典型零件焊接操作技术.doc

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1、典型零件焊接操作技术焊接一实腹式吊车梁，高强结构钢，板厚8mm。形状如下：1、定位焊：焊接电流220240A，电弧电压2224V，缝长2030mm，间隔25300；2、焊接方案分析（1）零件组成 此吊车梁由腹板（1件）、翼板（2件）、端板（2件）、筋板（10件）组成；（2）焊缝共80条 腹板+翼板4条、腹板+ 端板4条、端板+翼板12条、筋板+腹板20条、筋板+翼板40条；（3）所在焊缝均沿吊车梁纵向十字中心线对称分布；（4）因先焊焊缝变形大，所以如按常规顺序焊接，吊车梁焊后将会产生旁弯、下挠甚至扭曲变形；（5）引起上述变形的主要焊缝为腹板+翼板（可引起下挠、旁弯）、筋板+腹板（可引起旁弯）、

2、筋板+翼板（可引起下挠），端板与翼板、腹板焊缝影响不大；（6）焊接方案为避免下挠，应先焊筋板与腹板焊缝，借以增强腹板刚度，减少下挠，但又可能引起旁弯；为避免旁弯，筋板与腹板先焊侧的焊缝可分2次完成，第1次只焊一面，待后焊侧焊缝焊完后再焊留下的一面，这样可利用后焊侧的双面同时焊引起的焊接变形抵消先焊侧的焊接变形；焊接筋板与翼板时，采用两侧对称焊，均采用由内向外焊；先焊的一方只焊单面，后焊的一方双面一次完成焊接，焊完后再将先焊侧留下的焊缝焊完；焊接腹板与翼板焊缝时，工件立放，两面对称焊接；先焊方采用从中分段、退焊、跳焊；后焊方采用直两面对称直通焊，以抵消先焊方产生的下挠变形；端板与腹板、翼板焊缝可

3、在每一方焊缝焊完后再焊。3、具体焊接顺序（1）焊缝1（翻转90， 筋板与腹板，平放，单面1，左焊；）；（2）焊缝2（翻转180，筋板与腹板，平放，双面，左焊；最后焊端板与腹板）；（3）焊缝1（翻转180，筋板与腹板，平放，单面2，左焊；最后焊端板与腹板）；（4）焊缝3（翻转90， 筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，单面）；（5）焊缝4（翻转180，筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，双面；最后焊端板与翼板，焊缝7分段退焊）；（6）焊缝3（翻转180，筋板与翼板，立放，对称焊，由外向内，单面；最后焊端板与翼板，焊缝8分段退焊）；（7）焊缝5（翻转180，腹板与翼板，立放，对称焊，从中分段退焊）；（8）焊缝6（翻转180，腹板与翼板，立放，对称焊、直通焊）。448321376556