EVA生产流程.ppt

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1、EVA材料 EVA是乙烯乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。 一般乙酸乙烯（VA）含量在5%40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。EVA特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50下仍

2、能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。EVAEVA用途用途EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜

3、、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在2028%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。高VA含量的EVA通常用于粘合剂，低VA含量的EVA，其拉伸模量和表面硬度大，通常是薄膜、型材挤出和注射模塑的理想材料。VA含量含量应用应用1%6%常用膜（烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等）6%15%农膜、吹塑挤出、层压、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆15%20%粘合剂、涂层、挤出、发泡鞋材20%35%热熔胶、地毯背衬、蜡基

4、涂料35%45%聚合物掺混/接枝、涂料、热熔胶、油墨太阳能太阳能EVA胶膜胶膜太阳能电池胶膜是用（乙烯醋酸乙烯共聚物）为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。该胶膜在常温时无粘性，便于裁切分割操作。目前，本胶膜主要用于太阳能电池板的封装。在封装时，先裁切所需尺寸的胶膜，按玻璃胶膜电池板胶膜叠合于铝合金框内；然后，放入层压机内加热、加压、并抽真空；最后，放入设定温度的固化炉中恒温所需时间即可。太阳能太阳能EVA EVA 胶膜特点胶膜特点1、高透光率，提高组件的光电转化效率。2、合理的交联度，保证组件良好的稳定性和可使用寿命。3、卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化行能，保 证组件在户

5、外长 达25 年的使用寿命。4、极低的收缩伸长率，保证您的组件尺寸稳定性和一致性。 5、对各种背板和玻璃较强的粘接性能，保证组件安全高效 的运行。混料制膜收卷一、混料工艺操作规程一、混料工艺操作规程混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点： 1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。 2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。 3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。 4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭

6、。 5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求）。 6、起动电机开始搅拌，分别加入各种助剂（助剂加入顺 序按技术部门要求，每种助剂加入时间3分钟，每种 助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏 或多加）。 7、加完助剂后搅拌10-30分钟（视环境温度及不同配方 确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。 8、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。 9、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬 质物体混入物料中。 10、记录每天配料数量。保存好记录数据。 11、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。 12、混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。 13、严禁与配料

7、无关人员进入配料车间，确需进入配 料车间，需经公司同意方可进入二、二、EVAEVA制膜生产操作工艺制膜生产操作工艺 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作

8、人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 太阳电池EVA胶膜挤出操作步骤和应注意的挤出机的操作要点：1、开车前准备 1）现场环境卫生检查（必须保证环境卫生清浩）。 2）设备检查：检查设备中水、电、气各系统是否正常，保 证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、 温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运 转，观察设备是否运转正常；如发现故障及时排除。擦 机器设备。 3）纯原料、配料、包装物等准备。 4）开总电源前，先检查主电机调速电位器是否关至最小（ 逆时转

9、到底）。2、挤出机、模头温度控制 按照生产工艺要求完成螺杆加热筒的温度值和模头的 温度设定，并挤出机、模头温度升到设定值，然后保温 11.5小时。3、开车 1）在保温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。先开挤出机进料口、螺杆冷却水和滚筒冷却水。 2)把EVA混料吸入挤出机料斗。 3)启动挤出机，加少量物料，逐步提高转速至规定的工 艺要求。 4）膜挤出前，启动各辊筒无级变速器，调节转速。 5）调节胶膜的厚度和宽度，胶膜达到质量要求时，开收 收卷。4、注意事项

10、1）认真做好生产操作记录和交接班记录。 2）更改产品或停止生产前，为保证后续正常生产及膜头 等安全，用一袋纯原料置换配料并全部挤出。 3）停车时，将挤出机筒体内的物料基本挤完，主机转速 慢慢转至“0”，关加热电源、冷却水。后停辊筒及辊 筒冷却水。 4）最后关设备总电源、水、门窗等。 5）操作中，若遇挤出机电流过大，或机器运转有异常声 音，需马上停车检查。 6）操作中，必需穿戴好工作服、工作帽，并保持整洁， 避免赃物进入物料中。 7）操作中，严禁将手或其他物件伸入挤出机加料口内， 或用手去摸齿轮和链条。 8）加强对设备的保养，定期更换挤出机、无级变速器等 润滑油。三、三、EVAEVA包装工艺规程

11、包装工艺规程 太阳电池EVA胶膜由EVA原料与助剂组成，EVA原料易吸水，助剂易挥发。为了防止EVA胶膜吸水，助剂挥发。保证EVA胶膜各项技术参数和保质期包装时应做到以下几点： 1、包装前工作人员必须戴手套，防止手汗进入EVA胶膜。 2、卷好EVA胶膜后先用缠绕膜缠绕EVA胶膜，缠绕时要均 匀，处理好两头缠绕膜，使EVA胶膜不露在空气中。 3、缠绕好EVA胶膜装入黑色塑料袋内，封好袋口，贴上 合格证装入纸箱内。产品包装、储存和运输：1、内包装100米/卷，内置干燥剂和抽真空，存放于阴凉干燥的恒温室中，温度30，湿度70%；2、避免阳光照射于膜面,避免接触水,油脂,有机溶剂及其他化学物质；3、产

12、品长期堆放高度不易过高，以三层为好，以免重压使产品弯曲变形；4、呈金字塔式堆放,切勿交叉堆放； 5、不能长期暴露于空气中,以免影响其性能；6、本产品储存为六个月； 7、外包装为特种抗压纸箱,外面打两道打包带，运输时底部加拖盘并用拉伸膜进行固定，1卷/箱在运输过程中避免阳光直射，防雨水、防潮和防尘。在运输过程中要防止重压，轻拿轻放。注意事项：注意事项：1、确保在一间恒温恒湿的房间内储存和使用EVA胶膜；2、为了避免在裁切过程中产生静电,建议安装除静电装置.员工需穿戴防尘服和防尘帽,避免头发脱落到EVA胶膜上.使用脱脂手套，防止污染；3、裁切成片状的EVA胶膜应密封保存,避免灰尘,手套等纤维及其他异物污染； 4、车间应配备必要设备，避免蚊虫污染胶膜； 5、在进行EVA胶膜裁切时，不要用力拉胶膜，防止变形，影响使用性能；6、建议每卷靠近纸管一圈和最外面一圈不要使用. 7、不要使本产品受潮，打开包装后或裁切好的胶膜，建议在48小时内用完谢谢！再见谢谢！再见结束结束