2022年6s管理学习心得6篇_6s管理学习心得.docx
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1、2022年6s管理学习心得6篇_6s管理学习心得 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安,6S和5S管理一样兴起于日本企业。学习啦我整理了学习6s管理心得体会范文,仅供参考。 6s管理学习心得篇一 一、6S简史 200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不须要的东西,以追求环境的整齐及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了平安(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S,是帮助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。 二、6S推行目的 1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,简单吸引顾
2、客,让顾客有信念;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用找寻,员工可以集中精神工作,工作爱好高,效率自然会提高。 3.改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅,能够削减甚至消退寻、滞留时间,改善零件在库周转率。 4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避开污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 5.保障企业平安生产。储存明确,物归原位,工作场所宽
3、敞光明,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊,意外的发生也会削减,当然平安就会有保障。 6.降低生产成本。通过实施6S,可以削减人员、设 备、场所、时间等等的奢侈,从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作不遗余力, 并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。 8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异样现象明显化,削减人员、设备、时间的奢侈,生产顺畅,提高了作业效 率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 三、6S定义 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、
4、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品,对须要品进行妥当保管,对不须要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。 2.整顿:将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使找寻须要品的时间削减为零。目的:消退“找寻”现象。 3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业
5、品质。 4.平安:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。 5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创建明朗现场。 6.素养:以“人性”为动身点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培育上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:吩咐、纪律贯彻执行。 四、6S推行要领 (一)整理的推行要领: 1. 你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 2. 制定要和不要的判
6、别基准。 3. 要的物品调查运用频度,确定日常用量。将物品区分为“常用,间或运用,不运用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)间或运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品清除或处理掉。 4. 每日自我检查,不断改进。 因为不整理而发生的奢侈: 1. 空间的奢侈。 2. 运用棚架或柜厨的奢侈。 3. 零件或产品变旧而不能运用的奢侈。 4. 放置处变得窄小。 5. 连不要的东西也要管理的奢侈。 6. 库存管理或盘点花时间的奢侈。 (二)整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。 2. 须要的物品明确放置场所。 3. 摆放整齐、有条不紊。 4. 地板划线定位。 5. 场所、物品标示。 6
7、. 制订废弃物处理方法。 重点: 1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。 2.要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。 3.要想方法使物品能马上取出访用。 4.另外,运用后要能简单复原到原位,没有回复或误放时能立刻知道。 (三)清扫的推行要领 1. 建立清扫责任区(室内、外)。 2. 起先一次全公司的大清扫。 3. 每个地方清洗干净。 4. 污染源,予以杜绝或隔离 5. 建立清扫基准,作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西立刻就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就
8、是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。 (四)平安的推行要领 1. 电源开关、风扇、灯管损坏刚好报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。 3. 特别工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在修理或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。 5. 危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。 保障企业财产平安,保证员工在生产过程中的健康与平安。杜绝事故苗头,避开事故 发生。 (五)清洁的推行要领: 1. 落实前3S工作。 2. 制订目视管理及看板管理的基准。 3. 制订6S实施方法。 4. 制订考核方法。 5. 制订奖惩制度,
9、加强执行。 6. 高层主管常常带头,带动全员重视6S活动。 “清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或间或为之,不能坚持。在起先强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是须要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,须要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查
10、改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义说明上更加贴近事实,因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采纳的概括。 (六)素养的推行要领 1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 2. 制订公司有关规则、规定。 3. 制订礼仪守则。 4. 员工,尤其是新员工的教化训练。 5. 推动各种激励活动。 6. 遵守规章制度。 7. 例行打招呼、礼貌运动。 “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是非常显明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制
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