2022年模板范文冲压技术员岗位职责(汇总4篇) .doc
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1、YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版冲压技术员岗位职责(共4篇)第1篇:冲压岗位职责冲压岗位职责每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查;不符合要求的地点;应通知该区域负责人赶忙整改;并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据.每日收集前一天生产所发生的报废单;并和生产线日报表上填写的报废数量进行核对;确认无误后录入电脑存档;运算日报废率写入白板.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修;并将返修数量录入电脑存档;运算返修率;写入白板.每周四前统计出前一周生产质量状态;包含报废率、返修率和PPM;并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议.每月组织一次质量提
2、高项目;并主动推进;跟踪落实.每月组织一次内部培训;培训内容包含差未几技能和体系流程.每两周对大众所有生产零件按三坐标丈量要求进行丈量.负责对量检具进行统一治理和发放;严禁使用失效量具和检具.建立检具台帐和量具台帐.附录:报废单返修托付单每周质量分析统计表每周质量会议记录每月培训记录每月项目进度表三坐标托付书量具发放记录表量具检测统计表检具检测记录表检具登记一览表生产线质检员依照保险和环境负责区域负责所属区域保险和环境工作并在开班前检查;如有咨询题赶忙整改.质检员依照生产打算;在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上;打开灯光室灯光.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包含平稳缸压
3、力;气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度;如有和工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台上进行调整;所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK.每班生产的第一件合格零件为首件;依照检验尺度对零件进行检查;具体步骤依照检验作业指导书;首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸丈量;检具使用依照检具作业指导书将丈量尺寸记录于尺寸检查表上;如有任何咨询题应赶忙停止生产;解决咨询题后复原生产.在生产过程中;依照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检;抽检的尺度依照检验尺度;同时做好记录.抽检完成后将零件放置于检验区料架内;往复循环直至本轮生产全部完毕后;将所有抽检零件放入最后一次料
4、架内;如有任何咨询题应赶忙停止生产;并同时进行追溯;解决咨询题后;才干复原生产.在每轮生产终止时依照检验尺度对最后一次零件进行末检;并做好记录;将首检零件从检具上取下放入生产用料架内;将末检零件放置于检具上;进行尺寸丈量;并做好记录.每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房.每班生产终止后将质量检查表、尺寸丈量表交和质量项目师存档;当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一次班组;准确填写当班生产的报废单、返工单;将报废单交和质量项目师;返工单交返修组.每班生产终止前10分钟;保险和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作;班长负责检查.每周周六班长依照检具清洁打算组织人员
5、对检具房的封样件和检具进行清洁工作;质量项目师负责检查.附录:零件质量检查表尺寸丈量表保险和环境职责图检具清洁打算可疑品处理流程检具作业指导书零件检验尺度零件检验作业指导书包装终检员依照保险和环境负责区域负责区域内保险工作并在开班前检查5S状态;如有咨询题赶忙整改.依照零件检验尺度和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检;终检完成后在零件标签上(三联单)盖章确认.关于批量(10)咨询题;应赶忙通知质量主管;进行确认;不得盲目判定.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表.附录:零件检验尺度出库零件专门要求终检记录表保险/环境区域图包装工每日对所负责区域进行清洁;并
6、对本区域内保险负责.每日依据产品标识卡(三联单)色标顺序进行倒架工作;在倒架项目中;注意轻拿轻放;幸免碰伤;关于少量明显的磕碰伤零件;通知返修人员及时返修;关于料架内批量缺陷零件(10);通知终检人员进行判定.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验.每日填写倒架工作记录表每日对客户料架进行清洁;擦拭油污;清除余外标签并检查料架是否完好;关于分歧格料架及时通知料架修理人员进行修理.附录:倒架工作记录表保险和环境职责图料架修理员负责本区域内保险和清洁工作.主动配合包装工进行料架修理工作;并做好料架修理记录.对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用.附录:料架修理记录保险/环境
7、区域图电焊证第2篇:冲压岗位职责质量项目师1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查;不符合要求的地方;应通知该区域负责人立即整改;并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据.2.每日收集前一天生产所发生的报废单;并和生产线日报表上填写的报废数量进行核对;确认无误后录入电脑存档;计算日报废率写入白板.3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修;并将返修数量录入电脑存档;计算返修率;写入白板.4.每周四前统计出前一周生产质量状态;包含报废率、返修率和PPM;并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议.5.每月组织一次质量提高了项目;并积极推进;跟踪落实.6.每月组织一
