2022年思林电站引水系统混凝土表面缺陷修补工艺.docx

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1、2022年思林电站引水系统混凝土表面缺陷修补工艺 论文导读：思林水电站引水系统土建工程砼表面缺陷主要类型包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。混凝土表面缺陷的形成缘由许多也很困难，例如：模板孔眼或接缝旁边浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂。关键词：混凝土，缺陷，修补工艺 1、混凝土表面缺陷的类型及形成缘由 思林水电站引水系统土建工程砼表面缺陷主要类型包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。混凝土表面缺陷的形成缘由许多也很困难，例如：模板孔眼或接缝旁边浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不

2、能完全填充钢筋爱护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起月牙形水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料人仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一；入仓混合料的骨料清洗不净，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而接着吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝聚后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大等这些都会产生表面缺陷，只有在施工过程中加强质量限制就会削减缺陷的出现。一旦出现缺陷就须要采纳适当的工艺来进行修补，从而达到设计的要求。 2、一级配砼、环氧砂浆、丙乳砂浆、环氧胶泥修补工艺 2.1、一级配砼修补 一级配砼配比。采纳人工

3、砂石料进行协作比试验，其混凝土协作比参数由试验室供应。 一级配比砼拌制。现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和匀称，在满意施工要求的前提下尽量削减用水量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和匀称后，归堆存放预缩30分钟左右。 基面处理。基面的凿挖的形态、深度、范围阅历收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。 一级配砼填补。一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予

4、以捣实，直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。 养护。砼修补完812小时后，用草袋覆盖养护，常常保持潮湿，由专职人员负责养护，使之处于潮湿状态14天。 修补质量鉴定。砼修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音嘹亮者合格，声音发哑者应凿除重补。 2.2、环氧砂浆修补 修补部位。深度小于6cm的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层修补厚度为12cm，如超过2cm时，分层嵌补，层间拉毛，以利结合。一次涂抹的面积不超过1.53m2。 环氧砂浆配比。环氧砂浆是以环氧树脂固化剂及其填料等为基料而制

5、成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。其环氧砂浆协作比由试验室或具有相关资质的单位进行试验配比合格后投入施工运用。免费。 修补基面处理。将缺陷范围内松散砼凿除，直至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形态阅历收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采纳钢丝刷和棕毛刷进行干净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采纳喷灯烘干或自然风干。 底层基液拌制和涂刷。在环氧砂浆修补前，在砼基面上涂刷一层环氧基液，以增加修补环氧砂浆与砼的粘结强度。依据材料运用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除砼面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。 环氧砂

6、浆保温养护。环氧砂浆涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期37天，养护期间要留意防止环氧砂浆表面被水浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于15时，还需用加热器进行加热保温养护。 环氧砂浆质量限制和检测 a、表观限制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 b、温度限制与检测。施工和养护期间温度限制在15以上，当环境低于15时，不得施工，除非实行加热措施使作业区域内温度上升到15以上;半成品存放处应防潮、防晒、防水，温度限制在35以下。作业面设专人进行多点测试，24小时连续检测，每2小时一次。 2.3、丙乳砂浆修补 丙乳砂浆：能显著提高修补水泥砂浆的抗拉、与砼的粘结强度、抗冻及抗渗

7、性能。 修补的部位。深度小于6cm的砼表面缺陷，一次涂抹的面积不超过1.53m2。 施工协作比。施工协作比通过试验确定，并由监理工程师批准。 基底处理。凿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松动颗粒，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于潮湿状态。在涂抹丙乳砂浆前，修补面上需先用丙乳净浆打底，涂刷时力求薄而匀称，15分钟左右即可铺筑丙乳砂浆。免费。 丙乳砂浆的施工及养护 a、丙乳砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求，经基面验收签证。摊铺完毕要马上压抹，留意向一个方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避开反复抹面。如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实； b、仰面和立面施工，涂层厚度

