2022年模板范文仓库6s整改措施(汇总10篇) .doc

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1、YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版仓库6s整改措施（共10篇）第1篇：仓库6S管理仓库6S管理要点仓库6S管理的共同点1、库区内要分类划区；包含待处理品区、合格区、分歧格区、废品区、包装资料存放区及危险物品区2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的维护措施（托盘）3、库区应有相应的进仓门和出仓门；并做明确标示4、每库区的明显处；须张贴有“仓库区分布平面图”；反映该仓库所在的方位及库区仓位5、仓位、仓门各类通道等有变革时；“平面图”等处须有相应变革6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素；并用油漆或胶漆在地面上表明.7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了；货物要依序摆放整齐；不

2、可越过通道标示线8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置9、保障消防门畅通无阻；货物不可触碰、遮挡消防器材；10、库区内不许存在火种、火灾隐患；要设有“严禁烟火”等警示标牌；11、电源开关、电线的绝缘完好；12、消防设施齐全、有效；13、基础设施要即时更换；确保其使用性能；14、货物包装标识要清楚；破损包装要即时更换；以免影响货物质量；15、坚持库区干净整洁；16、要保障库区内有足够的光线、温湿度及通风量；坚持消防通道、走廊的畅通无阻；17、使用和货物特点相适应的计量工具；定期维护、校正；减少计量误差；18、危险品要单独管理19、确保帐、物、卡相一致.棉纱库

3、的管理1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、档次高矮统一有序；便于验数；每次堆垛间界限明显；无相互混掺；2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或部署进出库；3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌；填写正确、清楚；便于了解.主辅料库管理1、每次仓库划线分区；库位合理布局；主辅料分区存放：2、库区内合理定置库位；主辅料摆放整齐；堆垛符合规定且确保保险3、设置机动库区、库位以供急用；4、库区、库位、存货标示要清楚醒目；易于查找；5、经常整理仓库；确保留货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物；要视其出库情况；尽快整理归位；6、按规定仔细记录；及时入账

4、7、仓管员分库建立统计台帐；及时登记货物收、付、存数据.根据入库单、出库单进行帐薄记录；做到当日帐；当日清；8、仓管员每日填报存货构成统计报表时；应当按统计分类要求整理品种顺序后；汇总填报；9、入库单、出库单必需每日及时录入收付数据；定期汇总讲演相关信息10、仓管员核对核对入货单；并对实物进行点数、记账；11、所有货物进入仓库都必需填制入库单；做到填写规范、内容完整；手续齐全；并上报财务部；财务部审核发票、入库单.12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况；应马上向仓库主管讲演；且暂停入库；并依照仓库主管的通知单处理意见验收入库；13、洽购物资直接交付使用的；由仓库主管、专业人员和领用部分的相关

5、人员根据订货合同、随货清单或承运单等相关单据进行现场验收后；方可交付使用；14、领用部分填制领料单；须经领用部分负责人审批；15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账；16、仓管员应严格依照货物领用管理制度发货；非特殊情况；未经批准不得无单发货；主辅料有工段长领用；未经授权；他人领用不得发货；17、仓管员依照有效的领料单及时发货；不得延误使用需要；18、仓管员应及时和生产统计人员核对原料领用数量；确保出库数和领用相符；19、依照所报报表需要；每天分类汇报统计数量；20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业；每天作业后做好检查；对不符合规定的；要求调整到位；同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四

6、防”工作.21、仓管员对库存物资要勤检查；发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管讲演；22、仓库主管及时对异常情况查明原因；提出整改方案；落实整改措施；确保留货保险；达到6S管理要求；23、对进出库变动大的物资要经常盘点；仓管员的统计台帐和实物核对；保障帐物核对相符.成品库管理1、包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中；其外包装必需是尺度的包装箱或包装袋；必需无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求；应及时对外包装进行更换；2、标识要求：货物入库储存；必需标识清晰、标识内容完整（包含品名、PO#/GPU#等）；如发现无标识、标识不清、标识不全等；

7、必需在经过确认后在外包装上将标识内容补全.3、堆放要求：成品在仓库储存时；其堆码高度不得超过6层；超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏；则应更换外箱；第2篇：仓库5S整改规划仓库5S整改规划1.仓库成品分美的、美菱划分区域；并定点定库位存放成品；2.仓库所有成品做好目视管理标示牌；3.消防通道坚持畅通；不脏乱；4.及时做好存货盘点；5.仓库成品账、物、卡三者一致；6.仓库里不存在不需要品；7.定点放置搬运工具、电子秤、扫帚等物品；8.坚持仓库各区域的环境整洁、明亮、保障取出的物品能正常使用.第3篇：仓库5S整改方案仓库5S整改方案一、仓库现在存在的问题：1、已报废及长期不必之物品不能

