混凝土结构施工方案.docx

《混凝土结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构施工方案.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土结构施工方案-正文内容开始- 混凝土结构施工方案 1、结构概况 本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。 各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。详细区分见下表。 结构主要形式及参数 楼号 核心筒结构形式 外围结构形式 核心筒尺寸（M） 层次 砼强度等级 墙体收分次数 T1 钢筋混凝土结构 钢框架+现浇组合楼板 29.6X19.9 -4-20层 C60 5 20层至屋面 C50 T2、T3 钢筋混凝土结构 钢框架+现浇组合楼板 33.06X14.18 -4-2层 C60 5 3-

2、12层 C50 13-屋面 C40 商业中心 钢结构 11层 2、主楼结构施工设想及流程 2.1施工设想 （1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）或以上。即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。 （2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。 （3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。 （4）T1塔楼采用一部内爬的STT553-24T塔吊和一部外附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备。 外墙模

3、板提升安装竖向结构钢筋绑扎 外墙模板提升安装 竖向结构钢筋绑扎 管线预埋配合 钢结构预埋件安装 泵管（布料器）布置 混凝土浇捣 养护 隐蔽工程验收 钢结构单位竖向结构内 钢骨架吊装 垃圾清理 测量放线 施工缝处理 施工缝清理和浇水湿润 外脚手爬升 楼板排架搭设 梁、板、墙模板安装 梁、板钢筋绑扎 梁、板钢筋隐蔽验收 （6）核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。其他梁板采用常规优质木模。 （7）5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，

4、确保混凝土浇筑的顺利进行。 （8）结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。 （9）轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200200洞口。 2.2 施工流程及工况见右 2.3 钢筋工程 针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下： （1）部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。 （2）其余钢筋施工内容详见地下室结构施工钢筋工程 2.4 模板工程 模板选择、设计概述 构件类型及模板体

5、系表 构件 模板体系 核 芯 筒 T1 整体提升钢模（液压整体爬架） T2、T3 钢框木模板（18mm厚36夹板角铁框） （附着与整体提升脚手架） 梁 18mm厚36夹板 平台 18mm厚36夹板 （1）T1核芯筒外模采用整体提升钢模。钢模面板采用厚5mm钢板，8槽钢肋，间距不大于275；10槽钢围檩，间距不大于700。模板以4500层高为基本参数，另分别加工800、200、100高三种组合模版来满足多种层高的施工要求。 （2）核芯筒内墙、板(包括楼梯板)采用散装散拆木模。楼面及梁模板均采用红色七夹板，肋用50100木方，肋间距为300mm。排架间距为800X800。 （3）本工程T1塔楼核心

6、筒内部13层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为19.8m。 T2、T3塔楼核心筒内部14层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为18m。 悬挑型钢与混凝土外墙体直接连接作为脚手架承力架。承力架为一个三角形桁架，其水平拉杆采用20槽钢、压杆采用483.5钢管，两者成45度夹角，通过构件间的相互焊接而组成一个整体承力架。混凝土外墙上预先设置埋件，与水平拉杆和下部的斜撑焊接牢固。型钢三角形架间距1.5m。 预埋件锚板采用25020012mm钢板，锚筋配616，采用穿孔塞焊。型钢与预埋件满焊，焊缝高度6mm。 2.5 混凝

7、土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，针对部分柱梁节点钢筋较密，难以振捣、密实，考虑采用具有和易性好、流动性强，易泵送的特点的混凝土。 2.5.1混凝土原材料选择 原材料的选用是保证混凝土质量的前提条件，因此混凝土所用原材料必须做到同品种、同规格、同厂家。具体详见地下室结构施工方案混凝土工程。 2.5.2混凝土浇筑 （1）5层以下采用汽车泵浇筑，5层以上采用固定泵结合布料机浇筑。浇筑顺序为先浇捣核芯筒混凝土，后进行楼层混凝土浇捣。混凝土浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，墙、柱混凝土分层厚度以不超过500mm为宜。 （2）根据结构楼层的不同，选择合适的混凝土泵。 （3）泵管接设时，在

8、布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1：4。 （4）拟在主楼核芯筒楼板上预留2个300300m的洞口，便于固定泵管的穿出。泵管搭设时要搞好固定工作，首层采用角钢固定，泵管穿出洞口处用木榫将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。 （5）混凝土振捣采用50高频率插入式振动机，振捣至砂浆上浮石子下沉且不再出现气泡，振动捧插入混凝土的间距不大于400mm，振动时应按顺序振动，快插慢拔，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝

