家用和类似用途电源操作的电子和类似器具元件.doc

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1、家用和类似用途电源操作的电子和类似器具元件数值范围内的元件通常没必要测试范围内的每个值，如果这个数值范围由若干个技术类的次范围组成，则样板应代表这些次范围的每一个。此外，如果有可能建议使用结构类似元件的概念。1.1 电阻器 短路或断开能违反错误条件下的操作要求的电阻器（看条款11），负载时应由足够稳定的电阻值。 这种电阻应位于器具外壳的内部。 对10个样板中的一个进行a)或b)的试验来检查其合格性。 在进行a)或b)的试验前，测量每个样板的电阻然后经受IEC68-2-3的湿热试验，为期21天。a) 带电部件和易触及金属部件之间连接的电阻器，十个样板的每一个通过充电至10kV的1nF电容器，在表

2、7a)所示的试验电路中经受最大速率为12/min的50次放电。 该试验后，电阻器的值同湿热前测量的值差距不能大于50%。 不允许有失效。b) 对于其它电阻器，在错误条件下操作，10个样板中的每一个经受通过电流为通过电阻时电流的1.5 倍电压，该电压有一个符合器具等于规定值的电阻。 稳定状态达到时测量的电阻值同湿热试验前测量值的差距不能大于30%。 不允许有失效。 在带电部件和易触及金属部件之间连接的电阻器，弹簧盒盖端子之间的爬电距离和电气间隙应符合 次条款9.3.5的要求。 如果内部间距明显且准确的说明，则有内部终端的电阻器是可允许的。 通过测量和视检检查其合格性。1.2 电容器和RC个体这样

3、的元件是否用作电磁干扰抑制，IEC384-14中有单独的参考。1.2.1 错误条件下短路或断开能引起违反有关电击危险要求的电容器和RC个体应该： a) 经受第2版本，IEC384-14中表规定的次条款Y2或Y4的试验。 次条款Y2适用于标称电压150V，250V的器具。 次条款Y4仅仅适用于标称电压150V的器具。 b) 经受第2版本，IEC384-14中表规定的次条款Y1或Y2的试验。 次条款Y1适用于标称电压150V，250V的器具。 次条款Y2可能仅仅适用于标称电压150V的器具。 第2版本，IEC384-12中表规定的试验，补充如下： 第2版本，IEC384-14中次条款4.12规定的

4、湿热稳定状态试验的持续时间应为21天。 这样的元件应该位于器具外壳的内部。 通过视检和相关的试验检查其合格性。1.2.2 电源极性之间的电容器和RC个体，应经受第2版本，IEC384-12中表针对次条款X1或X2的试验。 符合次条款X1的电容器和RC个体应该适用于标称电压250V同电源固定连接的器具。 符合次条款X2的电容器和RC个体可能用作所有其它应用程序。 第2版本，IEC384-12中表规定的试验，补充如下： 第2版本，IEC384-14中次条款4.12规定的湿热稳定状态试验的持续时间应为21天。 上述要求的X2电容器作为一个临时的解决方案直到第2版本的IEC 384-14发行，X2电容

5、器可能被符 合第1版要求的如下电容器替换： X1电容器 符合第1版本IEC 384-14中次条款12.11.2脉冲试验的X2电容器，电压峰值减少到2.5kV的除外。 通过相关试验来检查其合格性。1.3 感应器1.3.1 过载容量 短路或断开将违反错误条件下操作要求的感应器应由足够的过载容量。 通过下列试验检查其合格性。 当感应器的温度达到器具在正常操作条件下使用4h的温度时，把它同正常操作条件下两倍的交流电 和两倍电压频率连接1分钟。 试验中，不应有故障。1.3.2 线组绝缘 通过分离变压器、电机变压器、感应变压器的电源仅仅提供给固定片、消磁线圈、继电器线圈，并且只要可用，自耦变压器认为给带电

6、部件和易触及部件或与易触及金属部件连接的部件提供加强绝缘，倘若这些部件的结构使得在使用中不会削减电击防护。 当这些元件符合条款a)的结构要求和绝缘强度要求或条款b)的试验和结构要求时，认为满足了该要求：a) 所有的爬电距离和电气间隙要符合次条款9.3.5针对加强绝缘的要求。 提供加强绝缘的线圈架厚度至少要有0.4mm。 对于分离变压器和电机变压器： 提供加强绝缘的隔断墙厚度至少要有0.4mm。 当使用有隔断墙的单一线圈架时，要采用特殊措施。为了防止主要和次要线组之间任何传导性 连接的可靠性，即使一根电线在线组内折断，使用绝缘薄膜来遮盖隔断墙和线圈接口处的裂缝 是一个例子。 当线圈位于居中位置时