8、及时处理；长期堆放于仓库；占用空间；2、物品太多；地方有限；物品堆放零乱；3、仓库搭建时未考虑雨水问题；一些地方处理不当；导致仓库顶部及围墙经常漏水；库内物品长时间泡在水里；很容易损坏及回潮；4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划；摆放混乱；不易查找领用；5、库内物品领用及保留不当；浪费严重；6、库内经常闲散人员太多；不易管理.二、解决方案：1、已报废物品应及时处理；长期不必之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶；经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方；尽量减少堆放面积；节约空间.严禁在物品架之间及过道摆放物品.2、A、将办公室左边的空地上下隔成两层；一层必需里地面10cm以上；用

9、木版铺成；起到防潮作用.二层放置长期不必及不易处理之物品；增大使用空间；解决仓库地方不够用的问题.B、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一次10平方的废品储藏室；外部用蓬布遮盖.3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟；并将围墙根部地面打底；用沥青将围墙和底边粘合；使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补；解决仓库经常水灾的老问题.4、依照部分用途种类规格的原则；对库内物品进行详细统计、分类、标识；规划摆放区域；做到整齐、清楚、方便.5、规定物品的使用范围及寿命；领取时必需以旧换新；如违规使用造成损坏或丢失已坏物品；必需照价赔偿或自行购买.对库内容易损坏或回

10、潮之物品应放置妥当；小心保存；应定期检查、晾晒及颐养.6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需和之沟通协调人员外；闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识）；需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库；禁止长时间逗留及闲聊；以便管理.2006年6月8日第4篇：仓库6S管理制度仓库6S管理制度第一章总则第一条目的为了达到以下目的；特制定本制度.1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛.2.坚持仓库整齐、整洁、保险；做好仓库物资管理工作.第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、保险活动的开展.第三条术语解释6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso

11、）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、保险（Safety）六次项目；因日语的罗马拼音均以“S”开头；简称6S管理.第四条管理职责1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范；并监督、检查、考核6S管理的实施情况.2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作.3.各相关人员配合仓库进行6S管理.第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标.1.库容整齐、堆放整齐.2.仓库物资的数量、质量、规格清晰.3.货架、货物、地面清洁.4.物资的账、卡、物一致.5.库存区域、货架、货位准确定位.6.保障仓库保险、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体

12、系完成后；仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系；确保仓库所有员工均了解仓库6S工作实施要点；为6S活动的推行打好基础.第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后；则需进行6S管理的整理工作.1.整理是指将工作场合内的物品分类；并把不要的物品清理掉.2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的；可塑造整洁的工作环境.3.整理过程中；应特殊注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理；坚持仓库的有序.4.整理过程中应对仓库进行全面检查；不易看到的地方也要检查.5.仓库员工每天还需进行自我检查.第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好；并做适当的标识；杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清

13、等无序现象的发生.1.整顿的目的是使工作场合一目了然；减少寻找物品的时间；清除过多的积压物品.2.应对放置物品的场合按物品的使用频率进行合理的规划；如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区.3.将物品分类摆放在上述场合；并摆放整齐；在这些物品的显著位置做适当的标识.4.整顿过程中；必需明确“场合、方法、标识”三大要素；确定所有物资的放置位置；有条不紊的将其摆放整齐；并在仓库地板上进行分区、划线指引.5.整顿过程中；还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资.6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态.第九条清扫清扫是指将工作场合内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、资料

14、等打扫干净；使工作场合坚持一次干净；宽敞、明亮的环境.1.整理和整顿工作完成后；要将仓库工作场合清扫干净；坚持工作场合的干净亮丽.2.清扫过程中；应着力于消除脏污；坚持仓库内干净明亮；并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害.3.清扫工作包含清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘；对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑；对破损的物品进行修理；并对污水、噪声等污染源进行治理.4.清扫工作必需职责化、制度化；仓储部需建立清扫工作规范；划定职责区；执行例行扫除；清理脏污；并对污染源进行调查；予以杜绝或隔离.第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作；将上面的3S实施做

