油气田井井下作业技术实施细则.doc

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1、油气田井井下作业技术实施细则1 范围1.1本细则规定了西南油气分公司井下作业井控技术要求，井下作业井控技术要求包括设计、井控装置、开工准备和检查验收、井下作业各作业阶段井控要求、井喷失控处理、井控应急管理及防火、防爆、防硫化氢技术要求。1.2本细则适用于西南油气分公司所属区块的井下试油（气）、修井、压裂酸化等井下作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 22513-2008 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树SY 0031-2004

2、石油工业用加热炉安全规程SY 5727-2007井下作业安全规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY 6432-2010浅海石油作业井控要求SY/T 5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 6125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规程SY/T 6137-2005含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业推荐作法SY/T 6203-2007油气井井喷着火抢险作法QSHS 0003.1-2004天然气井工程安全技术规范 第1部分 钻

3、井与井下工程Q/SH 0003.2-2006天然气井工程安全技术规范（第二部分：采气与集输作业）Q/SH 0022-2007川东北含硫化氢天然气井试气推荐作法Q/SH 0025-2006川东北天然气井完井推荐作法Q/SH 0026-2009川东北地区采气工程推荐作法Q/SH 0033-2009川东北天然气井钻井与井下作业工程安全技术规程Q/SH 0174-2008川东北酸性天然气采气井井控技术规范西南油气纪要（2010）36号川西地区井下试油气作业防喷器组合专题会会议纪要（2010年12月16日）3 井控设计3.1 井下作业设计包括地质设计、工程设计和施工设计，都应有井控方面的内容。3.2 地

4、质设计中的井控内容3.2.1 本井和邻井的各产层中有毒有害气体含量。3.2.2 本井产层性质（油、气、水）预测，本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水区域的注水压力、采出程度，以及其它地质层段在钻开时的钻井液性能，油、气、水、漏显示资料，原试油（气）情况（层段、产能、压力及流体性质资料）。对于含硫气井还应有井场周围人居情况调查资料，包括井场周围3 km范围内的居民住宅、学校、工厂、矿山、国防设施、高压电线、地质评价、水资源情况以及风向变化等环境勘察评价的文字和图件资料，并标注说明。3.2.3 地层分层及其岩性。钻进中如遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌层等特殊地层应提示。 3.

5、2.4 井身结构，井内各层套管钢级、壁厚、尺寸、下入井深，水泥返高，固井情况，试压情况，套管腐蚀磨损情况；井下管串的结构、钢级、壁厚、尺寸、下入井深，井下复杂情况；井口情况；以及丛式井组中邻井试采简况等资料。3.3 工程设计中的井控内容3.3.1 防喷器选用原则3.3.1.1 防喷器压力等级应不小于施工层位中预测最高井口关井压力。井内为纯天然气时井口最高关井压力预测见附录A。3.3.1.2 井下作业至少应安装一个全封和一个半封闸板，闸板防喷器数量应根据作业管柱尺寸进行增加，可不安装环形防喷器；侧钻等大修作业，按SY/T 6426执行。防喷器推荐组合见附录B。3.3.1.3 含硫气井井控装置应具

6、有抗硫性能并能实现剪切功能，使用单作用剪切闸板防喷器和全封闸板防喷器时，剪切闸板应安装在全封闸板之上。3.3.1.4 气井均应采用液控防喷器。防喷器通径应不小于入井管柱、工具的最大外径。3.3.2 地面测试流程3.3.2.1 井口关井压力不大于35 MPa的油气井采用一级35MPa地面流程；井口关井压力35 MPa70 MPa的油气井采用一级70 MPa或 (70+35) MPa二级地面流程；井口关井压力大于70 MPa的油气井采用一套压力级别的二级(105+70) MPa或(105+70+70)三级地面流程。3.3.2.2 含硫气井地面测试管汇、与地层流体接触的管线及配套设备应具有抗硫性能，