7、，主要线组和次要线组之间要有加强绝缘。然而，加强绝缘可能由三个 单独层组成，倘若位于表14所示金属插脚之间的两层组成的组合能经受表，条款3的绝缘强度试验，但是没有经受先前的潮湿处理。则要采用特殊的措施来防止电线或电线破损端脱离外线组而进入内线组，反之亦然。 主要线组和次要线组之间的绝缘、主要线组和线芯之间的绝缘，如果线芯与易触及金属部件连接、次要线组和线芯之间的绝缘，如果线芯与带电部件连接，这些绝缘在经受次条款10.2的潮湿处理后，马上经受表，条款3的绝缘强度试验。 对于其它元件： 位于带电线组和易触及金属部件之间的绝缘，或位于带电线组和打算同易触及金属部件连接的部件之间的绝缘，在经受次条款1

8、0.2规定的潮湿处理后马上经受表，条款3的绝缘强度试验。 b) 元件的三个样本经受七个循环，每个循环由下列顺序的试验组成，在环境条件下每个循环之间的恢 复时间为24h。 样本放在烤箱里面72h，烤箱里面的温度等于次条款7.1试验所决定的温度加上70K。 如果样本的主要线组和次要线组之间没有金属屏蔽，电源频率处交流电的值得来于次要电压和依照表20曲线图表额定首要电压的计算总和，这个值的电压施加于主要线组和位于其附近的次要线组之间。另外，电源频率时峰值为707V的交流电压施加于主要线组和次要线芯之间，如果线芯打算与易触及金属部件连接。通过下列值详细说明表20的曲线图表。电压的计算总和（峰值） 施加

9、电压（峰值）34V 707V 354V 707V10Kv 12kV50kV 60kV 如果样本的主要线组和次要线组之间有金属屏蔽，并且该屏蔽打算与易触及金属部件、底盘或类 似部件连接，在绝缘失效的情况下，该屏蔽有效地阻止主要电压施加于次要线组，则电源频率处 峰值为707V的交流电可施加于主要线组和屏蔽之间。 另外，该电压施加于主要线组和线芯之间，如果该线芯打算与易触及金属部件连接。 在环境条件下恢复24h后，样本要经受依照IEC 68-2-6，有下列参数的振动试验： 持续时间：3min 振幅：1.2mm 频率：555Hz 方向：垂直 振动试验期间，样本的安置和固定同在器具中一样。 振动试验后，

10、器具经受次条款10.2规定的潮湿处理48h。 对于分离变压器和电机变压器，每次潮湿处理后，主要和次要线组之间的绝缘、主要线组和线芯 之间的绝缘，如果线芯与易触及金属部件连接、次要线组和线芯之间的绝缘，如果线芯与带电部 件连接，这些绝缘要经受表，条款2的绝缘强度试验。 此外，主要线组和次要线组之间有金属屏蔽的分离变压器和电机变压器，每次潮湿处理后，主要 线组和金属屏蔽之间的绝缘，如果屏蔽打算与易触及金属部件连接、次要线组和金属屏蔽之间的 绝缘，如果屏蔽打算与带电部件连接，这些绝缘要经受表，条款2的绝缘强度试验。 对于其它元件，每次潮湿处理后，带电线组与易触及金属部件之间的绝缘、带电线组与打算同易

11、 触及金属部件连接的部件之间的绝缘，要经受表，条款2的绝缘强度试验。 每个循环结尾时的绝缘强度试验期间没有跳火或击穿发生，则样本认为是满意的。 分离变压器和电机变压器还要符合下列要求中的一个： 相关线组之间的线圈架和隔断墙应由一个部件组成（如：模制部件）或 使用有单独隔断墙的单一线圈架时，要采用特殊措施。为了防止主要和次要线组之间可靠的连 接，甚至一根电线在线组内断裂，使用绝缘薄膜来遮盖裂缝就是一个实例，或 当线组位于单一线圈架的中间位置时，它们需要通过屏障隔开，采取特殊措施来防止电线或电 线的断裂端从外线组滑落进入到内线组，反之亦然。 符合关于内部爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离要求的元件不

