采煤工作面专项防突设计及措施概述.docx
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1、采煤工作面专项防突设计及措施概述-正文内容开始- 采煤工作面专项防突设计及措施概述 11908采煤工作面专项防突设计及措施 一、大概情况 11908采面位于矿井西翼1350m1367m标高之间.11908采面上巷走向长度为280m,下巷走向长度420m,切眼长度100m,根据鉴定C19煤层为突出煤层,为防止煤与瓦斯突出事故发生,确保矿井安全生产,特制订防突设计及措施. 二、防治煤与瓦斯突出概述 1、本矿划定为突出危险区域,开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施. 1区域综合防突措施应包括:1区域突出危险性预测;2区域防突措施;3区域 措施效果检验;4区域论证; 2局部综合防突措施 1、
2、工作面突出危险预测;2、工作面防治突出措施;3、工作面防治突出措施效果检验;4、安全防护措施. 2、防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则.做到不掘突出头、不采 突出面.未按要求采取区域综合防突措施,严禁进行采掘活动. 3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人.矿井应当设置防突机构,建立健全防 突管理制度和各级岗位责任制. 4、本矿视为突出矿井,在编制年度、季度、月度生产建设计划时,必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划,保证抽采平衡. 防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制,煤矿企业主要负责人、矿长审批,分管负责人、分管副矿长组织施行. 5、突出矿井发生
3、突出的必须立即停产,并立即分析、查找突出的原因;在强化施行综合 防突措施,消除突出隐患后,方可恢复生产. 6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训,经考试合格后方准上岗作业.人员培 训必须根据(防治煤与瓦斯突出规定). 三11901工作面布置情况 11901采煤工作面走向长760米,倾斜长度138米,煤层倾角2,煤层平均厚度为1.82m,回风顺槽最低标高+1460.011m,运输顺槽最低标高+1455.642m.风巷距地表埋深110m;机巷距地表埋深130m.该采面位于矿主井南翼,为南翼 一采区第首采工作面. 工作面采用综采,采煤工作面采用刮板机运输,运输顺槽采用皮带运输机运输,工作面顶
4、板采用型号为ZFS5200/18/28HL的液压支架支护,采煤方法为长壁后退式采煤,全部垮落法管理顶板. 二矿井通风及系统情况 1、矿井通风方式、方法 矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式通风;主通风机采用FBCDZ20型防爆轴流式通风机两台,一台工作,一台备用,其额定参数为:风量;23405724m3/min静压:2417665Pa.配套电机型号YBF23555-8,电机功率2132KW380V.反风方式通风机反转反风.目前矿井总进风风量为4400m3/min,总回风风量4420m3/min;采煤工作面采用“U型通风,新鲜风流由工作面运输顺槽进入,新鲜风流冲洗工作面,乏风经回风顺槽进入
5、回风斜井,由回风斜井排出地面,具有独立的回风系统,采面计划配风量900m3/min. 2、采煤工作面通风系统情况 矿井已建有主斜井、副斜井、回风斜井井筒直通地面,已构成了独立通风系统.新鲜风流从主、副斜井进入11901运输斜巷,至11901工作面运输巷再进入采煤工作面,乏风由采煤工作面经11901工作面回风顺槽进入11901回风斜巷后经回风斜井排到地面. K19煤层按突出煤层设计和管理,其中鉴定范围标高+1417.7m以上的K19煤层按突出矿井中非突出区域管理.在煤巷掘进工作面和回采工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证. 采煤工作面的突出危险性预测,应沿采煤工作面每隔1015m布
6、置一个预测钻孔,深度510m,除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测一样. 三、区域综合防突措施 一区域突出危险性预测 1、我矿为年产30万吨的新建矿井,区内地表已发现断层14条,全区均有分布,其展布方向为北东向10条,北西向4条.正、逆断层基本各一半.在已发现的14条断层中,落差大于或等于30m的断层有5条,其中:4条正断层F1、F 2、F 3、F4,1条逆断层F5.孔内见隐伏断层2条. 2、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的(晴隆县久丰紫马煤矿K19煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告)鉴定范围标高+1417.7m以上的K19煤层按突出矿井中非突出区域管理.K
7、19煤层在标高+1417.7m的压力值为0.22Mpa,+1417.7m以上无突出危险. 3、根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字345号(关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见):“本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域内.因而,煤巷掘进工作面和回采工作面必须采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证. 二区域防治突出措施 本矿井可采煤层2层:分别是k19、K17煤层.可采煤层K19、K17煤层层间距平均为38m. 、区域防突措施的选择 根据现场及生产实际,该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施施行瓦斯治理,并经消突评价为无突出危险区域时方