7、地面测试流程具备双向放喷功能。3.3.2.3 含硫气井管线不应采用焊接连接。3.3.2.4 对于试油（气）气井，地面测试流程应具备压井、节流功能；对于侧钻等大修的气井，应安装单独压井、节流流程。3.3.3 压井液选用原则3.3.3.1 试气层位为川西须家河以浅储层的直井和定向井，射孔后可采用清水压井，若不能满足后期施工需要，则采用泥浆压井；已开采层可采用胶塞或清水压井。3.3.3.2 压井泥浆密度应根据地质设计提供的最高地层孔隙压力或测试取得的地层压力当量密度值为基准，再增加一个安全附加值，安全附加值为：a）油井、水井为0.05g/cm30.10g/cm3；b）气井为0.07g/cm30.20

8、g/cm3；3.3.3.3 含硫气井安全附加值取高值。3.3.3.4 对于含硫气井，压井液的pH值高于9.5，并添加除硫剂。3.3.3.5 压井液准备1.52倍井筒体积，高产井、含硫气井取高值。3.3.3.6 对于高产、含硫、易漏失地层，应储备与压井液密度相同的堵漏泥浆40m3100m3，同时应储备能配置高于压井泥浆0.2g/cm3、不低于1.5倍井筒容积的加重、堵漏材料及各种添加剂。3.3.4 内防喷工具选用原则3.3.4.1内防喷工具包括：回压阀、旋塞阀等。3.3.4.2 内防喷工具压力级别应不小于井口防喷器压力级别。3.3.4.3 内防喷工具应和油管、钻杆、短节组合成防喷单根或防喷短节。

9、3.3.4.4 含硫气井内防喷工具应抗硫。3.3.4.5 作业现场至少应有两只配套内防喷工具。3.3.5 油层套管参数设计3.3.5.1依据套管规范的参数、使用状态及井身结构等，确定目前套管性能能否满足井下施工作业的安全施工要求，有必要时进行实测评价。3.3.5.2油层套管压力控制设计应包括（但不限于）：清水时最大掏空深度、纯天然气时最低套压、清水时最高套压和纯天然气时最高套压。3.3.6 作业管柱设计3.3.6.1井下作业用油管抗拉安全系数应为：空气中大于1.8；抗外挤安全系数应大于1.25；抗内压安全系数应大于1.25。3.3.6.2 含硫气井井下作业用钻具的拉应力需控制在钢材屈服极限的6

10、0%以下。3.3.6.3 高压和含硫气井APR测试及投产应采用气密封特殊螺纹油管。3.3.6.4 高压高产及含硫气井宜采用油管带井下安全阀、生产封隔器及配套工具的管柱进行投产，循环滑套、坐放短节及伸缩节根据实际情况确定是否下入。3.3.6.5 含硫化氢的井，作业管柱应具有抗硫性能；对于超深井，为满足作业管柱强度需要，通过控制压井液密度和性能以减少地层流体流出的前提下可选用S级钻杆。3.3.7 采油（气）井口装置的选择3.3.7.1采油（气）井口装置压力级别应高于地层压力，同时还应满足后期施工要求。3.3.7.2 采油（气）井口装置原则上选用分体式结构，特殊井、大产量可选用整体式结构。3.3.7

11、.3 采油（气）井口装置材质应根据井内流体性质，按GB/T 22513标准选取。3.3.7.4 对于后期改造需提高压力级别的井口装置，可只更换高一级压力级别的主阀。3.3.7.5 对于含硫气井井口4号主阀为液控安全阀，井下安全阀液控管线宜从油管头上法兰穿出，同时井下安全阀液控管线宜从悬挂器穿过为非截断式。3.3.7.6 采油（气）井口装置主、旁内径均为78mm。3.4施工设计中的井控要求3.4.1防喷器、内防喷工具、地面流程的检查、安装、试压、保养的具体要求。3.4.2 防硫化氢和井喷应急预案及演练，硫化氢防护器具、检测仪器的配备要求。3.4.3 各重点工序的具体井控技术措施。3.4.4 保护

12、油层套管的具体要求和措施。3.4.5 根据地质设计中提供的周边环境调查情况制定相应措施。3.4.6 坐岗人员及职责具体要求。4 井控装置的安装、试压、使用和管理井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。4.1 防喷器的安装4.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。 4.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。 4.1.3

13、 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。 4.2 防喷器远程控制系统安装4.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 4.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。 4.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并

14、有标识。 4.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。 4.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。 4.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。 4.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。4.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。4.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。4.2.10 司钻控