12、需要检查。1.3.3 打算通过接地提供保护的变压器 打算通过接地提供保护的变压器（看次条款9.3.3）应符合下列要求。 打算同器具的保护接地端子连接的金属屏蔽应安置在主要和次要线组之间，当绝缘失效时，这样的安装能有效地防止主要电压被施加于任何次要线组。1.4 高压元件和装配 错误条件下，元件在超过4kV的高压至高压且用于提供防过电压的火花隙超过4kV的条件下操作，如 果次条款20.1中没有包含别的方面，元件不能够使器具周围发生火灾，或引起本标准意义内的其它危 险。 通过下列检查其合格性： 对于单独元件，通过次条款1.4.1、1.4.2或1.4.3的试验； 对于器具中的元件，通过1.4.4的试验

13、。 当怀疑次条款1.4.1、1.4.2或1.4.3试验的有效性，或元件不满足这些试验时，当避免安装元件时内在的火灾时，进行后面的试验。 1.4.1 高电压变压器和增效器 有一个或更多高电压线组或高电压增值器的变压器的三个样板，要经受条款a)规定的处理，然后进 行条款b)规定的试验。 不允许有故障。 a) 先前条件 对于变压器，最初向高电压线组提供10W的功率（电源频率处的直流电或交流电），这个功率持 续20s不变，然后通过2min一个间隔以10W为连续的步伐使得功率值增加到40W。 该处理持续8min或线组断开或保护盖发生可感知的裂口时中断该处理。 对于高电压增效器，从适当的高电压变压器中获得

14、电压共给每个样本，它的输出电路短路。 调节输入电压使得短路电流最初为255mA直流电，这个电流持续30min或直到电路中断或保护 盖发生可感知的裂口时停止。 每个样本允许冷却到室温，然后放到温度为1002的烤箱内2h。 有些变压器的设计不能执行这些先前条件，这样的情况下，次条款1.4.1中的b)适用；如果有疑 问，次条款1.4.4试验可执行。 高电压增效器的设计使得不能达到25mA的短路电流，使用先前条件电流，它代表最大可达到电 流，由增效器的设计或特殊器具的使用条件决定。 b) 火焰试验 移走样本马上把它放置到用包装纸覆盖的五针松板20cm高处，尝试点燃高电压线组，或从由有一 个0.50.1

15、mm孔组成的火炉得到的丁烷气体来点燃在静止空气中的增效器。 气体火焰施加10s，如果自立火焰持续的时间没有多于30s，在相同点或任何其它点又施加该火焰 1min。如果自立火焰持续时间再次没有超过30s，在相同的点或任何其它的点再次施加气体火焰2min。这些尝试的任何尝试期间，自立火焰应该在30s内熄灭，没有包装纸燃烧发生或木板烧焦发生。1.4.2 相关联部件 次条款1.4.1中b)项描述的气体火焰试验适用于任何用作支撑或密封导电部件的绝缘部件，这些部件同电压超过4kV导线的距离少于D，用毫米表示的D等于用千伏特表示的电压，最小为10mm。 该试验也适用于次条款1.4中提及的火花隙。1.4.3

16、连接电缆 正常操作条件下经受超过4kV电压或错误操作条件下同次条款1.4.1中b)项规定电压一起试验的电缆，器具中使用的每个型号的三个样本进行该试验，如：额外的金属屏蔽和套管。 这些样本部预先加热并且火炉用作支撑，因此轴与水平面成45角。电缆与垂直面成45角，它的轴 形成以各水平面，包括火炉的轴。 对每个样本分别地施加10s、1min和2min的火焰。 试验期间，任何绝缘材料的燃烧要稳定且不可以有一点的蔓延，移走气体火焰后任何火焰要在30s内 自己熄灭。1.4.4 器具内元件试验 在超过4kV的电压下运作，安装在器具内设计要经受下列试验的元件，正常操作条件下运作4h后马 上进行这些试验。 器具

17、放在用包装纸包裹的一片针松板上。当器具运作时，次条款1.4.1中b)描述的气体火焰施加于如 下的高电压元件（看次条款1.4.1）和相关元件（看次条款1.4.2）： 施加火焰1min。如果自立的火焰持续时间不超过30s，对相同元件或部件的相同点或任何其它点再一 次施加火焰1min；如果自立火焰再一次持续的时间没有超过30s，对相同元件或部件的相同点或任何 其它点再次施加火焰2min。 如果移走气体火焰后任何火焰持续的时间不超过30s，则元件符合要求。 任何上述气体火焰的应用，如果火焰持续超过30s，当元件仍在燃烧时可以取代任何盖子，器具的顶部和侧面用棉纱布覆盖。 火焰熄灭后，棉纱布和包装纸应该没

