2022年软土路基粉喷桩的施工技术.docx

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1、2022年软土路基粉喷桩的施工技术 论文导读：粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。关键词：粉喷桩，施工工艺，技术措施 1.概述 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新奇方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和肯定强度的优质地墓。粉喷桩就是采纳粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法，最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。 在以往的

2、工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难限制；匀称性差、强度低；沉降得不到有效削减，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中施工技术人员实行何种科学有效的质量限制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了须要克服的技术难题。 2.前期打算工作 2.1室内配比试验 粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必需依据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。粉喷桩加固料宜采纳425#一般硅酸盐水泥，水泥用量因自然含水量而异，按以下方法配

3、比：W150%，水泥用量50kg/m；50%W173%，水泥用量为55kg/m；W173%，水泥用量为60kg/m65kg/m.加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R280.8MPa，R901.2MPa. 2.2机械设备的检验 每台桩机必需配置可以限制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必需经过标定，不合格的仪表必需更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线

4、。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.3正式开工前的工艺试桩 不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必需进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。试桩的目的是： 供应满意设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌匀称程度及成桩直径。确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下，合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方法。 3.施工工艺限制 粉喷桩在马路工程中属于地下隐藏工程，其质量限制应贯穿于施工的整个全过程，施工员的

5、技术旁站是最主要的工作，技术旁站重点要限制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。 3.1三个重要施工环节的质量限制措施 3.1.1桩长按进入持力层限制 粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透懦弱土层到达强度相对较高的持力层，并且进入持力层50cm左右，在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一样，施工单位简单出现桩长以设计标高限制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层限制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时确定的，一般是下钻速度0.5米

6、/分，电流值是额定电流值的125%以上。 3.1.2粉体计量限制 粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的匀称性有干脆的关系，因此，如何来计量粉体是限制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量限制主要应留意以下两点： 要保证喷粉的匀称性，关键是驾驭好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工限制，必需避开出现为满意每米喷粉量的要求，施工人员依据记录器显示凑数字，而导致出现喷粉不匀称的现象。对于直径肯定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定： Q=/4.D2.R.S.V 其中：

7、D：钻头直径； R：软土的容重； S：水泥掺入比； V：钻头提升速度 从起先喷灰到钻头处出灰有肯定时间，钻机钻至桩底后，必需预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。 3.1.3复搅限制 水泥与土搅拌匀称程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种夹生，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充

8、分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的匀称性，施工时要严格驾驭好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采纳全桩复搅以保证质量。 3.2日水泥用量与日进度指标的质量限制措施 在现场施工过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。 现场应刚好收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，全部打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。 现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比

9、，并记录在当天的施工日志中。论文大全。当两者误差大于5%时，必需查明缘由后方可在打印记录上签字认可或实行补桩等处理措施。 现场应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，假如深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应实行补桩处理。论文大全。 现场应依据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。假如某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应实行补桩处理。 4.事后检测阶段监理的质量限制措施 粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载

10、力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发觉的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不匀称、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。论文大全。 取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要留意保持钻机平衡，避开因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。 在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地驾驭整个桩体的完整性、搅拌的匀称程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。转贴于 总而言之，我们必需做好事前、事中及事后三个阶段的全程限制，保证检测结果的科学性、公证性和牢靠性，削减工程质量事故，确保工程质量。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页