8、能组织生产. 在采面运输顺槽采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯; 在采面打顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯. 3在采面打顺层排放钻孔排放回采工作面煤层瓦斯. 、瓦斯抽放参数确实定 1抽放半径: 根据贵州贵州省动能煤炭技术发展服务二八年四月提供的(晴隆县久丰紫马煤矿开采设计方案),采煤工作面瓦斯抽放半径按2.5米.在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经历,总结出合适本矿井瓦斯治理的抽放半径. 上下向垂直顺层钻孔设计要求:钻孔直径42mm,孔间距5米,所有预抽钻孔必须均匀布置,不留空白带.采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时,其钻孔有效深度为120m;详见区域防突措施设计图如
9、下: 回采工作面顺层抽采钻孔布置示意图 3钻孔施工质量:严格瓦斯抽放工程的监督管理,钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽. 4封孔长度:抽放钻孔封孔深度不低于8米, 5抽放参数要求:单孔抽放负压不小于13KPa,抽放浓度不小于30. 6预抽时间确实定:按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t下面或残余瓦斯压力降到0.74MP下面,因目前无瓦斯压力相关数据资料,暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计. Q储量602901.71.56.021.0=26.711万m3,估计瓦斯抽放量 10.68万m3,平均单孔抽放流量估计为0.12m3/min,单孔抽放浓度30,则回采工作面估计抽放时间: 1068
10、43/580.120.302460301.2个月 采面预抽1.2个月后对其进行区域防突效果检验. 三区域防突措施效果检验方法 区域防突措施效果检验采用两种方法: 1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验 残存瓦斯含量按下式计算. Wc=(Q气Qc)G 式中: Wc评价单元煤层残余瓦斯含量,m3/t; Q气评价单元煤层瓦斯储量,m3 Qc评价单元煤层抽排瓦斯量,m3; G评价单元煤层储量,t; 当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时,则回工作面为无突出危险区.当实测残存瓦斯含量大于8m3/t时,则工作面为突出危险区. 2直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验 1测压钻孔的布置 采用上
11、下向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时,测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20米处的运输顺槽内布置第一个,随后每隔050米布置一个测压孔,以此类推,直至停采线,所有测压样孔径均为42mm,其取样孔深度为120米. 所有测压钻孔必须均匀分布,不准出现布孔空白区域.详见区域测压孔设计图如下: 3为提高检验测定数据的代表性,各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置. 4测压孔施工结束后立即封孔进行测压,其压力观测时间不少于3天,当实测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时,则回工作面为无突出危险区.当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时,则工作面为突出危险区. 、采用直接测定
12、残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时,必须提早两天关闭该区域抽放系统的抽放,待检验结束后方能恢复其抽放. 、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔,顶钻及其他明显突出预兆时,发现明显突出预兆的位置周围100米内的预抽区域均断定为预抽防突措施效果无效,所在区域煤层仍属突出危险区. 、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值到达或超过了有突出危险的临界值时,则断定为预抽防突措施效果无效,此检验测试点周围半径100米内的预抽区域均断定为预抽防突措施效果无效,即为突出危险. 四区域验证 区域验证主要采用两方法进行 1采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证 1验证
13、指标为: a钻屑瓦斯解吸指标:K1值 b钻孔钻屑量指标:Smax c钻屑温差:t (2)布孔及验证规定 a布孔要求 采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔,其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔,如余下区段小于20m,大于10m时,则在中间再打一个验证孔,若有软分层时,验证孔应布置在软分层中. 验证孔采用42mm的钻头进行施工,从上往下或从下往上布置钻孔均可,验证孔必须垂直于煤壁施工,倾角与采面推进一致,验证孔深度8-10m,保留4m安全煤柱,详见检验孔设计图如下: b从第一米开场用专用工具采集每米段排粉量,打孔速度控制在0.5m/min量其体积或称其重量. c首先测出采面煤壁温
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- 采煤 工作面 专项 设计 措施 概述
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