18、有燃烧或烧焦。 假如罗纹间距不阻止空气的自由流通，可以使用棉纱布或任何类是材料。 ISO标准4046规定，当包装纸有这些规定时可用：“薄的、软的、相对硬的纸可用来包装精细的物品，物质在15和25之间”。1.5 熔融和断续装置1.5.1 热释放要有足够的切断容量 当能促进释放运作的条件建立时，通过实验来检查起合格性。试验期间，重复10次该试验，本标准意义内没有持续的火花和损害发生。 如果操作损坏释放元件的结构，则10个单独元件进行该试验。 自动复位热释放应该运作200次。 1.5.2 为了阻止器具在本标准意义内变为不安全而使用的保险丝连接要符合IEC 127（CEE第4出版），除非它们有一个该出

19、版物中规定电流范围外的额定电流。 额定电流和相对于保险丝连接放电前的时间/电流特性需要按IEC 127（CEE第4出版）中给出的顺序标在支撑物上面或它附近。 保险丝支撑物的设计使得其同保险丝在同一个电路中能并联，则不可以使用。 通过次条款11.2和视检检查起合格性。1.5.3 熔融电阻器应有足够的断裂容量 通过错误操作条件下的试验来检查其合格性（看次条款11.2）。1.5.4 如果带电部件在替换熔融和断续装置时易触及，不应该仅仅通过手动操作就能碰触到这些元件。 通过视检检查起合格性。 旋入式微型软骨保险丝连接或卡口式的保险丝支架，如果从器具的外部通过手可以移走保险丝运载器，则保险丝支架的结构应

20、使得带电部件在插入或移走保险丝连接或保险丝连接被移走后不易触及。当保险丝运载器的结构用来支持保险丝连接时，试验期间保险丝连接放置在保险丝运载器上。1.6 开关1.6.1 正常操作条件下功率消耗超过15W或使用超过4kV峰值电压的器具，应该有一个手动的机械开关。 开关的连接应该这样：当它在“off”位置时，功率消耗不超过15W；下列情形时不超过4kV峰值电压： a) 没有支撑模式的器具：正常操作条件下 b) 有支撑模式的器具：依照次条款4.3在正常操作条件运作或错误操作条件下运作，开关在支撑位置。 开关的放置应使得使用者容易触及它但是不应该安装在电源软线或电源线上。 不考虑功率消耗，倘若有下列情

21、况，则正常操作条件下使用不超过4kV电压的器具不需要开关： 自动接通和切断的器具，如：钟机、录影机或 用于连续操作的器具，如：天线放大器、RF转炉、调节器和组成插头一部份的设备。 通过视检和测量检查其合格性。 次条款4.3规定的错误条件下的测量，错误条件应用2min后进行测量。1.6.2 根据次条款1.6.1器具需要一个手动操作的机械开关，开关的“on”位置应明显地刻辨别。 “on”位置的表示可能以记号、照明、音响或其它适当的手段形式表示。 当以记号表示时，要符合条款5的相关要求。 仅仅全极开关允许用相关的记号（IEC 5008-417）表示“off”位置。 通过视检和试验检查其合格性。1.6

22、.3 通过支撑模式使器具开始运作，或通过遥控或自动；按照次条款1.6.1需要一个手动操作的机械开关， 并提供有可靠明显的照明或音响表示来显示支撑模式。 通过视检检查其合格性。1.6.4 用作桥接同电源传导性连接的机械开关接触间隙的电容器或RC个体，元件要符合次条款1.2.2要求。1.6.5 为了卸下器具的某些部件，全极电源开关一个接触间隙可能通过电阻器桥接，如果开关在“off”位置，通过位于易触及金属部件与同电源传导性连接的部件之间的电容器的电压需要超过125V r.m.s.，额定电压时测量。这个电阻器要经受住次条款1.1中a)描述的脉冲试验。通过测量和试验检查其合格性。易触及金属部件与同电源

23、传导性连接的部件之间串联的两个电容器，测量通过电容器结合的电压。1.6.6 同电源和正常操作条件下功率消耗超过15W的控制电路传导性连接的机械开关，应该有适当的制造和 破坏能力，并且它的结构应使得在“on”位置或“off”位置时移动接触能碰触到其它。 通过视检和一个下面的持久试验来检查起合格性： a) 正常操作条件下作为器具一部分试验的开关，要经受速率为每分钟七个循环的10000次循环，负载 和空载时每个循环的时间相等。 b) 如表10所示的电路，作为单独元件试验的开关要经受速率为每分钟七个循环的10000次循环，负 载和空载时每个循环的时间相等。 操作动作构件以致模拟正常使用。 该试验后，本