15、制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线连接时应清洁干净，并确保连接正确。4.3 地面测试流程的安装4.3.1 压井、替喷、放喷、气举的施工，测试流程连接应使用管线硬连接并固定，放喷管线不应安装小于120弯头。4.3.2放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施，其距离见表1；因特殊情况达不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施。表1放喷口与各类设施的距离要求设施距离要求设施距离要求距井口一般油气井：大于75m民宅不小于100m含硫油气井：大于100m铁路、高速公路不小于200m高压线及其他永久设施不小于75 m学校、医院和大型油库等人口密集、高危险性

16、场所不小于500m4.3.3 高压、高产、含硫气井放喷管线每隔10-15 m用地脚螺栓、基墩固定，固定压板与管线外径相匹配，出口处用双卡固定，悬空处支撑牢固；一般油气井可采用地锚固定。4.3.4 放喷管线点火口应安装燃烧筒，并接至距井口75m以外（含硫油气井的管线点火口应接至距井口100m以外），相距各种设施不小于50m，因特殊情况达不到要求时，应进行安全风险评估和制定有针对性的安全措施，同时点火口应具备点火条件。含硫气井放喷口应保证包括自动电子点火装置在内的三种以上有效点火方式。4.3.5 放喷管线应有防冻、防堵措施，确保放喷时畅通。4.4 井控装置的试压4.4.1闸板防喷器在套管抗内压强度

17、的80%、闸板防喷器额定工作压力中选择最小者进行试压，试压稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格；闸板防喷器还应做1.4-2.1 MPa低压密封试验，试压稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏，压降不超过0.05MPa为合格。4.4.2更换井控装置部件后，应重新试压。4.4.3内防喷工具按额定工作压力试压，试压稳压时间不少于3min，无压降、无渗漏为合格。 4.4.4采气井口装置上井前应进行等压气密封试验；现场安装后，应对油管悬挂器、盖法兰、油管头等各连接部位采用液压油试压至额定压力；对于含硫气井现场安装后，还应下背压阀对采气树整体清水试压至额定工作压力。4.

18、4.5地面流程管汇、井口装置与测试管汇连接管线按管汇额定压力进行清水试压，试压稳压时间不少于30min，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。4.4.6放喷管线试压10 MPa，试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7 MPa为合格。 4.4.7分离器现场安装后其试压值不得大于分离器最近一次检测所给定的最大允许工作压力。 4.5井控装置的使用4.5.1防喷器的使用4.5.1.1用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板，并挂牌标识；打开闸板前，应先手动解锁，解锁须先到底，然后回转1/4 圈1/2 圈。 4.5.1.2 井内有管柱时，严禁关闭全封闸板防

19、喷器。 4.5.1.3半封闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14 MPa的情况下，允许以不大于0.2 m/s的速度上下活动管柱，但不准转动管柱或过管柱接头。4.5.1.4 不应用打开防喷器的方式来泄井内压力。 4.5.1.5 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换闸板时，两侧门不能同时打开。4.5.2 采油（气）井口装置的使用 4.5.2.1 施工时拆卸的采油（气）井口装置部件应清洗、保养、备用。 4.5.2.2 当油管悬挂器坐入油管头后应将顶丝全部顶紧，起油管悬挂器前应先将顶丝全部退入油管头。 4.5.2.3 采油（气）井口装置在正常情况下使用外闸阀，内闸阀保持全开状态；不应用闸阀控制放喷。 4

20、.5.2.4 采油（气）井口装置应配有备用钢圈。4.6井控装置的管理4.6.1检测要求4.6.1.1 井控装置的检测应由具有检测资质的机构进行检测。 4.6.1.2 防喷器及其控制系统的检测： a) 防喷器及其控制系统的送检周期为3个月，其时间起始点为井控车间送出时间。若单井施工时间超过3个月的在施工结束后进行检测，多井连续使用达到3个月的应在施工结束后进行检修。 b) 井控车间应对送检的防喷器及其控制系统进行全面检修。4.6.2现场防喷器及其控制系统由作业队负责日常维护、保养和检查，送检防喷器及其控制系统时，应向井控车间说明在使用过程中出现的问题。4.6.3作业队每次起下钻作业前应对旋塞阀、