15、法制度化、常规化；并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查；以达到维持整理、整顿、清扫工作结果的目的.1.仓库清洁工作执行前；必需落实整理、整顿和清扫工作.2.仓储部应制定目视管理的基准；制定6S实施措施；并制定考核制度、奖惩制度等；强化仓库6S管理工作的执行.3.仓库管理人员应带头做好6S工作；并定期检查；巩固6S管理的结果.第十一条素养仓储部应通过晨会等手段；提高了员工的文明礼貌水准；增强团队意识；使其养成按规定行事的良好工作习惯；做好6S中的素养管理工作.1.素养活动实施的目的是提高员工素质；使员工对任何工作都能仔细对待.2.素养活动开展过程中；必需长期坚强；这样才干使员工养成良好的工

16、作习惯.3.素养活动推行过程可包含如下所示的各种事项.（1）制定公司工作规定及礼仪守则.（2）教育训练（新进人员加强6S教育、实践）.（3）推进各种精神提高活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）.（4）阅读企业的各类报表；如业绩报表、生产本钱报表等.第十二条保险加强员工保险意识；注意职业卫生保险；全员参加；重视预防；降低劳动强度；改进工作环境.（1）保障员工保险改进工作环境.（2）减少工伤事故.确保保险生产.注意点：保险生产人人有责实施要领：（1）制定严格的操作规程.（2）完善各种保险制度.第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查；检查时间包含上班前、上班过程和

17、下班后.第十四条检查管理措施1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查；保障仓库6S管理工作的实施情况.2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查；并将检查结果记录在检查表上.3.检查完毕后；汇总并公布检查结果.4.对于检查到的问题；各相关人员应在规定的时间内提出改善措施.第四章附则第十五条本制度由仓储部制定.第十八条本制度自公布之日起生效.第5篇：仓库6S管理制度仓库6S管理制度1.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、保险2.1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训；制度落实和跟进；职责区域的划分；仓库管理员:6S的坚持及整改；订单管理员:6S单据管理；信息反

18、馈.3.1管理内容3.1.1整理定义：工作现场保存必要的工具、设备.目的：提高了作业现场空间使用率；工作现场没有杂物；公路通畅；提高了工作效率；减少事故发生机会；保障保险；提高了工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高了仓库利用率.3.1.2整顿定义：将工作中的必须品加以分类；分区域摆放；标识清晰；确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理；便于仓储管理；工具分类摆放；提高了工作效率.3.1.3清扫定义：及时清除垃圾；污垢；坚持工作现场整洁；干净.目的：良好的工作环境；有利于坚持稳定的工作状态；提高工作品质；养成干净整洁的次人习惯；防止库存货物的损坏和延长工具的使用寿

19、命.3.1.4清洁定义：维持以上整理；整顿；清扫状态；确保工作场合整洁卫生目的：工作环境整洁；保障员工身体健康；提高了工作人员的工作积极性；工作人员穿戴整齐；仪表整洁；礼貌待人；尊重他人；行为行动符合公司要求；坚持工作环境；防止造成空气；粉尘；噪音污染源.3.1.5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调了团队精神；恪守各种准则；和公司的价值观坚持高度的一致；一直提高了自身能力；随时做好6S的要求；提高次人涵养.3.1.6保险定义：仓库内所有人员；货品及设备的保险.目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员；财产；设备的保险；4.16S检查尺度4.1.1办公区域l办公桌、文件柜

20、、资料用具摆放整齐；l电脑、打印机、电话无积尘；l存档文件有标示且和存放的内容一致；l桌面随时坚持清洁、整齐、干净；l线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象.4.1.2操作区域l区域标识清晰醒目；无盲区；l操作台整洁有序；物料定点摆放整齐；台面无垃圾杂物；l操作工具定位合理.便于取用.4.1.3储存区域l良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分；存放的货品和区域标识一致；l货品摆放整齐；严禁将货物直接摆放在地上；l货架；托盘无积尘；无杂物；l通道顺畅；物品摆放严禁超越定位线.4.1.4物料区域l和库存货品分区存放；l存储和标识一致；无系统管理的需建立台卡；l分类摆放；定期盘点.4.1.5生活区

21、域l休息室桌面干净整洁；地面无果皮纸屑；无生活垃圾；次人物品摆放整齐；l会议室桌椅摆放整齐白板无乱贴乱画；l卫生间无异味；地面干净.5.16S检查推动l班前进行各区域的检查及改进；l随时坚持6S的最佳状态；l每周组织仓库6S检查；仓库6S检查表见附录；l每月进行仓库6S全面检查、评分；按区域划分职责到人；制定改进规划；定期回首.第6篇：仓库6S管理制度-仓库6S管理制度整理、整顿、清扫、清洁、素养、保险目的保障仓库环境的清洁、明亮、保险；减少工作中的失误.范围成品仓、半成品仓、原辅资料仓责任1.仓管员负责次人职责区域内的日常6S管理.2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促；检查.工作内容

