2022年自动化技术在纺织工业中的应用.docx

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1、2022年自动化技术在纺织工业中的应用 论文导读：随着我国纺织工业持续快速的发展，现代纺织技术将以电子信息技术为主导，以智能化生产为主要特征，进入90年头以来，现场总线技术以及基于该技术的限制系统在国内外引起人们高度重视，成为世界范围内的自动化技术发展的热点，它综合运用了微处理器技术、网络技术、通信技术和自动限制技术，将微处理器置入现场自控设备，在没有人的干脆参加下，机器设备或生产治理过程通过自动检测、信息处理、分析判定自动地实现预期的操作或某种过程。正是由于自动化技术在纺织工业上的广泛应用，推动着纺织新工艺、新技术的不断成熟和推广，日益变更着世界纺织工业的生产技术面貌。PLC、变频器、人机界

2、面三大主要自动化产品的应用面已经覆盖到我国纺织机械行业的纺纱设备、织造设备、非织造布设备、染整设备、化纤设备等绝大多数设备领域，用于构成纺织机械设备的限制系统。关键词：自动化技术，纺织工业，应用 随着我国纺织工业持续快速的发展，现代纺织技术将以电子信息技术为主导，以智能化生产为主要特征，进入90年头以来，现场总线技术以及基于该技术的限制系统在国内外引起人们高度重视，成为世界范围内的自动化技术发展的热点，它综合运用了微处理器技术、网络技术、通信技术和自动限制技术，将微处理器置入现场自控设备，在没有人的干脆参加下，机器设备或生产治理过程通过自动检测、信息处理、分析判定自动地实现预期的操作或某种过程

3、。对工业生产过程实现检测、限制、优化、调度、治理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗和确保平安等目的。论文参考网。正是由于自动化技术在纺织工业上的广泛应用，推动着纺织新工艺、新技术的不断成熟和推广，日益变更着世界纺织工业的生产技术面貌。 一、基于现场总线技术的纺织生产限制系统 现场总线是当今3C(Computer、Communication、Control)技术发展的结合点，也是过程限制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术发展的交汇点，是信息技术、网络技术的发展在限制领域的集中体现，是信息技术、网络技术延长到现场的必定结果。纺织工业的信息化建设是将来几年纺织工厂的追求和建设重点，而数字化的

4、纺织生产体系正是其不行或缺的基础。它将全面提升纺织工厂的管理水平，对工厂的技术、质量、经济和服务推动的进步都将产生干脆的明显的推动作用。 数字化的纺织机械采纳现代先进的限制技术：以CPU为核心的限制器，以电力电子技术为基础的新型驱动技术，以现场总线技术为代表的网络及高速数据通讯技术。实现数据的实时精确采集和高速传输，实现分布式、现场化和抗干扰性能的提高，实现生产过程的自动化、智能化，完成纺织机械与现代先进限制技术的结合，为纺织企业的信息化从设备层打下坚实的基础。 现场总线限制层是各种生产信息的来源。各种棉纺、织造、印染机械的限制器只要具有现场总线通讯接口，通过适当的编程，就可以将机械的运行数据

5、实时传送到监控系统。现场总线监控层完成车间级设备检测和限制。应用组态软件编程和现场总线网络，整合车间内各个单台机械设备限制系统，以清楚友好的人机界面实现全车间设备的生产状态、产量、效率的监视，同时还可以对设备的工艺参数进行统一设置，故障报警、参数记录、显示历史趋势和实时曲线，生成和打印各种生产报表。管理层是工厂级的信息管理系统。限制系统均可以根据用户的需求，通过多种总线、工业网络建立数据库，对数据进行处理并分类送到各个管理部门，实现数据的查询、统计、分析和数据报表。现场总线信息层将限制过程、信息管理、通信网络融为一体，实现数据共享，有关人员登陆到Web服务器，就可依据各自的权限监控到生产现场的

6、设备的运行状况。 二、PLC、变频器、人机界面三大自动化产品大量应用 PLC、变频器、人机界面三大主要自动化产品的应用面已经覆盖到我国纺织机械行业的纺纱设备、织造设备、非织造布设备、染整设备、化纤设备等绝大多数设备领域，用于构成纺织机械设备的限制系统。近年来纺织机械每年新机配套用的三大自动化产品需求量均已达到相当的规模：变频器的主机配套用量约为15万台以上，假如再加上纺织企业的老机改造和公用工程的需求，整个纺织机械行业变频器的年需求量约为20万台以上；PLC的主机配套用量约在7万套以上，整个纺织机械行业的年需求量在10万套以上；人机界面是PLC的姊妹产品，一般状况下，采纳PLC的设备必用人机界

