2022年产品质量管理制度.docx

《2022年产品质量管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年产品质量管理制度.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年产品质量管理制度 第一篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格选购件、外协件、过程产品不投入运用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 围：适用于本公司选购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：厂长负责产品检验的限制，负责不合格品的评审和处置的限制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关选购记录及选购产品检验记录。 1. 检验依据 检验标准：国家标准、企业标准、技术件、检验规程、合同、协议。 质管部门依据检验标准明确检测点、抽样方案、检测

2、项目、检测方法、运用的检测设备等。 2. 进货验证 2.1仓库管理员职责 对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。 2.2检验员依据检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料验收报告： a)检验合格。仓库办理入库手续并做标识。 b)检验不合格时，按不合格品限制程序进行处理。 2.3选购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、视察、工艺验证，供应合格证明件等方式。 3. 生产过程检验 本公司对生产过程中全部工序形成的产品都应按规定进行检验。 3.1生产过程检验的依据为： a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺

3、规程等工艺技术件； 3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。 工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发觉不合格品，操作人员应马上报告专职检验人员确认，并根据不合格品限制程序处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行仔细核对和检查，验证合格后方可接收。若互检发觉不合格品，互检人员应马上报告专职检验人员确认，并根据不合格品限制程序处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特别状况须要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长批准。 对批准例外放行的产品，生

4、产操作人员负责进行标识，检验人员负责做记录，以便一旦发觉不符合规定要求时，能马上追回和更换，并且要边放行边检验。 4. 成品检验、试验 4.1成品检验、试验的依据： a) 产品技术标准或技术条件； b) 产品设计图样； c) 产品试验大纲； d) 产品验收规； 编制的产品验收大纲、产品验收规应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。 4.2成品验收程序 成品检验和试验前，检验人员应确认全部规定的检验均已完成且结果满意规定要求后方可进行最终检验和试验。 检验和试验人员要严格根据产品试验大纲、产品验收规中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。 成品检验

5、和试验中若发觉不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离，并按程序件不合格品限制程序中的有关规定进行评审和处置。 成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。 若有特别状况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再接着完成相关的检验和试验。 其次篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 一. 品质部门工作的组成 品质部门的工作分两大部分 1.质量管理工作 l依据公司制定的品质部工作标准，质量管理工作由以下部分组成 l质量限制

6、l质量统计 l仪表管理 l质量分析会议 l不合格品管理 l质量事故处理 l质量信息管理 2.质量检验 l元器件检验 l原材料检验 l加工件检验 l半成品检验 l成品检验 由于公司电子电力产口涉及用户的人身平安问题，检验工作不实行计数抽样法，而实行全额检验，对于外购件按公司实行的四定要求进行。 二.品质部工作的特点 1.质量教化培训 宣扬“质量就是生命”的指导思想，实行质量一票决制，质量在考核中占主要成份，做到人人重视产品质量、工作质量和服务质量。 质量培训工作则是协作公司总的培训安排，加强专业基础学问培训和岗位技能培训。 2.质量限制检测 对关键工序设立质量限制点，目前在机加部、有工序和零件及

7、外加工件半成品库两限制点，在生产部设立元器件，焊接、调试、成品库四个限制点，全部这些限制点对材料、元器件进厂到外协、加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测，对不合格的材料、器件、半成品严禁流入下道工序，并严格执行更改代用手续。 3.质量统计 依据公司下达的质量指标，各限制点按月作质量统计工作并上报品质部，它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。部门汇总后，按月上报公司并视状况作出质量通报，通报内容包括合格率指 标完成状况、存在问题、表彰优秀。 4.质量信息反馈 公司建立统一的质量信息反馈卡片，将用户反馈的质量信息刚好与技术部门及生产部门取得联系，刚好分析改进、处理，做到用户满足，而自己得

8、到分析提高和改进。 反馈信息首先要做到快速精确，处理要刚好，这样才能提高公司在用户中的信誉。 对于用户运用安装调试中存在的问题，除了在产品中增加必要的说明件外，对于较困难的问题，公司还将组织学习班、培训班和加强现场服务。 5.质量分析会议 加工生产过程出现的质量问题，用户反馈的质量信息要定期对重点部门、班组召开质量分析会议，会议综合各方面发觉的问题，并分析发生质量问题的缘由，实行改过的措施达到提高产品质量、工作质量和服务质量的目的，此类分析会由品质部主任召开，会议以专题为主以解决问题，得到改进为目的。分析会议可以为定期或不定期召开，涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门，也可以综合到供应部、

9、经营部等。 6.计量工作 计量工作是开发、生产、检测的保证之一。由于公司条件的限制，计量手段比较欠缺，目前长度计量工作以外单位协作为主，再半年至一年进行一次，仪表计量只能进行简洁的过渡计量，这方面的工作还有待加强和投入。 7.质量事故的处理 公司制定了一个事故处理方法，质量事故按造成的损失大小分等级进行处理。 公司本着以预防限制质量事故为主，处理仅仅是次要手段。 三、产品质量管理工作标准 1.主题内容与适用围 1.1. 主题 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页