22、1.整理：现场的检查、区分必须和非必须品、随时清理非必须品、非必需品的处理、定期循环整理.通过整理能及时发现库中的呆、滞料；及办公区中的非必要品；并能及时的进行呆、滞料的申报及非必需品的清理.2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位.通过整顿；能合理的安排不同物料的库位；以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物；从而达到大幅度提高了工作效率的目的.3.清扫：仓管员根据次人职责分担区的划分；每日早8：00-8：15分进行彻底清扫；清扫要及时、彻底.定期颐养、及时的维修异常的搬运工具.清扫主要集中以下几次方面：3.1清扫从地面到工作区到货架.3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行颐养；如有异常时及时通

23、报相关部分进行维修.3.3及时发现污染源；切断污染途径；彻底解决污染问题.仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查.4.清洁：经过整理、整顿、清扫后；应仔细进行维护；坚持完美和最佳状态.清洁的地方包含：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等.通过对前三项的坚强和深入能够创造一次良好的工作环境；对提高了工作效率和改进整体的绩效是很有辅助的.5.保险：仓库是公司物资存储的重要场合；在日常工作中除正常工作接触的相关人员外；要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留；仓库中的电器要严格依照使用规范进行操作；不准私自乱接电器设备；每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁.每日交班、下班前要仔细检查需要关闭的电器是否关闭；

24、仓门是否上锁；仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责.6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯；从而发生一种职责感；使6S的工作长时间的坚强下去.拟制：审核：批准：第7篇：仓库6S管理内容仓库6S管理内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）保险(Safety)六次项目；因日语的拼音均以“S”开头；简称6S.6S起源于日本；通过规范现场、现物；营造一目了然的工作环境；培养员工良好的工作习惯；其最终目的是提高人的品质：1、革除马虎之心；养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规

25、定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯方法/步骤一、整理：将工作场合任何东西区分为有必要的和不用要的把必要的东西和不用要的东西明确地、严格地区分开来；不用要的东西要尽快处理掉.目的：改进和增加作业面积；现场无杂物；通道畅通；提高了工作效率；减少磕碰的机会；保障保险；提高了质量；消除管理上的混放、混料等错误事故；有利于减少库存量；节约资金；改变作风；提高了工作情绪.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场；既占据了地方又阻碍生产；包含一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备；如果不迭时清除；会使现场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽

26、敞的工作场合；将俞变窄小.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.增加了寻找工具、零件等物品的困难；浪费时间.物品杂乱无章的摆放；增加盘点的困难；本钱核算失准.注意点：要有决心；不用要的物品应断然地加以处置.实施要领：、自己的工作场合(范围)全面检查包含看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场合、对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查1.2二、整顿：物品摆放要有固定的地点和区域；以便寻找；消除因混放而造成的错误；物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化；将摆放的区域加以标示区别目的：工作场合一目了然整整齐齐的工作环境消除过多的积压

27、物品通过整顿以便用最快的速度取得所需物；在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高了工作效率和产品质量；保障生产保险.注意点：这是提高了效率的基础.实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程安排确定放置场合、规定放置方法、明确数量、划线定位、场合、物品标识整顿的”3要素”：场合、方法、标识放置场合物品的放置场合原则上要100%设定物品的保存要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超越所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场合和物品原则上一对一表现现物的表现和放置场合的表现某些表现方法全公司要统一在表现方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放

28、在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量2.3三、清扫:将工作场合清扫干净.坚持工作场合干净、亮丽的环境.目的：消除赃污；坚持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：职责化、制度化.实施要领：、建立清扫职责区(室内、外)、执行例行扫除；清理脏污、调查污染源予以杜绝或隔离、建立清扫基准作为规范3.4四、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、常规化；并贯彻执行及维持结果.目的：维持上面3S的结果注意点：制度化；定期检查.实施要领：、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度；强化执行(4)、高阶主管经常带头巡查；以表重视4.5五、素养：通过晨会等手段；提高了全员

29、文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯；并遵守规则做事.开展6S容易；但长时间的维持必需靠素养的提高.目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高了员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚强；才干养成良好的习惯.实施要领：、制订服装、仪容、识别证尺度、制订共同遵守的相关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员加强6S教育、实践、推进各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）5.6六、保险：加强员工保险意识；注意职业卫生保险；全员参加；重视预防；降低劳动强度；改进工作环境.目的:保障工人保险改进工作环境减少工伤事故.确保保险生产注意点保险生产人人有责实施要领：1)制定严格的操作规程2)完善各种保险