9、土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm。 （6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，同时可以用30的振动机振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。 （7）混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系，合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。 （8）平台混凝土一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距0.5m。混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m，并拉麻线。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，利用标高控制尺进行面标高控制。 （9）墙、柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网或

10、定型模具分隔。并应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，应控制好间隔，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。 （10）钢筋、模板、预埋件、预留洞等各分项工程施工结束后，由各施工班组自检无误并报项目部相关施工部门确认后，再通知业主、监理、设计等相关部门进行统一验收合格后方可进行混凝土浇捣。 3、钢筋工程 （1）钢筋绑扎前，由专业测量人员开出轴线控制线，翻样弹出墙、柱、梁的边线和控制线。 （2）绑扎钢筋时，钢筋的直径、规格、数量和间距必须符合设计要求。 （3）墙

11、板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，中间的交叉点可以50梅花形交错绑扎，并按设计间距绑扎好拉筋。 （4）平台钢筋外围及靠近梁边的两排钢筋相交点，道道扎牢，其它部位可梅花式绑扎。平台钢筋上下皮之间，必须按1m1m设置钢筋马凳，马凳支撑于钢筋交叉点上，保证受力钢筋有效高度。 （5）梁钢筋在箍筋角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎；次梁吊筋位置箍筋道道绑扎牢固。梁绑扎时，钢筋排距必须正确，上皮钢筋之间的排距用扎铁丝吊牢，必要时，在每排钢筋之间加25短钢筋，扎铁丝吊牢后，垫块同主筋之间交叉点尚需扎牢；下皮钢筋的排距可用25垫块间距1500进行分隔，保证受力钢筋位置正确。 （6）部分柱、梁交叉处，相交的

12、梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振到带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。在设计同意的前提下，可增加钢筋排数。 （7）直径22钢筋连接采用绑扎接头的形式，其搭接长度应符合设计要求，绑扎接头位置相互错开，同一截面内受拉区钢筋接头不宜大于25，受压区不宜大于50，各接头中心位置相距不小于一个搭接长度，绑扎接头必须在接头两端及中部实行三点绑扎。 4、模板工程 4.1 材料要求 （1）所有进场模板表面应平整、光洁、无翘曲、厚度一致，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由木工翻样、材料员进行检查，不合格

13、的模板在工程中不得使用。 （2）拆下的模板必须及时整理，按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，在模板面涂刷脱模油，并筛除损坏的模板。 4.2 模板选择 表：模板选择一览表 构件 模板体系 支撑或拉结体系 剪力墙 半框模板（18mm厚36夹板角铁框）定型钢角模 定型钢模板（5mm厚钢板） 48钢管、5050方钢 8#、10#槽钢 外墙 外侧 小钢模 48钢管 内侧 半框模板 48钢管、5050方钢 梁 18mm厚36夹板 48钢管、杜卡支撑 平台 18mm厚36夹板 48钢管 柱 裙房 18mm厚36夹板 48钢管、木方 主楼 18mm厚36夹板定型角模 10#槽钢、5050方钢 后浇带 硬质钢

14、板网、夹板 48钢管、25钢筋 4.3 排架搭设 4.3.1 排架搭设总体设想 平台采用18mm厚3“6“夹板，搁栅采用50100的木方，间距200，平台下方排架间距为0.8m0.8m。 混凝土楼板厚度 搭设高度 支撑体系 140mm、120mm、130mm 5.5m、4.5m、 4.4m 采用48?3.6钢管脚手架搭设满樘排架，排架间距为800mm800mm，排架步距1.8m。 楼板底模均采用采用木模板（18mm厚夹板），采用48?3.6钢管脚手架搭设满樘排架作为底模的支撑体系。排架步距为1.8m，第一道水平牵杆（扫地杆）离地200mm。纵横向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为4560，横

15、纵向剪刀撑间距4.8m。 梁模板采用18mm厚3“6“夹板及48钢支撑体系。 （1）各种类别梁的对拉螺栓形式及梁底支撑形式如下表： 梁的截面 梁底木方数量 对拉螺栓 对拉螺栓垂直于梁截面方向距离（m） 梁底 立杆 数量 梁侧 立杆最大 间距 (m) 立杆纵距（m） 排架所在层面高度 (m) 备注 （计算书 参见） 150300、150450、202200、400600、300650、600650、700650、400700、700800 5 0 0.8 1 1.6 0.8 5.5m、4.5m、 4.4m 计算书二、计算书四 900650、1000650、1000700、900900 6 0 0

