2022年公司车间员工半年个人工作总结报告.docx
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1、2022年公司车间员工半年个人工作总结报告 总结主要写一下重点的工作内容,取得的成果,以及不足得出结论,以此改正缺点及吸取阅历教训,以便更好地做好今后的工作。下面就让我带你去看看公司车间员工半年个人工作总结报告范文5篇,希望能帮助到大家! 公司车间员工半年总结报告1 时间荏苒,20_年一挤眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及学问的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福探讨中心所探讨的结论:你赚的钱12.5%来自学问,87.5来自关系。 一、在工作上,围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改
2、善为中心工作,根据相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下: 1、提高自身综合素养,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产协助夹具,以及通过上级领导的教育,基本能将fmea、限制安排的学问运用到实际生产工作中; 2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能刚好地完成各项生产工作任务,以及解决生产异样问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细微环节问题不满心情总是会有发生的; 3、主动协作pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作
3、; 4、至于日常的工作看法,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。 5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標精英制,縮減人員提高效率“方向发展。 二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向: 1、这一大半年来,虽然能刚好完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细微环节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到
4、有效的限制,总之,这一大半年来,做了肯定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距; 2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间人員频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高; 3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简洁一些,但仍旧有许多工作须要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。 4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,
5、从细微环节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,仔细填写相关工作报告。 三、结论: 随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需驾驭的学问更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素养和各种工作技能,肯定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。 公司车间员工半年总结报告2 时间荏苒,_年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的帮助协作下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成果,在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘
6、潜力,为明年的工作做好充分的打算和规划。_年的生产状况汇报如下: 一、生产管理方面: 1、进行现场定置管理,设置现场管理看板。 2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度。 3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则。 4、为了协作帮助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力气完成统一品种,再转型号以提高生产效率。 2、为尽快实现生
7、产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工刚好有效的独立上岗,为生产任务争取了珍贵时间。 3、为提高车间员工工作效率及平安,在现场进行了设备工具运用及平安生产学问培训。 4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高。 5、坚持月度平安检查工作,刚好发觉平安隐患,进行整改跟踪,没有出现重大平安事故;协作工艺部对相关设备进行改造,增加平安防护设备以提高员工的平安性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的损害。 6、为了满意生产需求,落实机加工早晚班考勤
8、制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面: 1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴。 2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特别产品等等。 四、生产过程中所遇到及发生的事务: 1、美式13t.14t.16t双头镗的运用:(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定。 2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将干脆影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量。 3、ts1数镗系统的更换,影响了
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