30、制度END第8篇：整改措施6整改措施针对两委班子素质有待提高了存在的问题；提出如下整改措施：强化学习；一直提高了自身素质；通过仔细刻苦学习；确立正确的世界观、人生观、价值观；一直提高了自身政治、业务、文化等各方面素质；增强践行“三次谨代表”的本事；提高了职责范围内的执政能力.为了强化学习；要做到五次明确：1、明确学习目的；学习目的就是提高了自身素质；推进本职工作；2、明确学习内容；围绕提高了素质、推进工作要着重学好党的建设理论、纪检监察理论、管理科学理论、法律法规知识、现代科学知识、计算机技术等；3、明确学习方法；在学习方法上争取系统学和有针对性的学相结合；学习理论和解决现实问题相结合；读书看

31、文章和记笔记写心得相结合；自学和和他人讨论相结合的措施；4、明确学习时间；充分利用工作时间和业余时间进行学习；平均每天工作时间至少学习一小时；业余时至少学习一小时；5、明确学习目标；通过学习要提高自己的工作质量和次人能力；每月读一本理论书籍；写一篇体会文章.通过整改方案的制定和实施；使自己能够更好地发挥共产党员的先锋模范作用和社区干部的带头榜样作用.第9篇：物流仓库6S管理制度物流仓库6S管理制度冷库6S管理制度一、目的规范现场管理；指导各高温穿堂；低温库及超低温库“6S”工作常规化开展；创造干净、整洁、舒适、保险的工作环境；提高了职工工作效率及准确性.二、范围适用于冷链物流所属冷库区域的“6

32、S”管理现场.三、职责1、仓管员负责次人职责区域内的日常6S管理.2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促；检查.四、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场；区别要和不要的东西；只保存有用的东西；拆除不需要的东西.目的：腾出空间；空间活用；防止误用；塑造清爽的工作场合.2、整顿（SEITON）：把要用的东西；按规定位置摆放整齐；并做好标识进行管理.目的：工作场合一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品.3、清扫(SEISO)：将岗位坚持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态.目的：稳定品质；减少工业伤害.4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底；并且

33、制度化、常规化.目的：创造明朗现场；维持上面3S结果.5、素养(SHISUKE)：对规定了的事；大家都要遵守执行.目的：培养有好习惯、遵守规则的职工；营造团队精神.6、保险（SECURITY）：重视职工保险教育；每时每刻都有保险第一观念；防范于未然.目的：建立起保险生产的环境；所有的工作应建立在保险的前提下.五、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“四定位”：区、架、层、位；对号入座六、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库；各部分主管将所负责的区域划归给次人.2、区域划分依照同一时间在同一地点只能有

34、一人负责的原则.3、次人负责的区域必须有明确的界线；不允许和他人区域交叉.4、次人对自己所负责区域的6S执行情况负全部职责；主管对本管理区的6S执行情况负全部职责.七、6S小组为了保障6S活动顺利；并且一直改善；成立6S小组；组织结构如下:八、执行尺度1、区域和标识1）区域划分清晰；区域名称、职责人明确标识.2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁.3）区域内的原资料标识必需清晰、牢固；标识中的零件名称、规格、数量必需和箱内的实物一致.4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5M2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（环绕膜、打包带等）.2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或

35、同一个目的货物集中放置B、重量依照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一次非整包装(即零数箱).4）破损的包装应及时修补或者更换.5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物.6）区域内不得存放非本区域的货物.7）消防区域内无杂物.3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放；不得歪斜排列.2）码放在托盘上的货物；原则上不允许超越托盘；货物码放应整齐；不许斜放.3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起；并且确保有一箱的标识冲外.4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的局部；应局部超越货架横梁；确保木托盘均衡的压在货架上.5）所有包装不得敞口放置；已经拆开使用的包装必需封闭(胶带

36、).6）通道中禁止堆放物料4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾.3）货架无异物、水渍、灰尘等.5、清洁1）现场的各类工具叉车、液压车等必需定位、定人管理；并按时清洁颐养.6、素养1）工作服、工作鞋穿戴整齐；符合公司要求.2）遵守仓库管理规定的各种规章管理制度.3）注意节电节水.7、保险1）除正常工作接触的相关人员外；要杜绝其他闲散人员进入仓库区域.2）非仓库人员如要进入仓库区域必需着装反光背心并有人陪同.3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火.4）仓库中的电器要严格依照使用规范进行操作；不准私自接电线和使用电器用品.5）每日下班前要仔细检查需要关