16、.8 2 1.6 0.8 5.5m、4.5m、 4.4m 计算书二、计算书五 7001250 、5001400 、6001400 6 216 0.8 2 1.6 0.8 5.5m、4.5m、 4.4m 计算书三、计算书五 （2）框架梁底模均采用采用木模板（18mm厚夹板），采用48?3.6钢管脚手架搭设排架作为底模的支撑体系，框架梁底加设钢管顶撑。排架步距为1.8m，第一道水平牵杆（扫地杆）离地200mm。 （3）梁侧立杆间距根据现场施工情况进行调节，保证梁侧立杆间距不大于1.6m, 且梁两侧立杆距梁边距离不宜大于350mm。 （4）梁截面大于0.3m2,梁底扣件需采用双扣件。 （5）部分梁位

17、于核心筒剪力墙内，核心筒施工领先外框施工4-6层，核心筒施工剪力墙内梁时核心筒外无楼板，遇到这种情况时，将梁一侧立杆置于梁底边缘处，截面小于900900的梁增加一道16的对拉螺栓用于拉结木方。 4.3.2 排架搭设及支撑要求 （1）支撑排架体系主要以483.6钢管排架为主单根钢管的最大质量不超过25.8kg，局部（梁、板底）配以早拆模（杜卡支撑）体系。钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 （2）在搭设483.6钢管排架前，楼层面上应弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0.8m0.8m；后浇带部位为0.6m0.6m；当梁宽400mm时

18、，梁底部增加一道竖向支撑，当梁宽800mm时，梁底部增加二道竖向支撑，当梁宽1000mm时，梁底部增加三道竖向支撑。梁底竖向支撑采用双扣件连接。 （3）排架应设置纵横向扫地杆，立杆下脚面加垫木，扫地杆距地面200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距1800mm；并根据主梁跨度设置纵横剪力撑。排架立杆间距必须按照施工方案的规定，不得擅自加大间距。 4. 4 模板拼装固定及校正 （1）模板缝必须严密，保证浇混凝土时不至漏浆，混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。 （2）根据轴线位置弹出柱、墙的位置，在边线外侧200mm弹出制

19、模控制线；并在柱、墙模板下脚做1：3水泥砂浆找平层，控制好砂浆层面标高。 （3）模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出的边线，在距地面50mm处焊接12短钢筋限位，短钢筋应焊在的辅助钢筋上，不宜在结构钢筋上点焊。墙柱模板施工模板安装好后，必须用线锤进行垂直度的校正，校正好后用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。 （4）墙模板采用18mm厚夹板，阴阳角处应根据角度事先加工成型并标号，以便于施工中对号入座。墙模竖围檩采用50100木方或方钢，间距250mm，横围檩双拼48钢管间距600mm，设14对

20、拉螺栓对拉固定，纵向间距600mm，横向间距450mm。 （5）方柱采用木模板拼装，竖围檩采用50100木方，裙房部位间距250mm、主楼部位间距200mm；裙房部位抱箍采用48钢管，间距600mm，如柱边长>800mm设一道14对拉螺杆，主楼部位抱箍采用双拼10#槽钢，间距550mm，沿柱边长设三道14对拉螺杆。抱箍设置最上及最下的围檩距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内；模板校正完成后与纵横向与排架连接固定牢固。 （6）竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于混凝土设计强度不同，前后二者的交界面在混凝土浇捣前要用双层钢板网进行隔离。 （7）梁模板采用夹板，低于700高度的梁

21、不设对拉螺栓，间距800mm设钢管斜撑；高度大于700的梁在梁中部加设一道12对拉螺杆，12对拉螺杆纵向间距600mm。跨度大于4m的梁，模板应按照2起拱。梁底模安放后应与地面控制校正位置，并用扣件固定。当梁宽大于500mm时，梁侧模封闭需在梁钢筋绑扎完成后进行。 （8）平台模板采用夹板，夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部搁栅充分固定，保证不致施工时产生松动、翘曲而影响施工质量。平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将

22、表面刨平。板跨度大于2.5m时，跨中留200mm后拆板条，作为早拆模体系的一部分。 5、混凝土工程 5.1 材料要求 （1）混凝土均采用商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。 （2）混凝土浇筑过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。 （3）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应经充分拌匀后方可使用。 5.2 上部结构浇筑