21、回压阀进行开关活动检查一次，并做好检查、使用记录。4.7开工准备和检查验收4.7.1在井下作业前，施工单位根据作业井的工艺要求以及周围环境的实际情况编制施工设计和应急预案。 4.7.2作业队应严格按设计要求作好施工准备，若发现实际与设计不相符时，应及时申报，按程序进行设计变更。 4.7.3向现场施工人员进行井控工艺等方面的技术交底，并提出具体要求。 4.7.4井下作业开工前应严格进行开工检查验收，经检查验收整改合格后方可进行井下作业。4.8井下作业井控职责4.8.1试油（气）队或修井队是井下作业期间井控责任主体，承担现场井控管理，负责明确各协作单位的井控职责，并协调、监督各协作单位落实。4.8

22、.2现场成立井控领导小组：组长由试油（气）队或修井队现场负责人担任、成员由各协作方现场负责人担任。4.8.3领导小组职责：根据设计负责全面落实本井的井控工作安排，协调、督促各方井控工作的开展；负责组织实施压井方案和应急预案、应急联合演练、井控检查、井控会议、现场异常事件的应急处理、向上级汇报井控工作。4.8.4 2支以上队伍联合作业时，责任主体队伍应与配合（协助）队伍在施工前相互进行施工交底，交底内容至少包括设计、现状、操作程序、防范措施、应急预案等，并由责任主体队伍组织联合演练。5 井下作业中的井控技术5.1 起下管柱作业时的井控5.1.1 起下管柱作业前，相关作业人员应弄清井下管柱结构、工

23、具性质及与起下管柱有关的井下情况。 5.1.2起下管柱作业前应对设备、工具进行检查保养。5.1.3起下管柱作业时井口应配套安装相应压力等级的防喷器，防喷器的闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，内防喷工具及其附件、油管悬挂器、配合接头等工具应备齐置于钻台（边）上。 5.1.4安全起下管柱作业的基本要求 5.1.4.1循环时，工作液进出口密度差不大于0.02 g/cm3；5.1.4.2 下列情况起钻前需进行静止观察或短程起下钻检查油气侵和溢流；a）射开油气层后和储层改造、井内压井介质改变后第一次起钻前；b）溢流压井后起钻前；c）井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；d）井内发生严重油气侵但未溢流起钻前；e）

24、需长时间停止循环进行其他作业（下桥塞、测井、换装井口等）起钻前。1）静止观察时间宜超过下一作业周期的时间，才能进行起下钻作业；2）在录井设备在场的情况下，可进行短程起下钻检查油气侵和溢流。短程起下钻基本做法：一般情况下可试起10-15柱管柱，再下入井底循环一周，若无油气侵，则可正式起钻；特殊情况下（长时间无法循环或井下复杂）时，可将管柱起至安全井段，停泵检查一个起下钻周期或停泵需要时间，在下至井底循环一周观察。3）起钻前循环井内工作液不应少于2周。 5.1.5在水平井、大斜度井、高产井等产层已打开的井进行起下管柱作业时应控制起下钻速度，在距产层300 m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全

25、程起下管柱控制速度，减小压力波动。5.1.6作业队应严格执行液面坐岗观察制度并做好坐岗记录（见附录C），观察出口及液面的变化，对工作液的进、出量进行计量，循环工况时每隔15 min记录一次液量变化，遇特殊情况应加密观察并记录。5.1.7每起下6-10根钻杆、2根钻铤或10-15根油管应记录工作液灌入或返出量一次，并及时校核累计灌入或返出量与起下管柱的本体体积是否一致，若发现实际量与理论量不符，应先停止作业，立即关井，查明原因，整改确认井内正常后方可继续进行作业。 5.1.8起完管柱后应及时进行下步作业，不宜空井等候；在等待期间，应下入不少于井深三分之一的管柱，若是水平井则下深在直井段以内。 5

26、.1.9起下管柱作业过程中发现溢流时，按起下管柱作业关井操作程序关井。 5.2射孔作业时的井控5.2.1起下射孔管柱时应安装相应的井控装置，做好防喷准备。5.2.2应按设计要求灌注压井液。5.2.3射孔时各个岗位应有专人负责，做好防喷准备工作。5.2.4应密切观察井口油气显示，发现溢流，立即采取相应措施。5.2.5预测能自喷的井，应优先选用油管传输射孔，在安装防喷器的情况下可采用不装采气树进行射孔，但射孔管柱须连接油管悬挂器，并座到油管头内，上好顶丝，做相应井控工作后方可射孔。5.2.6在压井液柱压力高于生产层与拟射地层压力条件下射孔时，可采用油管或电缆传输射孔。5.3旋转作业时的井控5.3.

