2022年公司生产部个人工作总结范文.docx
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1、2022年公司生产部个人工作总结范文 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况进行分析探讨,做出带有规律性结论的书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,让我们一起来学习写总结吧。下面是我为大家整理的公司生产部个人工作总结,希望能够帮助到大家! 公司生产部个人工作总结1 回顾20_年来一年的劳碌与付出,我部门紧跟公司下达的生产任务安排,加强生产管理,贯彻实施绩效考核,落实管理责任制。在生产部各位同事的同心同德下做出了肯定成果,现将本部门今年完成的工作状况做以下总结: 一、自CMD内部审核通过以来,生产部门围绕体系做了以下工作: 1、按CMD要求,以工艺文件为准,重新对各类随
2、工单进行整改。 2、每月底制定月生产安排,完成状况都较好。 3、在仓管和质检的协作下,生产人员都能做到在完成每月生产安排的同时仔细填写质量记录。 在质量管理体系中,生产部的职责是: 1、基础设施和工作环境; 2、生产和服务供应; 3、标识和可追溯性限制。 生产部的质量目标是: 1、成品一次交验合格率达到94%,今后三年内每年递增0、5%; 2、产品故障率5%。生产部门严格根据体系要求做好工作环境、标识和可追溯性、生产和服务供应的相关工作,同时也希望各部门也能严格根据体系要求开展工作。 二、生产管理: 1、合理支配生产 20_年生产部力挑重任,克服了人员流淌大、生产任务重、原材料到货不刚好等困难
3、,依据公司的销售状况,以及原材料实际选购状况,合理进行生产调度及协调生产。 今年1-12月份完成二氧化碳激光机生产330台;高频电灼治疗仪生产585台;红光治疗仪生产289台。每个月均完成公司下达的生产任务。 2、人员管理方面: 由于本部门生产任务重且人员长期流淌,给生产管理带来极大的压力,就是在这种压力的推动下,本部门还是坚持对各个岗位进行简洁岗前、岗中培训,保证新员工能够尽快进入角色。 在过去的一年中生产部在公司领导的正确领导下做出了肯定成果也存在一些问题,主要有:生产现场管理方面:各岗位生产现场管理较为混乱,主要有各类工具摆放不整齐,生产现场卫生较差等状况。生产原材料,辅料用品等生产成本
4、方面没有进行合理限制,出现了消耗奢侈过大的状况。 从生产部整体状况来看我部门有以下建议: 1、稳定人员,保证产品质量,除了生产部门内部限制外,还望质检部能够严格把好质量关,努力使公司的产品质量迈向一个新台阶。 2、定期支配员工学习培训,在过去很长一段时间里由于聘请的多批次,生产任务重,我部门虽然针对新员工做了简洁的岗前培训,但没有进行系统的学习,许多新员工对IS09001内部审核不是很了解,希望公司多组织相关培训。各部门应当发扬团结协作的精神,不能各自为阵,只顾自己的团体不考虑其它部门。 面对即将到来的20_年中,希望我们生产部能够团结协作,克服不足,提高产品质量,为公司的发展贡献的力气。 公
5、司生产部个人工作总结2 光阴似箭,日月如梭,20_年在不知不觉中已静静过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下,顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下: 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力协作, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下,进行了一些工艺上的新摸
6、索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单 表一 销售订单完成统计表 2).销售安排完成:人们常常说“顾客是上帝”,要满意顾客的要求,光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够,还须要交期作保证;尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下,因此生产部合理调整生产安排,生管排出周生产安排表,车间排出日生产流程表,每天完成生产日报表的统计,常常协调沟通,有效地限制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销安排完成刚好率
7、平均90.5% 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满意客户要求是我们生产限制的基础工作,从本人4月份起担当生产主管期间,除了对生产安排的的编排和物料的管控工作,同时参加对产品质量的管理监督工作,主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的实力有多强也敌不过先进的 武器;我
8、们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的细心维护下,尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年支配且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创建出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极
9、不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训,常常做思想工作沟通,保证新进员工的顺当进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里,生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行平安学问的教化,并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 生产部在ISO9001的推动下,协作公司“6S小组”主动狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要
10、变更有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对全部仓库和车间现场的区域化分归类,以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;协作“6S”检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成果,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面: 1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题: 生产安排的合理性:虽编排了周生产安排表,但还缺少一些数据依据,缺少比较精确的生产产能和产量评估,许多都是靠个人阅历在编排,无法给车间明确精确的生产任务完成时间,这给生
11、产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。 外购物料到位不刚好:据不完全统计,生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关,虽然要求选购编排了选购安排,但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。 生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时奢侈。我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产,在时代改变、科技技术革新如飞的今日,我感叹我们的革新思维真的OUT了. 生产设备实力不足:我司现有的22台注塑机,大多数运用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法运用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机
12、上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流淌性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流淌 性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。 针对以上相关问题,生产部首先将从生管起先改善:全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周安排,尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位
13、刚好率的管理。再次是实行一些相应措施,激励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。 2)质量管理方面:虽公司在11月胜利通ISO认证,但从生产过程中时常发觉的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题: 员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的看法,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了质量经济责任制,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参加质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都
14、往品管和技术部门推,出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不行能的,它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加,没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录限制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要。假如有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析。 公司生产部个人工作总结3 在公司正确指导下,充分发挥各方面优势,统筹生产工作。在各有关部门的帮助下,设备工作效率不断提高,日产量基
15、本稳定,产品材料化率和外观质量稳步提高。同时利用检修时间对部分生产工作效率和设计不足的设备进行了技术改造。总之,主要包括以下几点 一、加强管理,严格评价 1、严格执行年初制定的一系列管理制度和审查方法,由人人管理,人人管理,管理证明效果,管理者依靠审查。 2、公司实行现场定置管理制度,公布一系列审查方法。生产现场的管理起先走上正式的道路,工厂在环境卫生和备品的排出等生产现场大幅度改善。同时通过现场定置管理提高工人整体素养,加强市钢整体形象。现场管理虽然有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还很远,我们今后的工作要像平常一样坚持,真正须要一个清洁生产的目的。 二、加强技术质量管理,切实提高产品质
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