2022年抽油机节能控制系统设计.docx
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1、2022年抽油机节能控制系统设计 摘要:针对油田抽油机轻载时效率低、功率因数低,且现有的轻载节能模型要求精确了解电动机的模型和参数,难以用于工程实现等问题,利用电机线性化的转矩-转差率关系,对恒转矩负载介绍了电机选型方式。在电机限制上考虑了抽油机上行和下行对能量的需求,在周期上对电机驱动供电进行了合理的配置,本方法有好用、简洁的特点,可使电动机的效率有较大提高,大量节约了抽油机的用电量。 引言 在油田实际运行中,由于电动机产品容量不连续性,平安系数选择过高等因素,使电动机额定负载总是超过最大可能峰值30%,而峰值所持续的时间又往往远小于总运行时间。电动机运行在轻载的时间占了它运行时间的大部分。
2、轻载时,尤其是负载率低于20%的状况下,有功电流很小,而无功电流不变。本文在基于抽油机电机近似恒转矩负载的状况下,假定已知负载特性和电机额定参数,依据不同工况(负载转矩和运行频率)按肯定规律来调整电机的输入电压或脉宽使整个抽油机系统效率提高。 1.电机的选型: 针对抽油机负载状况,须要合理计算出电机的负载。负载分为抽油机克服重力做功状况以及抽油机依靠重力自行转动部分。 电机力矩的选择是电机选型的最重要内容,以下内容介绍制约力据选择的因素: A.转动惯量的选择 在旋转运动中,物体的转动惯量J对应于直线运动中的物体质量。要计算系统在加速过程中产生的动态载荷,即必需计算物体的转动惯量J和角加速度,然
3、后得惯性力矩T=J*。物体的转动惯量: J= 式中,L:长度 D:直径 B.加速度计算 限制系统要定位精确,物体运动必需有加减速过程。已知加速时间,最大角速度,很简单算出奠基的角加速度: =/ C.电机力矩计算 T=/ 其中:TL为系统外力折算到电机上的力矩; 为传动系统的效率。 依据计算出的力矩T再加上肯定的平安系数,即可选出电机型号。 2.限制系统的硬件设计 驱动电机的硬件设计可分为限制部分和驱动部分。限制部分的主要芯片为飞利浦P89V51RD2型单片机和脉冲安排限制器PMM8733。 1)飞利浦P89V51RD2功能介绍: 该款单片机为飞利浦公司设计,运用便利并且便于调试,有优良的在线调
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- 2022 抽油机 节能 控制系统 设计
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