24、标准内意义内开关应该没有损害且仍然能同最初一样操作。特别是，外壳和绝缘应没有 恶化，电气连接或机械安装没有松弛，密封剂没有渗出。开关要符合次条款1.6.6.1和1.6.6.2按顺 序给出的试验。 对三个样板进行这些试验。 如果这些样板中的一个针对次条款1.6.6.1的试验失败或1.6.6.2失败，对三个新的样板重复该试验， 不允许有失败。 如果电源开关控制插座出口且根据次条款1.6.6中a)项进行试验，附加负载时同插座出口连接进行该试验，组成表10所示的电路。 该电路的额定电流应符合插座出口标记（看次条款5.3中的e)项）和额定峰值冲击电流都应该有下列表格所示值。 标在插座出口的额定电流（A）

25、额定峰值冲击电流0.50.51.01.02050100如果插座出口标有能供给的功率，从标志值计算出插座出口的额定电流。1.6.6.1 开关的结构应使得正常操作条件慈爱的温升不被超过。通过下列试验检查起合格性：下面根据次条款1.6.6中a)项的持久力条件，开关在有着器具所引起的电流时负载1h。下面根据次条款1.6.6中b)项的持久力条件，开关安装有横截面积为0.75mm的导线，然后额定电流时负载1h。两种情形中，电流通过辅助开关而流过样板。通过融化的微粒或类似指示器、对决定的温度有可忽略影响的热电偶来决定端子的温度。1h期间温升不可以超过55K。1.6.6.2 开关应有足够的绝缘强度。通过下列试

26、验检查起合格性：在“on”位置且没有经受先前的潮湿处理的开关应经受次条款10.3规定的绝缘强度试验，试验电压通过500V r.m.s.（峰值700V）增加。电压施加在带电部件与当开关安装在器具上时变为易触及的那些部件之间，另外，有全极开关时施加在电极之间。在“off”位置且没有经受先前的潮湿处理的开关要经受次条款10.3规定的绝缘强度试验，通过每个接触间隙的实验电压为1 000V r.m.s.（峰值1 410V）。试验期间，与接触缺口并联的任何电容器或电阻器断开。1.6.7 开关应该清楚地识别作为一般用途元件的开关要经受以后用途的试验，如果本标准适用，开关要经受次条款1.6.6的相关 试验，同

27、时也要符合本标准可适用条款的要求。开关需要标有型号、生产商名字或商标、额定电压、 额定电流和额定峰值冲击电流或额定峰值冲击电流和额定电流的比率。 通过视检和相关试验检查其合格性。 普通用途开关标记的例子： 2/8250 或2/4250 2 A/8A 250V 或2 Z/4 x 250 首选额定电流为1A、2A和5A。 额定峰值冲击电流和额定电流之间首选比例值为2、4、8、16、32和64。 引用比率的地方，号码后面要跟随符号X。 额定电压值为130V和250V。1.6.8 开关的特性，可用参考标记要同正常操作条件下器具的功能一致。 通过视检和测量来检查其合格性。 如果开关也控制电源插座出口，在

28、测量时要考虑插座出口的额定电流和次条款1.6.6规定的额定峰值冲击电流。1.6.9 同电源传导性连接的机械开关，正常操作条件下携带电流超过0.2A应该： 防火或 单独防火外壳上的开关要完整的密封以防止火蔓延，达到完全密封也就是外壳要没有开口，除非这 些开口用连接线填满。 通过次条款1.6.9.1针对没有单独外壳开关所描述的试验和次条款1.6.9.2针对安装于单独外壳开关 的试验来检查其合格性。每种情形三个样板都要经受相关的试验，不允许有失败。1.6.9.1 没有单独外壳开关的试验 安装在最不利位置的开关要经受次条款1.6.9.3中描述的火焰试验。 对于接触处没有封闭的开关，试验火焰施加在任何支

