钻孔灌注桩施工质量控制研究.docx

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1、钻孔灌注桩施工质量控制研究-正文内容开始- 钻孔灌注桩施工质量控制研究 摘要：钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土、入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，对周围环境及邻近建筑影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，是设计者常常用的一种深基础形式。随着钻孔灌注桩应用的日益扩大，如何保证工程质量成为首要问题。 虽然钻孔灌注桩施工正日益完善，但也因在施工过程中其施工技术性要求较高，影响成桩质量的因素也较多，质量不够稳定，有时候会发生断桩、卡管、孔壁坍塌、少灌等质量问题时有发生。本文通过阐述钻孔灌注桩前期准备工作的检查和施工工艺，归纳质量控制点

2、，总结常见质量问题，分析质量事故发生的原因，研究相应的处理对策，找出了质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩施工质量。 关键词：前期准备 施工工艺 质量控制点 事故预防 目录 1.引言1 2. 钻孔灌注桩前期准备工作的检查与落实1 2.1场地条件1 2.2资质审查1 2.3专项施工组织设计的审查1 3.钻孔灌注桩施工工艺1 3.1反循环钻孔施工工艺2 3.2正循环钻孔施工工艺2 3.3螺旋钻孔施工工艺3 3.4旋挖钻孔施工工艺3 4.钻孔灌注桩施工质量控制点3 4.1钢筋笼4 4.2泥浆制备和处理4 4.3清孔4 4.4水下混凝土的浇注4 5.钻孔灌注桩质量事故的原因和预防5 5.1护筒冒水5

3、5.2孔壁坍塌5 5.3卡管5 5.4缩颈6 5.5桩身偏斜6 5.6断桩6 6.结语6 参考文献7 - PAGE 7 - 1引言 随着我国基建投资逐年增加，房屋建筑、市政、桥梁、隧道、地铁、采矿及边坡和基坑支护工程桩基础的使用已非常普遍，因此慎重地选择桩基形式，对工程质量、投资和进度的控制有着重大的意义。钻孔灌注桩因承载力大、施工方便、噪声对周边环境影响小、适应各种地质条件、成桩速度快、不同规模建筑物等优点而得到了广泛的应用。这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低工程造价，而且所需设备简单，操作方便。随着经济发展和技术进步，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单

4、桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为现实。但应其施工时直观性较差、施工工艺相对较复杂、水下浇灌施工要求严格且难度大，容易出现孔底沉渣朝后，浇灌过程容易出现缩颈、露筋、离析甚至断桩等缺陷，故又限制了钻孔灌注桩的进一步扩大使用范围。如果施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。 因此，对钻孔灌注桩施工全过程的质量监控显得特别重要。对于桩基工程的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制，研究桩基施工过程中的质量控制方法和要点，作到事前预防为主、事后处理为辅，具有实际的意义。 2钻孔灌注桩前期准备工作的检查与落实 2.1场地条件

5、必须满足三通一平，且场地相对较平整坚固，无软土或沼泽沉陷等影响桩机及辅助机械进场与行走的情况。如有，则应采取加固软土或采用垫木等措施。 2.2资质审核 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查更应严格。主要是施工队伍城建资格、现场人员素质及经验多审查。 2.3专项施工组织设计的审查 前期工作除了熟悉地质资料、人机进场、通水通电、材料的检验与选用等基本条件外，更重要的是督促施工队伍编制好施工组织设计。专项施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备及工程实际情况编写，要注意细化操作过程、量化有关监控技术指标，并同时具有可操作性。认真分析工程地址勘察报告和施工图，对每一根桩可

6、能穿过的各层岩土的物理力学性质有充分的认识，把施工方案有针对性地细化到每一根桩，实行质量的事前控制。 2.4组织设计交底及图纸会审 设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员阐明设计意图，尤其是终孔的依据、所采用地勘报告中的数据，同时对水下质量、钢筋笼制作工艺提出具体要求和其它应急处理措施等。 3钻孔灌注桩施工 3.1反循环钻孔施工工艺 工艺特点： 通过泵吸、射流抽吸、充气送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环状空间流向孔底的泥浆，携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速返回地面泥浆池。由于泥浆上返速度快，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形

7、成的泥皮相对较薄，成孔质量好。 操作要点： 启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底；开始钻进时，应先轻压慢转；待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。 钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。 钻进参数应根据地层、桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。 在沙砾石、砂卵石、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环

8、12min，以清洗孔底并将管道内的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。 钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、工具等掉入孔内。 钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除塌落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抵制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防吸塌孔壁。 合理埋设孔口护筒，护筒上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护筒底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不跨。 钻进至设计孔深位置停钻后，将钻头提离孔底100150mm，继续维持泥浆循环，必要时，可低速回转钻头，同时向孔内送入干净泥浆或清水，如此反循环清孔1520