27、1旋转作业主要包括钻水泥塞、钻桥塞、冲砂、套铣、倒扣、打捞等作业。 5.3.2钻塞打开产层前应使井筒液柱压力能平衡打开产层的地层压力，同时循环入井工作液不少于2周，进出口工作液密度差不超过0.02 g/cm3。 5.3.3应根据井内工况及作业情况综合确定作业管柱是否带回压阀。5.3.4旋转作业过程中发现溢流时，按旋转作业关井操作程序关井。5.3.5当作业完成后至少应循环压井液2周以上。5.4绳索作业中的井控5.4.1绳索作业包括电缆作业（过油管穿孔、电测、桥塞）、钢丝作业（取堵塞器、试井）等作业。 5.4.2过油管穿孔、取堵塞器、试井作业时的井控5.4.2.1作业前应安装相应压力等级的采油（气

28、）井口装置、防喷器、防喷盒、电缆防喷装置等井控装置，含硫气井井控装置、入井电缆和钢丝应具有抗硫性能。 5.4.2.2若井下不连通，在实施连通作业前（如取堵塞器、穿孔等作业时），按设计要求井口加相应压力。 5.4.2.3油管穿孔时必须保证射孔段上部有300m液体。5.4.3电测、电缆桥塞作业时的井控 5.4.3.1井筒内液柱压力应能平衡地层压力，液面平稳； 5.4.3.2作业队准备剪切电缆的工具和电缆卡子； 5.4.3.3作业前应下管柱通井循环后停泵观察，观察时间应大于起出管柱和作业结束起出电缆的时间之和，观察结束起管柱前再循环2周。 5.4.3.4电测过程中应有专人负责观察井筒液面情况，若发生

29、异常时，应停止电测并及时起出电缆，来不及起出电缆的应剪断电缆，按空井或起下管柱作业工况迅速关井。5.5起下特殊管柱时的井控5.5.1起下特殊管柱主要指起下钻铤、完井工具、测试工具、腐蚀油管、打捞管串、射孔管串、复合管串等与井口防喷器闸板尺寸不相匹配的管柱。 5.5.2起下特殊管柱前，钻台边应准备与防喷器闸板尺寸相匹配的防喷单根，钻台上备齐相应的配合接头。 5.5.3起下封隔器等大直径工具时，应有防上顶措施，并控制起下钻速度。在距产层300m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全程起下管柱控制速度，减小压力波动。5.5.4起下特殊管柱发生溢流时，按起下特殊管柱关井操作程序关井。 5.6排液、测

30、试时的井控5.6.1自喷井的排液、测试时的井控要求 5.6.1.1开井时，闸门应遵循由内向外的原则；关井时，闸门应遵循由外向内的原则。紧急情况下，可直接关液控安全阀或井口总闸门（先上后下）。 5.6.1.2在放喷、排液、求产时，应用针形阀或油嘴控制放喷，按套管设计控制参数进行控制，防止挤毁套管，点火口处应有长明火。 5.6.1.3发现流程刺、漏等现象时应及时整改。 5.6.1.4测试期间如发生井口超压，应及时开启放喷管汇泄压，同时作好压井准备。 5.6.2非自喷井的排液、测试时的井控要求5.6.2.1 抽汲 a）气井和气层不应进行抽汲作业。b）抽汲前应检查抽汲工具并安装能够容纳抽子及其附件的防

31、喷盒。 c）抽汲时，若发现液面上升加快，应快速将抽子起到防喷盒内、关闭清蜡闸门观察。 d）按设计压力或掏空深度进行控制，防止挤毁套管。 5.6.2.2 气举 a）气举管线应安装单流阀，采用硬连接，并按规范要求进行固定和试压。 b）不应采用空气进行气举排液。c）气举过程中，应适时调整针阀或油嘴大小控制排液。 d）气举排液时按设计压力或掏空深度进行控制，防止挤毁套管。 5.7压裂、酸化时的井控5.7.1严格按施工设计要求安装好检验合格的井口，用四角硬支撑固定井口采气树，压裂、酸化高压管线应用钢丝绳绑牢。5.7.2用安全警示线设定高压危险区，高压危险区应设立醒目的安全标志和警句，非工作人员禁止进入施