37、闭的电器是否关闭；仓门是否上锁.九、6S检查措施1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查；检查表详见附表.2、检查完毕后；公布检查结果（汇总各检查员的结果）.3、各班组就出现的问题给出改善措施及时间.4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查；并记录检查结果.十、实施该规定自下发之日起实施.附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表仓库6S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计：仓库6S自行点检表第10篇：原创仓库6S管理之6S的作用仓库6S管理之6S的作用6S管理是一种科学合理的管理方法它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多次方面.具体来说就是应用这样的一种管理思要和理念创立干

38、净舒适的工作环境以提高了员工的工作效率和建立良好的企业形象.那么6S的作用有哪些呢？1、6S作用能确立良好的企业形象生产现场的管理水平如何；通常是客户下订单以前需要加以考察的内容.一位观察力敏锐的考察人员；可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平；其重要依据就是该企业的现场管理水准.一般情况下；客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品；其结果是增加订货；开始新的交易.2、6S作用能提高了生产效率好的工作气氛；有素养的员工队伍;物品摆放有序；不必为找寻浪费时间；效率自然会提高了了.3、6S作用能提高了库存周转率中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂；特

39、殊容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存.这是因为库存管理的水平低下；不能准确掌握库存数量；在不清楚产品库存时；就又订了货.因此；通过对原料及零部件进行整理；削减不用要的库存；都是整顿、防止过剩库存发生的很好的措施.4、6S作用能提高了产品质混乱、脏污的工作场合生产不出优质的产品.因为工作场合的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量发生不良影响；导致设备故障增加.做好6S管理使现场干净整洁；产品的品质才干得到有效保障.5、6S作用能保障保险生产干净的场合；物品摆放井然有序；通道畅通；能很好地防止意外事故的发生.6S的目的还在于对员工的培养；建立了自律的心态；养成了仔细对待工

40、作的态度；必能极大地减少由于工作马虎而引起的保险事故.具体地说；彻底做好6S管理工作可以在保险管理方面取得以下的效果:减少保险事故;杜绝火灾等重大事故;提高员工保险意识;提高灾害和事故应急能力.仓库6S管理之6S的作用6、6S作用能降低本钱推行6S管理在节约生产本钱方面的作用；主要体现在以下几次方面:防止场地浪费；提高了利用率;减少物品的库存量;减少不良品的发生;减少动作浪费；提高了作业效率;减少故障发生；提高了设备运行效率等.所有这些都能够降低企业本钱；改进企业经营效益.7、6S作用能提高了员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心；使员工工作起来更加心情舒畅；更有成绩感和

41、满足感；这有利于吸引和留住优秀人才；防止人才流失.在日常实践中；面对一次现场脏、乱、差的企业；员工经常埋怨自己的工作场合不被重视；而一次干净整洁、管理有序的企业；员工就能够体会到归属感和自豪感.8、6S作用能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况；比方:由于整理、整顿做得不好；找原料、容器及半成品可能要花费很长时间；交货发生迟延就是自然的事了.又比方:6S管理做得不好；设备和周围环境脏污；机器容易发生故障；造成延永生产周期的情况.因此；彻底推行6S管理；影响生产周期的因素将得到有效控制；生产周期就会缩短；拖延交货的事也就不存在了.9、6S作用能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多；

42、如：回收率高引起的浪费；分歧格品的浪费；水电汽的浪费等.推行6S管理；通过整理、整顿、清扫、清洁；可大大地减少浪费.10、6S作用能全面提高了员工的素质6S管理最终目的是提高了员工的素质;实施的要诀之一是全员参加；只有现代化的员工；才干造就现代化的企业.员工素质的培养；是当务之急.因此；全面提高了员工素质的最有效途径就是推行“管理.6S的作用多多；现在企业都会实施6S管理的；如果你企业还没有就落后了.注意事项：文库来源于生活；如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所辅助；请您点击页面左下角的【分享】给我们一次小小的肯定；如果怕下次找不到我们的文库；请点击页面右下角的【收藏】本篇文库；欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库；我们会继续努力；向大家介绍更多实用的管理经验.仓库管理整改措施仓库灭火器整改措施仓库整改措施（共5篇）仓库整改措施发错料6s整改措施（共14篇）