EN150853轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接电接触点焊.doc

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1、EN150853轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接电接触点焊F.1 概述表格F.1包括了根据电接触点焊用部件厚度的设计焊点距与边缘距的最低要求。表格F.1焊点距与边缘距单位：毫米部件厚度 t1 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 焊点距 e1 25 35 35 35 40 50 50 边缘距 v 10 10 10 10 15 15 15 在表格F.4与表格F.5中给出了最小剪拉力与熔核直径。如果处出于设计上的原因与这些值有些偏差，那么要通过工作试件证明该设计。单位：毫米X5与Xr说明：x 侧面距离 et2 下部压入深度dL 熔核直径 R 焊条的聚集半径d1,2 焊条直径 b 重

2、叠r 弯曲半径 h 焊脚高度t1 较小的板厚 v1 边缘距离 1t2 较大的板厚 v2 边缘距离 2et1 上部压入深度插图F.1角型材与板材的电接触点焊说明：e1 焊点距v 边缘距离t1 较小的板厚t2 较大的板厚b 重叠插图F.2板材的电接触点焊，单行说明：e1 焊点距e2 焊点行距v 边缘距离t1 较小的板厚t2 较大的板厚b 重叠插图F.3板材的电接触点焊，双行说明：e1 焊点距e3 焊点距（双行，交叉）v 边缘距离插图F.4板材的电接触点焊，双行，交叉表格F.2规定了电接触点焊接头、缝焊接头和凸焊接头的质量要求表格F.2质量要求序号参照EN ISO 6520-2标准的编号要求焊缝质量

3、等级CPC1与CP C2焊缝质量等级CP C3焊缝质量等级CP D质量要求，概述1参照EN ISO 4063标准分配焊接工艺21，2221，22，232设备种类带有程序运行控制装置与过程监控装置的焊机带有程序运行控制装置的焊机适用于对CP C1，CP C2与CP C3的要求。在21中，允许使用手柄或者脚踏操作设备。3适用范围轨道机车车辆的支撑部件（侧墙、端墙、地板与车外部件，例如：仪表柜，阀门、挡泥板、门）次要部件（装饰板、线槽、通风栅格）4允许的板厚比例t2：t1 3：1超过两块班子的其它板厚比例以及焊接必须与委托人协商。无要求5最低剪拉力对于21，参见表格D.4与表格F.5这些表格可以根据

4、连接横截面适用于22与23CP C1与CP C2与CP C3的756零件的表面特点要连接部件的表面在焊接位置上必须无氧化膜、锈迹、油漆、灰尘、油脂或者其它污物。如果已经证明了表面镀层、涂层、防腐剂、密封膏以及粘结剂可以与焊接适应性兼容，那么可以另外使用表面镀层、涂层、防腐剂、密封膏以及粘结剂。7钢的最大硬度值应用EN ISO 15614-12标准的一般要求。对于硬度值适用于EN ISO 15614-1标准无要求质量要求，外部鉴定9P 100裂纹不允许10P 2011P 2012P2013气孔同一分配的多孔性局部的多孔性不允许如果合同双方经过了协商，那么允许11P 602P 612飞溅材料挤出料

5、如果合同双方经过了协商，那么允许如果合同双方经过了协商，那么允许12P 526表面缺陷允许参照表格F.3的表面质量2与3允许参照表格F.3的表面质量2、3与413P 522熔透的焊点不允许允许表格F.2（续表）序号参照EN ISO 6520-2标准的编号要求焊缝质量等级CPC1与CP C2焊缝质量等级CP C3焊缝质量等级CP D质量要求，外部鉴定14P 5263附着的焊条材料不允许如果合同双方经过了协商，那么允许质量要求，内部鉴定15P 5216熔核渗入深度不充分最低为板厚的30，最大为板厚的90无要求16P 100裂纹对于21与22允许为熔核直径平均值的一半（最大半径）。对于22不允许。1

6、7P 2011P 300气孔固体夹杂物对于21与23允许为熔核直径平均值的一半18P 2012P 2013均匀分布的多孔有限的多孔对于22：A 2 d 0.4t1a对于22：A 4 d 0.5t119P 400P 401未熔合为联机不允许20P 525过多的裂缝直接在焊接接头旁边：h 0.1(t1+t2)不允许检验与文件存档21外观检查b100%22简易的工作试件（SWPT）c每天在工作开始之前；在更换WPS时；在更换工具时；23标准工作试件（NWPT）d用于证明WPS；用于根据焊接容量、焊接装备与焊缝质量等级检查均匀间隔下的焊缝质量不需要24文件存档NWPT 100100过程监督需要NWPT

7、 不需要a A=缺陷的面积，d单个缺陷的大小（例如：长度、宽度、直径）；b 在不用光辅助工具的情况下检查焊接的完整性并进行外部评价；c SWPT：参照（ISO 10447标准）的滚切与錾，参照EN ISO 17653进行简单的扭曲试验（工作试件）；d NWPT：对于21与23：参照EN ISO 15614-12标准与宏观磨片进行U形抗拉试验，对于22：参照EN ISO 15614-12标准与宏观磨片进行U形抗拉试验。表格F.3规定了电接触点焊接头、缝焊接头和凸焊接头的表面质量等级表格F.3表面质量等级表面质量等级要求应用1要制造商与委托人之间进行协商。要制造商与委托人之间进行协商。2在表面上，

8、焊接痕迹（焊条压入深度、环形结疤、热变形引起的不平整等等）不能超过各自板厚的10备注：如果需要的话，可以对压痕刮腻子。具有装饰要求的表面（适用于客运车辆的侧墙、端墙与顶盖）3在表面上，焊接痕迹不能超过各自板厚的25。在这种条件下也允许有紧紧粘着的焊接飞溅，只要在图纸中没有规定毛刺与飞溅的自由度。不具有装饰要求的表面（适用于货运车辆、集装箱、底板）4无质量要求没有装饰要求的，不是很重要的简单部件F.2 最低剪拉力表格F.4与表格F.5包含了根据适用于焊缝质量等级CP C1，CP C2与CP C3的材料厚度得出的电接触点焊接头的最低剪拉力，在拉力试验中进行检查。钢材：表格F.4；铝材与铝合金：表格

9、F.5；所给的值是五个焊接点为一组进行检测的最低平均值。经过合同双方协商，允许使用更高的剪拉力，并且在生产之前通过工作试件进行证明。表格F.4适用于焊接质量等级 CP C1，CP C2与CP C3的钢材的电接触点焊的最低剪拉力t1 (mm) dL (mm) 母材的拉力Rm MPa 360 360 至 510510 至 240 至 300 300 至350每个点的最低剪拉力（kN）0,8 4,5 1,1 1,3 1,5 1,0 5,0 1,5 1,8 2,1 1,25 5,5 2,0 2,3 2,8 1,5 6,0 2,5 2,9 3,5 2,0 7,0 3,5 4,1 4,8 2,5 8,0 4,5 5,3 6,2 3,0 8,5 5,5 6,4 7,6 在使用具有不同抗拉强度的母材时，必须选择具有较小值的母材。