32、工现场。安全标志应符合SY 6355-1998中附录B的规定。5.7.3压裂、酸化施工前，按设计要求对高压管件进行试压，各阀门应灵活好用，高压管汇应有泄压阀门和泄压管线。5.7.4施工泵压应小于设备额定工作压力，严格按照设计及施工要求的施工限压设置好压裂泵车的超压保护装置，同时应保证压裂车组的超压保护装置和发动机紧急熄火装置性能良好。由于压裂泵车超压保护装置失效而施工压力超过施工限压时，应立即手动停泵。5.7.5油管、井下工具等失效造成环空压力上升，应根据现场情况采取停砂、停泵等措施，若压力接近套管限压（或施工限压）时应立即停泵、卸压。5.7.6施工过程中若出现砂堵，应立即停泵、泄压。5.8压

33、井作业时的井控5.8.1压井过程中的压力控制 5.8.1.1 施工中井底压力不应超过地层破裂压力；5.8.1.2 施工压力不应超过井控装备的额定工作压力；5.8.1.3 施工压力不应超过套管允许控制压力。 5.8.2压井过程中发生刺漏，应立即停止压井作业，进行整改。5.8.3具备循环条件的井，应优先选用循环法压井。不具备循环条件的井，宜选用挤注法压井。5.8.4压井准备5.8.4.1压井前，应按要求对压井管线进行固定和试压，管线试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍。对地层压力较高和压井难度大的井，压井时应有备用压井设备。5.8.4.2压井前控制放压至稳定状态，确保压井施工压力不超过地面设备、

34、井控装置等额定工作压力。5.8.5压井结束后应检验压井效果，出口应无溢流。5.9低压气井（地层压力系数小于1.0）作业时的井控5.9.1作业前宜确认目前地层压力，应保持液柱压力能平衡地层压力。 5.9.2根据起下管柱的本体体积、地层漏失及液面变化情况决定灌注量及灌注频次。 6 井下作业过程中发生溢流的关井程序 6.1 起下管柱时发生溢流的关井程序 6.1.1 发：发出报警信号； 6.1.2 停：停止起下管柱作业；6.1.3 抢：抢接旋塞阀或回压阀； 6.1.4 开：开节流管汇平板阀；6.1.5关：关防喷器； 6.1.6 关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀； 6.1.7 看：认真观察、准

35、确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 6.2 旋转作业时发生溢流的关井程序6.2.1发：发出报警信号；6.2.2 停：停转盘，停泵，上提方钻杆；6.2.3 开：开节流管汇平板阀； 6.2.4 关：关防喷器； 6.2.5关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀；6.2.6 看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 6.3 起下特殊管柱时发生溢流的关井程序6.3.1发：发出报警信号；6.3.2 停：停止起下管柱作业；6.3.3 抢：抢接防喷单根；6.3.4 开：开节流管汇平板阀；6.3.5 关：关防喷器； 6.3.6 关：先关节流阀试关井，

36、再关节流阀前的平板阀；6.3.7 看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。 6.4 空井发生溢流的关井程序 6.4.1发：发出报警信号；6.4.2 停：停止其它作业；6.4.3 抢：有条件时抢下钻杆（或油管）； 6.4.4 开：开节流管汇平板阀； 6.4.5 关：关防喷器；6.4.6 关：先关节流阀试关井，再关节流阀前的平板阀；6.4.7看：认真观察、准确记录立、套压及循环池压井液增减量，并迅速向值班干部报告。6.5采用测试流程做为节流管汇，作业队应根据实际情况参照6.1-6.4制定相应溢流关井程序。7 防火、防爆、防硫化氢安全措施 7.1防火、防爆措施 7.

