.1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效, 4.2.2 装置砂轮时,必需核对砂轮允许的最高转速是否和主轴转速相适应, 4.2.3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加
18、以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷, 4.2.4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片, 4.2.5 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片和工作面坚持15-30,循序渐进(AB),不得用力过猛而导致名义凹陷,4.2.6 门板名义抛光作业时应利用打磨工具自身重量,抛光片和加工名义平稳结合,采取平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度, 4.2.7 在打磨过程中发现产品名义有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊, 4.2.8 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好维护措施,5.打磨抛光质量 打
19、磨后部件名义无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象;打磨后整体名义需光滑,不锈钢产品名义或焊接部位以XX 目拉丝处理,拉丝后产品名义丝向方向一致,且粗细一致,不能存在明显分层、发黑、发黄现象, 6.打磨抛光后的质量检验 6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求, 6.2 打磨抛光后部件名义需光滑,无凹凸孔或者焊接不良处; 6.3 部件名义无明显打磨抛光不均匀现象且整体名义一致; 7.保险技术 7.1 工作时必需戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜, 7.2 工作前,应检查砂轮有无损坏,保险防护装置是否完好,通风除尘装置是否 有效, 7.3 装置时,应注意螺母的压紧水平,应压紧到砂轮
20、运动时不发生滑动为易,有多次压紧螺丝钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧, 7.4 砂轮装好后,必需将防护罩重新装好,再进行试转,直的砂轮,应空转5 分钟,砂轮转动时,不允许有明显震动, 7.5 打磨抛光时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人, 7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨抛光, 7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时,必需有牢固的防护罩和加设维护接零线,或配用漏电维护器,并遵守以下电动手砂轮保险操作规程, 7.8 两人以上同时打磨抛光工作时,不准同时在同一方向相对作业,防止发生意外, 7.9 工件之凹凸处应轻
21、轻打磨抛光,不得用力过猛,不得磨工件之棱角,以防砂轮片破碎伤人,7.10 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位,8.通用打磨抛光方法8.1焊前打磨 打磨范围:全部焊缝两侧各15-50mm, 操作方法:打磨长大焊缝时用装置了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨;在相对焊接附件较大的工件名义焊接附件时使用千叶片对焊接名义进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理, 技术要求:打磨出金属光泽、保障焊接区域没有氧化膜、打磨纹路和焊缝方向平行且均匀、打磨深度 不超过0.2mm, 8.2焊缝余高的打磨
22、打磨范围:焊缝两侧各25-50mm 的区域, 操作方法:角磨机工作时要和被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为尺度, 严禁用千叶片端部斜铲被打磨面, 技术要求:被打磨名义要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部表 面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨,8.3去除名义划伤 打磨范围:取矩形框,覆盖划伤区域, 操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨,不超过矩形框, 技术要求:被打磨名义要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部表 面纹路要求一致,大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且坚持一致;严禁无规律打
23、磨, 8.4加工余高的打磨 打磨范围:加工余高两侧各40-50mm, 操作方法:沿被加工的立筋方向进行打磨,角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨;角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;方法和焊缝余高的打磨相同, 技术要求:被打磨名义要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm 为尺度;被打磨局部名义纹路要求一致,8.5使用砂布轮进行抛光 打磨范围:对过线孔等小空间的棱角进行抛光或局部零件有抛光要求的进行抛光处理, 操作方法:使用装置了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光,技术要求:被打磨名义要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱角为尺度;不伤母材,以母材的被去除量不超过
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