9、min左右，是返出孔内的泥浆含砂量达到规定要求为止。 3.2正循环钻孔施工工艺 工艺特点： 泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削破碎下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁的环状空间，携带至地面；设备简单轻便，适应狭小场地作业，操作简易，配套器具少，工程费用较低，但对桩孔直径较大（一般大于1.0m），桩孔深度较深（一般大于80m），及容易塌孔的地层，正循环钻孔施工工艺表现出钻进效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚等缺点；对含有卵砾石的地层，正循环钻孔施工工艺不适合。 操作要点： 合理选择钻头和调配泥浆性能。 钻具入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压满转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进

10、。 孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车（泵）、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回清扫。必要时，要对孔内障碍物专门打捞清除，或增加导向装置，以防孔斜。 基岩钻进应合理设计桩孔结构和钻孔工艺。采用多种钻孔工艺钻孔时，必须在更换另一种钻孔工艺之前，清洗孔底，修正孔形，以满足新的钻孔工艺要求。 钻进粘性土层，宜选用导流排渣性能好、切削刀具锐利、不易产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度、低重度泥浆；钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流排渣能力外，还应使钻头底部呈层锥（锅）形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度、中等重度的泥浆。 加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环35

11、min后，再拆卸加接钻杆。 清孔时应经常移动排渣管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底边缘处沉渣吸出。 下好钢筋笼后，应进行二次清孔，确保孔底沉渣符合规范要求。 3.3螺旋钻孔施工工艺 工艺特点： 螺旋钻孔是一种无需泥浆循环的干式钻孔施工工艺，钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆不断从孔底输送到地表。螺旋钻孔施工工艺适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、风化软岩及粒径不大的砾砂层。在地下水位以下及含有较大卵石、块状物的土层，施工困难较多。 操作要点： 螺旋钻进应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。 开始钻进及穿过软

12、硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块卵石的土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃。 钻进中遇蹩车、不进尺、缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。 遇孔内渗水、垮孔、缩颈等异常情况时，立即起钻，采取 相应的技术措施；上述情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量粘土球，经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅。 冻土层、硬土层施工，宜采用高转速，小给进量，恒钻压。 短螺旋钻进，每回次进尺宜控制在钻头长度的2/3左右，砂层、粉土层可控制在0.81.2m，粘土、粉质粘土在0.6m以下。 钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈

13、清除虚土，然后起钻，盖好孔盖口，防止杂物落入。 3.4旋挖钻孔施工工艺 工艺特点： 钻孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻孔施工工艺具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。该施工工艺适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软至中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好。 操作要点: 根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、

14、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻。 孔口护筒应高出地面2030cm，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。 套管跟管钻进时，套管底口要保持与钻斗旋挖深度相适应，使跟管顺利，钻斗也不会超挖。 钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。 钻进砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 4钻孔灌注桩施工质量控制点 4.1钢筋笼 在桩基

15、础中钢筋笼是受力骨架并且能增强桩身的整体性，在结构物中起着抗震和抵抗水平剪力的作用。现在大部分桩基础全长配置钢筋笼，其本身承受应力，另外外形箍筋还提供对核心混凝土横向变形的外界约束，对提高桩的承载力及增强桩的整体性有一定的作用。钢筋笼的质量监控只要是从以下两方面：钢筋原材料。钢筋的力学性能要符合设计和规范的要求，如抗拉（压）、抗冲韧性、塑性等；钢筋笼的制作主要包括钢筋的级别、直径、长度、根数、间距、形状几何尺寸要符合设计及规范要求，以及钢筋的焊接质量要进行焊接件（对焊、搭焊、帮条焊）力学实验，实验结果不得低于同级别钢筋母材的有关技术指标值。 4.2泥浆制备和处理 除能自行造浆的土层外，均应制备

16、泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按下面表中的性能指标制备。 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.1-1.15 泥浆比重/电子天平 2 粘度 10-25S 漏斗法 3 含砂率 <6% 含砂率测定仪 4 胶体率 >95% 量杯法 5 失水量 <30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 PH值 7-9 PH试纸 泥浆的护壁应符合下列规定： （1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； （2）在

17、清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； （3）浇注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%，粘度28s； （4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 （5）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。 4.3清孔 清孔分两次进行，当确定可以终孔时，先进行第1次清孔；下放钢筋笼和导管后，浇灌水下混凝土前进行第2次清孔。清孔是否彻底主要取决于对浮渣样粒种类及大小的观察及测定孔底沉渣厚度，并及时做好检测记录。通常使用垂球法测定孔底沉渣厚度，因直观性差，全凭手感，在施工人员测定的同时，也需要有经验的监理人员亲自复核，沉渣厚度应满足不同桩型的要求，同时