37、1.1井场应配备至少1台可燃气体监测仪。 7.1.2在农田、林区等地区作业时，应采取有效的防火隔离措施。7.1.3在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。 7.1.4井场设备的布局应考虑防火要求。发电房、锅炉房等应摆放在当地季节风的上风方向，原则上发电房、锅炉房、储油罐距井口的距离不少于30 m、储油罐距发电房的距离不少于20 m，达不到以上安全距离要求的应采取相应的安全措施。 7.1.5井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY 5225、SY 5727和SY/T 6203的要求。 7.1.6作业机、柴油机排气管无破漏和积炭，并安装防火罩。 7.1.7钻台上下、机泵房周围禁

38、止堆放杂物及易燃物，钻台、机房下无积油。 7.1.8按规定配齐消防器材、工具，并定岗、定人、定期维护保养和更换失效器材，悬挂检查记录标签。7.1.9井场内严禁烟火。若需动火，应执行SY/T 5858中的安全规定。 7.2防硫化氢措施 7.2.1在井场入口、井架上、钻台边上、循环系统、远程控制台、紧急集合点等处应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员应向上风方向疏散。 7.2.2在钻台上下、循环罐出口等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇。 7.2.3 在含硫地区作业的作业队现场作业人员应配备便携式硫化氢监测仪；同时在钻台上下、循环出口分别安装固定式硫化氢监测仪。 7.2.4 在含硫地区作业时，生

39、产班当班人员应每人配1套正压式空气呼吸器，另配一定数量的公用空气呼吸器和2台空气压缩机，空气压缩机应摆放在上风处，且正压式空气呼吸器空气的质量应满足下述要求：气含量19.5%23.5%；空气中凝析烃的含量等于或小于510-6（体系分数）；氧化碳的含量小于或等于12.5 mg/m3(10 ppm)；二氧化碳的含量小于或等于1960 mg/m3(1000 ppm)；没有明显的异味。7.2.5硫化氢防护器具应存放在清洁卫生和便于快速取用的地方，并对其采取防损坏、污染、灰尘和高温的保护措施。 7.2.6井下作业队及相关单位应制定防喷、防硫化氢的应急预案，施工前应组织演练。一旦硫化氢溢出，应立即启动应急

40、预案。 7.2.7硫化氢监测仪警报值的设置7.2.7.1当空气中硫化氢含量超过阈限值时15 mg/m3(10 ppm)，监测仪应能自动报警。7.2.7.2第一级报警值应设置在阈限值硫化氢含量15 mg/m3（10 ppm），达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取本标准9.2.2.1的措施。7.2.7.3 第二级报警值应设置在安全临界浓度硫化氢含量30 mg/m3(20 ppm)，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取本标准9.2.2.2的措施。7.2.7.4第三级报警值应设置在危险临界浓度硫化氢含量150 mg/m3(100 ppm)，报警信号应

41、与二级报警信号有明显区别，警示立即组织现场人员撤离，并采取本标准9.2.2.3及9.2.2.4的措施。 7.2.8 放喷点火应派专人进行，点火人员应佩带空气呼吸器，放喷点火时应先点火后放喷。8 井喷失控的处理8.1 发生井喷，应立即逐级上报，启动井喷抢险应急预案。同时，通知当地地方政府，必要时紧急疏散井场附近的群众，防止发生人员伤亡。8.2 不含硫化氢气井井喷失控后，首先要防止着火。立即停机、停车、断电（必要时打开专用照明设备），迅速将易燃易爆物品撤离危险区，尽快通知消防部门用消防水枪向油气喷流及井口周围大量喷水降温，同时做好储水、供水工作。保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。8.3 应设立

42、观察点，测定井口周围及近井地带天然气和硫化氢气体含量，划分安全范围，撤离危险区人员。8.4 现场抢险指挥组，迅速制定抢险方案，组织抢险工作。8.5 清除井口周围及抢险道路上的障碍物，充分暴露井口。未着火清障时严防引燃油气着火。已着火井可带火清障。同时准备好新的井口装置、抢喷专用设备及器材。8.6 按照抢险方案组织现场抢险。8.6.1抢险施工前，应向操作人员进行技术交底，必要时进行演习。8.6.2抢险过程中，应做好人身安全防护工作，避免烧伤、中毒、噪音等伤害。8.6.3未着火井应使用具有防火功能的工具，防止火星引起爆炸、着火。8.6.4井喷着火后抢险8.6.4.1 火场逃生与救援a)被火围困要观