23、顺序及方法 （1）采用2台固定泵2台汽车泵，满足布料速度并确保混凝土均匀布料。每次浇混凝土现场应有一台备泵。 （2）混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。 （3）墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行浇筑，分层厚度不宜大于500mm。 （4）柱混凝土分层一次浇筑成型，分层厚度不宜大于500mm。 （5）柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网分隔。 （6）浇捣混凝土前应对模板浇水湿润，但不能留有积水。 （7）因柱与梁板的混凝土标号不同，应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，间隔不宜

24、超过2小时，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。 5.3 混凝土的养护 （1）混凝土收水再次打磨后，当人走上无鞋印时楼板表面覆盖一层麻袋进行保湿养护，当气温低于5时不得进行浇水。 （2）每一楼层混凝土浇捣以后，混凝土强度达到1.2MPa之后，方可开始投测轴线等后续施工。 （3）材料堆放必须在混凝土达到一定强度以后，上部施工准备时，材料不得直接堆放于楼板面，下面应设置垫木、垫板防止混凝土表面损坏，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。 6、后浇带施工 6

25、.1 后浇带节点处理 （1）上部结构梁板后浇带采用型钢作为换撑（在梁端设置），后浇带内设置止水带。 （2）后浇带在上皮铁30m留设800800人孔通道，以便施工人员拆除模板，在下皮铁20m亦留300300孔，位置与对应集水井位置相对应，以利泵向上排水。在后浇带钢筋留设的施工人孔，待其清理完毕后浇捣混凝土前用冷压钢筋接头连接。 （3）0.00楼层后浇带采用预制盖板保护，并在该边砖砌200mm高的挡水坎，用1：3水泥砂浆粉光。0.00楼层后浇带相邻轴线处设置防护栏杆，确保施工人员、施工车辆的安全，在浇捣混凝土时间距1800预埋1001006预埋件。 （4）混凝土浇捣完成后应注意早期的养护，及时喷水

26、养护，以防产生收缩裂缝。 （5）后浇带应留设成齿形，梁板钢筋应贯通。 （6）后浇带处型钢支撑在后浇带封闭时浇捣在混凝土中。 钢结构施工 1、上部钢结构概况 本工程地上主体钢结构主要分布于五个部分，T1塔楼、T2塔楼、T3塔楼、商业楼、公交枢纽。钢结构总用量约为5.7万吨。 T1塔楼为核心筒框架体系，外框由20根钢柱和钢梁组成，核心筒内分布钢骨柱（-17.850m30.450m）和钢骨梁（B2-B1、F1-F3、F12-F15、F17-22）。结构平面尺寸46m46m，地下室4层、地上38层，结构高度192.5m，总建筑面积8.8万。用钢量1.1万吨。材质主要有Q345B、Q345GJC、Q23

27、5B，最大板厚50mm。 T2和T3塔亦为核心筒框架结构体系，F16层以下结构形式一致，T2塔楼F16层以上仍采用普通柱梁结构体系，T3塔楼F16层以上外框向内收缩，形成由顶部钢拉杆拉设的吊挂钢柱外立面。外框由20根钢柱和钢梁组成，核心筒内分布钢骨梁（B3-F1）。结构平面尺寸41.4m56.4m，地下室4层、地上20层，高度99.8m，总建筑面积4.7万。T2、T3塔楼用钢量约4300吨。主要材质有ASTMA913/Q460C、Q345B、Q235B、铸钢件，最大板厚55mm。 商业裙楼是以南北两个中庭为核心形成的钢框架结构体系，主要由柱、梁、支撑等构件构成，南北方向168米、东西方向86米

28、，地下室4层、地上12层，高度74m，总建筑面积约12万。用钢量3.3万吨。主要材质有Q345GJC、Q345GJB、Q345B、Q235B，最大板厚70mm。 公交枢纽为单层钢框架结构体系，位于塔楼和商业楼之间，分布在首层楼面以上，连接各个单体。环绕塔楼周边的结构，通过塔楼钢柱外悬挑钢梁形成楼面结构，楼面标高6.7m。在T3塔楼南侧有LED屏，高度12.6m，连接在二层平台上。钢梁主要截面形式有H型和箱型。主要构件材质均为Q345B。 2、钢结构安装 钢结构的安装单位，应根据施工图设计的要求，根据结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度

29、以及安装安全的施工组织设计。该设计必须经监理工程师认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须将施工验算结果提交设计院确认。 钢结构的安装，其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺拴施工工艺、结构的涂层等均应严格按照高钢规及钢规及验规中相关要求进行。 钢结构的加工与安装详见地上钢结构施工组织设计。 第23页 共23页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页