18、清孔后应再次测定泥浆密度，防止泥浆密度因清孔而变小导致浇灌水下混凝土时坍孔。 4.4水下混凝土的浇注 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。为提高混凝土浇注质量，浇注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理地加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。 水下混凝土的配合比应符合下述规定：水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜为40%45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 导管

19、的构造和使用应符合下述规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；管埋深宜为26m，严禁导管提出

20、混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 5.钻孔灌注桩质量事故的原因和预防 5.1护筒冒水 护筒冒水即护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 预防措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5

21、m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 5.2孔壁坍塌 其主要原因有：没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量。护筒埋置太浅，护筒的回填土和接缝不严密，漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了对孔壁的静水压力等。清孔后泥浆密度、粘度降低，也会减少对孔壁的静水压力，使孔壁失稳。直接用供水管冲刷孔壁，或在松散砂土快速钻进，或停在一处空转时间太久。成孔后停休时间太长，没有及时浇注混凝土。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，在成孔过程中井壁坍塌严重或出现流砂。 预防

22、 措施：塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构，施工单位组织好施工，选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。如在松散砂黏土或流砂中钻进时，选用冲击钻，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。当地区水位变化太大时，采用适当的方法保持水头相对稳定，发现塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上1-2m继续钻孔，随时注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。由于清孔或钢筋骨架吊入

23、造成塌孔时，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。 5.3卡管 即水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成的原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的

24、最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 5.4缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成的。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在

25、导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 5.5桩身偏斜 即成孔后出现较大垂直或弯曲。造成原因：在钻孔的过程中遇到障碍物或孤石，以及在软硬土层交界处和岩石倾斜处，钻头受阻力不均而偏移。由于钻杆弯曲或链接不当，使钻头钻杆中心线不同轴线。由于钻机在安装时没有支撑好，场地不平整或钻架就位后没有调整、以及桩孔地质构造不均匀地面不均匀沉降使钻机转盘，底座不平而倾斜等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。 防止措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；施工员应将桩位线准确的放在场地上， 钻机时要求转盘中心与

26、钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬士，如纠正无效，应于孔中局部回填黏土至便孔处.05m以上，重新钻孔。孔成后因检孔器放不到位而发现斜孔的，应回填到倾斜位置重新成孔。 5.6断桩 断桩是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求，甚至不能使用，造成质量事故。 造成原因：混凝土原材料不符合规定，配合比不当，混凝土的和易性、坍落度不符合

27、要求，在灌注混凝土过程中，发生卡管事故。由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。由于在浇筑混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土分开的现象。浇筑混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、孔洞、蜂窝的现象。 预防措施：清孔时要及时调整孔内泥浆的相对密度，清孔后泥浆的相对密度要满足设计

28、要求。清空后分别从孔口、孔中部、孔底部提取泥浆，测定泥浆的各项指标是否符合质量标准要求。同时，应在孔底放置取样盒，在混凝土灌注前取出以检查孔底沉淀是否超厚，只有当孔底沉淀值小于规范要求时，方可进行混凝土浇注。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应按首次灌注量多少选取其规格，严防折断。在地下水较为丰富的地段，应设降水井进行降水处理，降水成功后方可灌注混凝土。灌注前应全面检修设备，灌注时严格控制混凝土材料、混凝土配合比，尽可能使灌注连续快速，炎热季节在灌注初期可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以避免混凝土过早初凝而造成卡管事故的发生。并应避免停电停水等现象。必须严格按照规定用测量锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，

29、保证提升导管不出现失误，在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合，若出现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应及时查明原因，尽快处理。 6结语 综上所述：钻孔灌注桩施工中，事故时有发生。因为钻孔灌注桩隐蔽性很强，关键是每道工序要做好验收工作，使施工质量始终处于有效监控下。同时，主要是监控好终孔岩质鉴别及水下混土的浇灌等工序，要求旁站监理人员有较高的专业技术、较强的责任心和丰富的经验，相信一般工程技术人员经过一定的锻炼及学习，都

30、可以较好地掌握钻孔灌注桩的整个监控过程。只要我们切实加强质量管理意识，严格按照技术规范执行，不断提高施工管理水平，努力提高科学技术水平，相信我们是有能力防止质量事故发生的。 参考文献 1佟明文.灌注桩施工质量控制与事故预防D.中国地质大学,2022. 2中华人民共和国建设部，建筑抗震设计规范GBJ11-89S.北京：中国建筑工业出版社，2022. 3张旭.交流稳压生活供水系统优化设计D.西安:西安电子科技大学，2022. 4 陈俊仁,张巨伟.钻孔灌注桩常见问题分析与探讨J.地质与勘探,2022(11):6769. 5 史佩栋.实用桩基工程手册M.中国建筑工业出版社,1999. 6 李照中.钻孔

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