43、察、判明火势，利用防护器具或用湿毛巾、衣物等做简单防护，选择安全可靠的最近路线，俯身穿过烟雾区，尽快离开危险区域。b)身上衣服着火，应迅速将衣服脱下或就地翻滚，或迅速跳入水中，把火压灭或浸灭，进行自救。c)无法自行逃脱时，可用呼喊或用非金属物体敲击管线、设备或挥动衣物等方法向其他人员求救。d)被困人员在烟雾中辨不清方向或找不到逃生路线时，其他人员应帮助其快速脱险。e)对于受伤人员，除在现场进行紧急救护外，应及时送往医院抢救治疗。8.6.4.2 灭火a)灭火时应本着“救人重于救火”、“先控制后消灭”的原则。b)火灾发生后，在报警的同时，应立即启动灭火和应急疏散预案，无关人员撤离现场。c)根据火势

44、选择适合的灭火方案灭火。d)火扑灭后，应立即清点人数并监护恢复生产。8.6.5伴有硫化氢等有毒有害气体的井喷抢险8.6.5.1 伴有硫化氢等有毒有害气体的井喷抢险，任何作业都必须两人以上同行，指定作业人员和监护人员，戴好呼吸器。抢险时井场严禁动火，禁止金属撞击产生火花。8.6.5.2 发生硫化氢气体失控时，按下列紧急程序进行操作:a)报告上级部门和地方政府；b)立刻进行区域性的群众疏散和抢救工作。所有在场人员迅速到上风口集合并清点人数，组织周边群众顺逆风方向逃生；c)井口点火，执行本标准9.3。9 应急管理9.1基本要求9.1.1井下作业各级单位应制定井喷和防硫化氢的应急预案，按规定进行评审，

45、施工队编制的防硫化氢应急预案经甲方审批并报当地乡（镇）人民政府备案。各方人员都应掌握应急预案的相关内容。应急预案应考虑硫化氢和二氧化硫浓度可能产生危害的严重程度和影响区域，还应考虑硫化氢和二氧化硫的扩散特性。9.1.2应急预案的内容应包括但不限于：9.1.2.1应急组织机构；9.1.2.2 应急岗位职责；9.1.2.3现场监测制度；9.1.2.4 应急程序：a)报告程序；b)人员撤离程序；c)点火程序。9.1.2.5培训与演习。9.2应急预案编制9.2.1机构及职责施工现场各施工单位应编制联合应急预案，应急预案中应包括各施工单位的组织机构和负责人，并应明确应急现场总负责人及各方人员在应急中的职

46、责。应急预案编制内容应符合SY/T 50872005中8.2规定。9.2.2应急响应9.2.2.1 当硫化氢浓度达到15 mg/m3(10 ppm)的阈限值时启动应急程序，现场应：a)即安排专人观察风向、风速以便确定受侵害的危险区；b)切断危险区的不防爆电器的电源；c)安排专人佩戴正压式空气呼吸器到危险区检查泄露点；d)非作业人员撤入安全区。9.2.2.2 当硫化氢浓度达到30 mg/m3(20 ppm)的安全临界浓度时，按应急程序应：a)戴上正压式空气呼吸器；b)向上级（第一责任人及授权人）报告；c)指派专人至少在主要下风口100 m、500 m、1000 m处进行硫化氢监测。需要时监测点可

47、适当加密；d)实施井控程序，控制硫化氢泄漏源；e)撤离现场的非应急人员；f)清点现场人员；g)切断作业现场可能的着火源；h)通知救援机构。9.2.2.3当井喷失控，井口主要下风口100 m以远测得硫化氢浓度达到75 mg/m3(50 ppm)时，按应急程序应：a)由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府作好井口500 m范围内居民的疏散工作，并根据监测结果，决定是否扩大疏散范围；b)关停生产设施；c)设立警戒区，任何人未经许可不得入内；d)请求援助。9.2.2.4当井喷失控，井场硫化氢浓度达到150 mg/m3(100 ppm)的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井场。现场总负责人应按应急预案的通讯表通知（或安排通知）其他有关机构和相关人员（包括政府有关负责人）。由施工作业单位和油气生产经营单位按相关规定分别向其上级主管部门报告