最新包装印刷品质量检测与控制ppt课件.ppt

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1、包装印刷品质量检测主要包括以下方面 一.生产工艺的制定 二.印版的审核 三.原材料的质检 四.印刷质量检测 五.前后工艺的相互配合二.印版的审核印版是印刷的基础,印版一旦有问题将出现严重的质量事故.包装印刷要求文字100%正确,因此首先要对客户提供的资料一一审核,例如商标标准图样、条码号、产品执行标准等，做到了清晰明了后转交下一道工序，而且包装产品的结构也是千差外别，在印版上显示的是平面图，并且为了节省纸张，往往要套拼，容易出现各种各样的错误，因此要确保印版完全正确，必须要严把三关。印版审查三关 （1）客户资料审查关 （2）印刷胶片审查关 （3）模切刀版结构审核关 每一关都要设计检查表，列出详

2、细的项目一一排查，并且用登记表进行记录，以备查证。三.原材料的质检 非包装印刷的主要承印物为薄纸,例如:胶印纸、铜版纸、压粉纸、书写纸等，厚度一般在0.18mm以下,材质单一.而包装印刷的主要承印物为厚纸,例如:白板纸、白卡纸、PVC、金（银）卡纸属于非吸收性材料，油墨在其表面上不能渗透，只靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长，印刷过程中容易出现表面檫花和背面蹭脏。 纸张质量的好坏不仅影响到印刷，而且直接影响到印后工艺。 原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差，在印刷中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不稳定

3、。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。 我们知道压力是印刷的的基础之一，如果纸张的厚度不一致或紧度差，直接导致印刷压力的的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响到套印，重则影响到印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响到模切定位。四.印刷质量控制 印刷是包装产品的重要工序,由于包装产品的设计特点,因此包装印刷难度较大,主要表现在以下几个方面. 4.1.1.图文设计 非包装印刷图文设计相对简单,书刊印刷多为文字加四色图片,即使有实地、平网或渐变

4、，但因幅面较小，比较容易印刷。而包装印刷追求的是外观展示效果，大面积实地、平网较为常见，印刷难度高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。实地印刷墨量大，注意喷粉要适量，避免过低。 4.1.2印刷批次 书刊印刷批次少,尤其是期刊印刷,一般情况只印一批,多批次印刷的机会很少.而包装印刷品往往是多批次印刷,甚至数年不变,并且要求墨色前后一致,否则会引起消费者的疑虑.包装产品要求外观一致,决定了包装印刷必须忠实于原稿,而且多批次的产品的墨色必须要保持一致.这就要求一下几点1.纸张白度要一致,尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。2.封样要准确，尤其是印刷标签

5、样的原始样，一定要留存封挡。为防止时间久了出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，还要留存覆膜样，尤其是浅色位，覆膜后墨色变化大，印刷时应格外小心。签样时，应考虑覆膜后墨色的变化。3.认真记录工艺，专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐磨擦性和耐晒性有一定的要求。如果产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大的降低油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5%耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。五.前后工序的相互配合 非包装印刷品的印后加工工艺较简单,一般为直接装订成册,少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装

6、纸盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作业。后加工不同时，前工序更加需要注意以下一些问题。1.任何工序都要注意制作规矩稳定，规矩混乱将导致严重的质量问题和效率低下。2.印刷墨层太厚可能会导致烫印不实或反拉现象发生.3.印刷喷粉太大,会引起覆膜发花,也可能会导致网印时印不上油墨或印后掉墨.4.覆膜时薄膜拉的太紧,会引起纸张弯曲,增加后加工的难度.5.印刷水量大是纸张变形的主要原因,会引起烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。6.薄膜上需过网印光油时，必须对薄膜进行特殊处理，最好试用后再批量7.裱纸时胶量大，会引起纸张弯曲和变形思考题1.包装印刷品的加工要求来自哪两种途径？2.对于原样复制的产品，生产时需要注意哪几点？3.包装印刷制版工艺更加关注哪几点？4.对于包装印刷的印版审核，必须要严把手哪三道关？5.为什么要对包装印刷品所用原材料进行重要的质检？6包装印刷难度较高，主要表现在哪几个方面？7.后加工不同时，前工序更加需要注意哪些问题？