2022精选有关车间主任年终工作总结范文三篇.docx
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1、2022精选有关车间主任年终工作总结范文三篇 年终工作总结其实是一项常规性的工作,实事求是地写出工作上的不足、待努力的地方,可以给接下来的工作指出明确的方向,你还在为写车间主任的工作总结发愁吗,以下是职场范文网小编和大家共享精选有关车间主任年终工作总结范文三篇相关参考资料,供应参考,欢迎你的参阅。 车间主任年终工作总结1 自从20xx年xx月进入某某公司制造部担当车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。详细表现在以下八方面: 一、产量方面 产量
2、从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明白在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部全部员工的共同努力下,才会创建出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强限制。 3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,1
3、4.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。 三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的缘由,新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素养参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、物耗方面 1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等刚好回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。 2.主要辅材料银丝和手指套限制不是太好,有待于在XX年中加强管制
4、。 五、数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、刚好的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能精确的统计好,便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 六、工艺方面 1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指引及班组的监控下,人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。 2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 七、5s管理 在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比
5、,有很大进步。但在5s管理方面我存大着许多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。 八、平安方面 在没有任何平安设施防护的状况下,这四个月中没有发生过一起平安事故,这让我感到很庆幸。假如说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广袤的天地。 车间主任年终工作总结2 20xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色,也
6、是个人素养提高的一个标记。 20xx年的x月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产安排与进度按排、生产异样的跟踪,肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中,因为工艺熟识,又不面临干脆出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备,行动的也很快,但对部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过x月到xx月份的xx培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。 一、生产流程上问题点与处理方法 1、因为考虑到公司产品批量小的特
7、性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接困难,而且人员分布不够集中,管理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 (一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,许多时间奢侈在产品周转过程中。 (二)因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后,取消初始化的独立管理,模
8、拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应实力,导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率,成品率下降。 2、取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供应刚好,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎全部的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生
9、产安排信息误差大,(常常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现积累现象,现场混乱,不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现,做到有安排的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别,这样既
10、不会耽搁生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了许多。 二、生产安排的制订与修改 因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享,改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为阅历的问题,在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确,还有基层管理干部对生产日安排的执行力度,都忽视了临督,导致生产安排无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量
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