29、撑接触点、接触端子的部件或同金属部件连 接的部件； 对于接触处封闭的开关，试验火焰施加在开关外壳。 火焰不施加给那些不可能由接触处或端子发展出来的热而点燃的部件，或位于接触处或端子10mm 处部件。 试验期间，任何自立火焰要在15s内熄灭 ，包装纸没有燃烧发生且木版没有烧焦。 在开关有由开关生产商安装的电线时，电线作为开关的一部分试验。1.6.9.2 安装在单独外壳上开关的试验 有连接线的开关和其外壳以能模仿达到安装在器具内的条件的方式安装。 外壳经受次条款1.6.9.3所描述的火焰试验，试验火焰施加于外壳外表面的任何部件，但是不直接 施加于连接线。 试验期间，任何自立火焰要在15s内熄灭，包

30、装纸不应有燃烧发生、木版不应被烧焦。 试验后，外壳应该没有次条款1.6.9中显示的损害。1.6.9.3 火焰试验 把样板放置到用包装纸覆盖的五针松板20cm高处，尝试通过由一个0.50.1mm孔组成的火炉得到122 mm长的丁烷气体火焰来点燃在静止空气中的有关部件。 施加气体火焰10s，如果自立火焰持续的时间不多于15s，在相同的点或任何其它点再次施加气体火焰1min。如果再次自立火焰持续时间没有多于15s，在相同的点或任何其它点再次施加气体火焰2min。1.7 保护开关 保护开关应该经由电源全极同器具断开并且满意地操作，即使器具的盖子慢慢地打开。 通过视检和手动实验来检查其合格性，如果没有，

31、无论如何尝试维持弓形。1.8 电压调整设备 器具的结构应使得电压从一个档位转换到另一个或由一种性质电压转换到另一种电压不可能意外地发生。 通过视检和手动试验检查其合格性。 用手连续动作来转换电压档位认为符合这个要求。1.9 马达1.9.1 马达的结构应能防止长期正常使用中出现的任何削弱标准合格性的电气或机械故障。绝缘不应被影响，接触和连接不能由加热、震动等而工作松弛。通过在正常操作条件下对器具进行下列试验来检查其合格性。a) 马达同1.1倍额定电压和0.9倍额定电压分别连接48h，如果受器具结构的影响，马达短时或间歇 连接周期根据操作时间。 在短时操作的情况下，要插入适当的冷却间隔。 次条款7

32、.1的试验后立即进行这个试验可能很方便。b) 当同1.1倍额定电压连接时，马达起动50次；当同0.9倍额定电压连接时，马达起动50次；每次 连接时间至少为从起动到全速时间的10倍，但是不少于10s。 起动的间隔时间不应少于3倍的连接时间。 c) 另外，有离心或其它自动开启开关的马达，0.9倍额定电压时起动5 000次。试验期间，可能要使 额外的通风口。 如果器具有多个速度，在最不利的速度进行试验。 这些试验后，马达应经受次条款10.3的绝缘强度试验，没有连接变松且没有损坏安全的恶化。 仅仅对固定片提供功率的感应马达，看次条款1.3。1.9.2 有位于凹槽旋转线组且经受大于34V（峰值）电压的马

33、达，其爬电距离和电气间隙至少为： 漆包线的铁芯和线组之间的绝缘为2mm； 铁芯和易触及部件之间的绝缘为4mm。 通过测量检查其合格性。1.9.3 马达的结构和安装应使得配线、转接器、滑动轮、绝缘等不暴露于油、油脂或其它有毒作用的物质中。 通过视检检查其合格性。1.9.4 螺旋式电刷帽应能旋入到侧翼或类似邻接，至少通过三个全螺纹接合。 通过视检和手动试验检查其合格性。1.9.5 容易导致人身伤害的移动部件的安排和装入，在正常使用中应能提供足够的危险防护。保护外壳、防 护装置和类似物应有足够的机械强度，不可以用手来移动这些部件。 通过视检和手动试验检查其合格性。1.9.6 串动马达要有足够的机械强度 通过视检和最低可能负载时同1.3倍额定电压连接2min的连接来检查其合格性。 该试验后，线组或连接不可以松弛且没有其它削弱安全的恶化。1.10 电池 如果螺钉用来扣紧电池隔间的盖子，这些螺钉要被拧紧。 电池的安排应使得每有易燃气体累积的危险。 包含有含有液体电池的器具，其结构应确保液体的泄漏不削弱器具的绝缘。 通过视检检查其合格性。 使用锂电池或类似电池的器具，其设计应能防止电池反极性安装、防止能导致危险的强迫充电或强迫放电。任何元件的短路或开路，一次一个，不能有经过超时间的合力放电或充电而导致的火灾或爆炸危险。通过视检和试验检查其合格性。