8、超过7mm时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，留意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不要其次次收光。修补面积加大时，可间隔分块、分段施工。 c、丙乳砂浆抹面收光后，表面略干即要用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护七天，然后自然养护21天。 丙乳砂浆修补质量限制和检测。 a、力学指标抗压强度50Mpa；砼的粘接强度2.0Mpa，现场进行拉拔试验检测。 b、修补表面应光滑平整，与周边砼连结平顺严密。修补完7天后，用小锤敲击，声音嘹亮者为合格，砂哑者凿除重新修补。 2.4、环氧胶泥施工 环氧胶泥涂刷的施工条件。环氧胶泥的涂刷是输水隧洞砼表面缺陷处理的最终一道工艺，

9、处理仅限于5mm深度以内的缺陷。进行环氧胶泥施工之前，先对砼裂缝、层间缝渗水、渗水点进行化灌处理。对于大于5mm深度的缺陷及砼表面不平整度进行凿挖修补打磨处理。化灌处理和修补缺陷经质量检查合格，表面平整度经检测符合要求后，然后针对性进行环氧胶泥施工，最终砼表面质量达竣工交面验收标准。 环氧胶泥施工的原则和方法。各类区砼表面缺陷，如砼表面蜂窝、麻面、脱皮、砂线、凹面、水气泡密集区，深度小于5mm的缺陷，先进行打磨处理，磨至砼密实的基面，表面涂刷一层环氧胶泥。小于5mm深度的水气泡密集区，如砼表面密实，对水气泡进行清孔处理，点补环氧胶泥。依据砼表面质量状况。大于5mm深度的缺陷，按要求凿挖修补，修

10、补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。单个水气泡的处理，用钢钻掏孔，清除孔口四周乳皮和气泡内的杂物和松散砼，经清洗、烘干后，填补环氧胶泥。打磨处理要有征对性，砼表面质量符合要求的部位不进行打磨。打磨涂胶泥的范围应作出标定。 环氧胶泥施工基面处理 1）麻面。先对麻面部位进行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至坚硬密实的砼基面，对于局部不能磨除彻底的部位，可在大面平整度满意要求的状况下，凿成规则形态，深度不小于2cm，用丙乳砂浆或环氧砂浆修补抹平。对于打磨后，表面孔洞，用钢钻清孔，清除孔内松散砼。 2）气泡密集区。先进行打磨处理，磨光磨平，对于不能磨除的水气泡，用钢钻清孔，清除孔内和孔四周松散砼。 环氧

11、胶泥涂刷。运用三角铲或小型抹刀把砼施工面上的气孔、砂线、低凹处用环氧胶泥填塞，对3mm以上气泡，逐个用刀尖挤排出空气、使之密实。第一层环氧胶泥施工找平结束，固化后约，涂刷其次层环氧胶泥，来回刮和挤压，保证环氧胶与砼基面粘结牢靠，将表面收光，力求薄而匀称，不流淌，收光后表面不留下刮痕。结构缝可用环氧胶泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。环氧胶力争两次涂刷结束。环氧胶泥涂刷应层次清楚，因此应对人员进行分区，避开漏涂或多涂。对新来操作人员要进行工艺技术培训。 环氧胶泥养护。施工好的环氧胶泥面在7天以内，避开有人为的碰撞，3天以内避开水浸，水冲等。环氧胶泥面，不能受机械撞击、磨擦等。施工过

12、程中和施工后的7天以内，照明灯或其它热源尽量放置在环氧胶泥施工面的1米以外，以免环氧胶泥局部受热过高，影响施工质量。在环氧胶泥施工、养护期内，应定时测量作业面环境温度，冬季施工应对洞口进行封堵保温，现场气温度不小15。 环氧胶泥施工质量检查与验收。环氧胶泥面要平整、光滑，无划痕或施工过程中造成的刮刀痕和刮抹搭缝等。环氧胶达7d强度后，现场钻芯，粘接拉拔头进行粘接强度检测，环氧胶泥与砼的粘接强度不小于2.5Mpa。 3、质量限制 缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。 严格按三检制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质

13、量检查记录，刚好整理归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。上一道工序阅历收合格后方可进行下一道工序施工。免费。发觉有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必需返工，不留质量隐患。 对用于缺陷修补的材料必需进行严格限制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理单位确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。 成立缺陷处理质量限制小组，对缺陷处理质量进行全过程监控。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页