7、面，因此其年需求量接近于PLC，目前纺织机械正在逐步以触摸屏人机界面替代文本式人机界面。 三、单轴驱动、多电机同步传动技术得到广泛应用 纺织机械行业机电一体化的主要技术特点就是单轴驱动和多电机同步传动技术，目前该技术已经广泛应用于我国纺机的整个领域。这项技术的应用使得机械结构简化、工艺调整便利，可以充分满意工艺对设备的要求，同时适应高品质、多品种、小批量的市场需求。具有代表性的纺织机械如粗纱机，国内各纺织机械厂均推出四轴单独驱动的新型粗纱机，已成为粗纱机竞争的技术标记；又如国内各纺织机械厂推出了七轴单独驱动的浆纱机，该机实现了对纱线伸长率、卷绕张力等工艺参数的精确限制，为后道工序提高无梭织机织

8、造效率创建了有利条件。 四、过程限制技术应用逐步深化 4.1自动化技术应用于清梳联设备，保证了成纱质量和稳定性 国产清梳联设备配用的高产梳棉机采纳混合环限制，对喂入棉层的厚度进行检测，限制短片段不匀；采纳喇叭口压力检测或采纳凹凸罗拉、阶梯罗拉检测输出棉条的粗细，限制长片段不匀。论文参考网。两处检测到的信号，送入限制器经计算机运算，限制给棉罗拉的速度，达到自调匀整的目的。清梳联单机和全流程采纳的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统限制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、牢靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚

9、至短片段的匀称度都能稳定在肯定范围内，从而保证了成纱质量和稳定性。 4.2自动化技术应用于并条工序，稳定了棉条支数 国外产的RSB-D30型并条机及HSR-1010机，除配有开环或闭环自调匀整装置以外，还配有质量监控系统，发生质量超限故障马上停车报警，自调匀整装置很灵敏，传感器对棉条发生的探测信号可保持每1.54mm匀整一次，这相对于高速并条机，单位时间里限制频率很高，匀整频率达毫秒级，因此棉条匀称质量高，可将土25的棉条均整到土1以内。这种并条机生产的棉条不必再由试验室限制支数偏差，因此在组成新的转杯纺工艺过程中可不再考虑棉条重量偏差的离线检测试验。 4.3自动化技术应用粗纱机，改善粗纱条干

10、水平 新型的粗纱机均由计算机限制多台变频器，沟通伺服驱动器，再分别限制多台电动机的同步传动系统，从而简化了困难的机械结构，取消了锥轮变速装置、三自动成形机构、计长装置等。利用计算机储存多品种的最佳工艺，更换品种非常便利；采纳传感技术，检测纱线张力，通过计算机实现张力限制；采纳计算机软件来完成粗纱的卷绕成形功能和实现经轴、织轴的志向卷绕，使机构简化，操作便利，性能改善，质量提高，提升了设备的档次和水平。 4.4自动化技术应用于环锭纺纱系统，使之向全流程连续化生产发展 自动化程度的不断发展，使环锭纺纱技术进入了新的发展阶段。有些机型将检测结果通过变频调速干脆变更工艺参数，简化了机械结构，有的机型通

11、过检测、显示还能干脆匀整输出纱条的质量。操作自动化发展到了更高的水平，自动清洁、自动调速、定位停车、自动落卷、自动落纱、自动换筒、自动接头、自动解除落棉等等，凡是须要人工操作的部位和动作，都尽可能地实现机器自动操作。不仅削减了操作治理人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，更为重要的是，由机器代替手工操作，消退了人为因素对生产的影响，提高了操作的牢靠性和稳定性，因而保证了产品质量。论文参考网。在大幅度提高单机生产水平和操作自动化的基础上，环锭纺纱正向全流程连续化生产发展。 4.5新型气流纺纱机已基本上实现了生产自动化 微机限制的纺纱系统可以自动检测、显示各种生产参数并自动打印。可以自动检测和记

12、录纱线条干，并能超限自停，能按设定要求自动限制纺纱长度。还设有接头质量自动检测装置，号称无疵点接头。此外，如纺杯自动清洁、自动落筒、防叠装置、上腊装置、机台自动启动装置等都有利于提高产品质量，便利操作治理，提高劳动生产率。 4.6自动化技术应用于无梭织机，实现织造生产自动化 自动化技术的推广应用，使无梭织机的技术水平和品种适应性不断创建新水平，使织机操作实现了自动化，如开关车的程序限制，定期自动加油，利用微机自动收集、显示织机的各种生产参数和运行状况，包括速度、产量、效率、停台及缘由分析、织轴经纱存量、在机织物卷装等等，因而提高了治理水平，提高了生产效率；电子送经和电子卷取组成了经纱张力的自动

13、限制，基本上消退了纬向疵点；电子选色，微机自动变换织纹组织，集中变更织物图形，通过单机和中心限制台的双向通讯还能实现群控；有些机型还能自动解除纬向疵点。 降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关切的问题，自动化技术、计算机技术及网络技术的迅猛发展为传统的纺织工业供应了良好的技术支持，也正好为解决这两个问题起到了关键作用，将有效保证产品质量和削减用工数量，提高纺织企业的效率。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页