CAXA制造工程师等高线粗加工.ppt

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1、2 3 等高线粗加工是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面或实体时将绕过，下降一个高度进行下一层的切削。等高粗加工在数控加工应用最为广泛上，适用于大部分的粗加工，实际加工中90%以上粗加工都是应用等高粗加工完成的。 4 等高线粗加工对话框进行加工参数、切入切出、加工边界、下刀方式、切削用量与刀具参数等多个选项卡的设置。单击“确定”按钮，拾取要加工的曲面。 如有必要，拾取边界线。生成等高线粗加工的刀轨。 5 6 7 1加工方向加工方向可以选择“顺铣”生成顺铣的轨迹或者“逆铣”生成逆铣的轨迹。2Z切入Z向切入用于指定背切刀量，即每层切深。（1）层高 直接指定Z向每加工层的切削深度。（2）残

2、留高度 系统会根据输入的残留高度的大小计算Z向层高。此时需要设置“最大层间距”与“最小层间距”。8 3XY切入XY切入指定行间距，XY切入也有2种定义方式：（1）行距 直接设置XY方向的相邻切削行的间距。 （2）残留高度 由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。当指定残留高度时，会提示XY切削量。9 4切削模式（1）环切 生成环切粗加工轨迹。（2）单向 只生成单方向的加工的轨迹。（3）往复 到达加工边界转向而不抬刀。10 5行间连接方式（1）直线 行间连接的路径为直线形状。（2）圆弧 行间连接的路径为半圆形状。（3）S形 行间连接的路径为S字形状，11 6加工顺序加工区域被分割成几个

3、部分时，确定加工的优先顺序。（1）Z优先 逐个进行由高到低的加工，有相对较多的抬刀，但一致性好。（2）XY优先 按照Z进刀的高度顺序加工。即仅仅在XY方向上由系统自动区分的山或谷按顺序进行加工。12 7镶片刀的使用在使用镶片刀具时生成最优化路径。因为考虑到镶片刀具的底部存在不能切割的部分，选中本选项可以生成最合适加工路径。8拐角半径添加拐角半径，设定在拐角部插补圆角R平滑过渡。高速切削时减速转向，防止拐角处的过切。可以使用工具直径百分比或者直接指定拐角半径。13 9选项（1）删除面积系数 可以忽略很小加工区域，如等高线截面面积刀具截面积删除面积系数，则不生成该区域的微小轨迹。 （2）删除长度系

4、数 等高截面线长度刀具直径删除长度系数，则不生成该区域的微小轨迹。这2个选项通常无需改变。10参数（1）加工精度 加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大，计算时间变长。（2）加工余量 相对模型表面的预留量。可以设置负值，但不要超过刀角半径。14 1稀疏化加工打开“稀疏化”选项，可以在间隔的层数中忽略区域粗加工，只沿侧壁进行加工。15 2区域切削类型（1）抬刀切削混合 在加工边界上以切削移动到下一切削位置。（2）抬刀 刀具移动到加工边界上时，抬刀到安全高度，再快速移动到下一个未切削的部分下刀。（3）仅切削 在加工边界上用切削速度进行加工，将把每一区域进行环切加工。尽量不抬刀。16 STEP 1打开文件打开文件 STEP 2定义毛坯定义毛坯 STEP 3创建等高线粗加工创建等高线粗加工 STEP 4设置加工参数设置加工参数1 STEP 5设置切入切出参数设置切入切出参数 STEP 6设置下刀方式参数设置下刀方式参数 STEP 7设置切削用量参数设置切削用量参数 STEP 8设置刀具参数设置刀具参数 STEP 9拾取曲面拾取曲面 STEP 10拾取轮廓拾取轮廓 STEP 11生成刀轨生成刀轨