8、次内部培训;培训内容包含基本技能和体系流程.7.每两周对大众所有生产零件按三坐标丈量要求进行丈量.8.负责对量检具进行统一管理和发放;严禁使用失效量具和检具.9.建立检具台帐和量具台帐.附录:1.报废单2.返修委托单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录5.每月培训记录6.每月项目进度表7.三坐标委托书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表生产线质检员0.依照保险和环境负责区域负责所属区域保险和环境工作并在开班前检查;如有问题立即整改.1.质检员依照生产规划;在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上;打开灯光室灯光.2.在生产前依照工艺卡核对每
9、台压机的工艺参数包含平衡缸压力;气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度;如有和工艺卡不符合的停止生产立即通知机台上进行调整;所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK.3.每班生产的第一件合格零件为首件;依照检验尺度对零件进行检查;具体步骤依照检验作业指导书;首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸丈量;检具使用依照检具作业指导书将丈量尺寸记录于尺寸检查表上;如有任何问题应立即停止生产;解决问题后恢复生产.4.在生产过程中;依照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检;抽检的尺度依照检验尺度;同时做好记录.抽检完成后将零件放置于检验区料架内;往复循环直至本轮生产全部完毕
10、后;将所有抽检零件放入最后一次料架内;如有任何问题应立即停止生产;并同时进行追溯;解决问题后;才干恢复生产.5.在每轮生产结束时依照检验尺度对最后一次零件进行末检;并做好记录;将首检零件从检具上取下放入生产用料架内;将末检零件放置于检具上;进行尺寸丈量;并做好记录.6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房.7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸丈量表交和质量项目师存档;当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一次班组;准确填写当班生产的报废单、返工单;将报废单交和质量项目师;返工单交返修组.8.每班生产结束前10分钟;保险和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作;班长负
11、责检查.9.每周周六班长根据检具清洁规划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作;质量项目师负责检查.附录:1.零件质量检查表2.尺寸丈量表3.保险和环境职责图4.检具清洁规划5.可疑品处理流程6.检具作业指导书7.零件检验尺度8.零件检验作业指导书包装终检员1.依照保险和环境负责区域负责区域内保险工作并在开班前检查5S状态;如有问题立即整改.2.依照零件检验尺度和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检;终检完成后在零件标签上(三联单)盖章确认.3.对于批量(10)问题;应立即通知质量主管;进行确认;不得盲目判断.4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表.附
12、录:1.零件检验尺度2.出库零件特殊要求3.终检记录表4.保险/环境区域图包装工1.每日对所负责区域进行清洁;并对本区域内保险负责.2.每日依据产品标识卡(三联单)色标顺序进行倒架工作;在倒架项目中;注意轻拿轻放;防止碰伤;对于少量明显的磕碰伤零件;通知返修人员及时返修;对于料架内批量缺陷零件(10);通知终检人员进行判断.3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验.4.每日填写倒架工作记录表5.每日对客户料架进行清洁;擦拭油污;清除多余标签并检查料架是否完好;对于分歧格料架及时通知料架维修人员进行维修.附录:1.倒架工作记录表2.保险和环境职责图料架维修员1.负责本区域内保险和清洁工作.2.积
13、极配合包装工进行料架维修工作;并做好料架维修记录.3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用.附录:1.料架维修记录2.保险/环境区域图3.电焊证第3篇:冲压现场技术员冲压现场技术员1.编写冲压件生产工艺卡;做到工艺文件的正确、统一和齐全;2.做好车间新模具、新资料的试生产协调跟踪工作;3.指导关键零件的模具调试;解决生产中各种疑难问题;4.负责模修及机修停机率的分析工作;5.负责车间各类资产的新增、验收、管理以及报废工作;6.负责保险质量尺度化工作的推动、协调及管理;7.负责对员工进行保险、工艺、设备、体系、本钱、模具、宣传等的培训工作;8.检查、督促操作工按保险操
14、作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业;9.完成领导交给的其它任务.冲压工艺员1、起草、编制冲压工艺文件;2、负责模具开发过程控制;包含验收、调试及冲压件质量问题整改;3、参加车身冲压件工法及模具设计;4、熟练了解各种办公软件及CAD和CATIA专业软件;5、具备编写各类规划、讲演、总结及模检具开发过程控制能力.1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型3、制定分管区域的质量、工艺、设备改善方案4、负责对生产现场工艺执行进行监督5、负责相关内容的现场改进的实施6、解决工艺、质量问题7、培训指导生产工人和生产管理人员8、协助生产部分进行定置管理、5S管理1、(
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