G-PACV-展开整体说明.ppt

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1、EQFQG-PACVG-PACV体系交流体系交流理论部分理论部分东风本田汽车有限公司2013-6-21EQFQEQFQ回顾PAC-VEQFQPAC-V的建立背景管理项目一致性？符合性？管理基准稳定性？Process 工序 Assurance 保证 Capability 能力Verification 检证可以遵守的规定EQFQ回顾PAC-VPAC的等级与意义0.01.21.52.0S SA AB BC C分值等级工程能力检出力异常对应力分值分布合格率不良率1.299.9 534742%0.046 5%1.599.999 3205%0.000 7% 2.099.999999 8%0.000 000

2、 2%LOWUPEQFQ回顾PAC-VCP(k)值概念：工程能力指数-ProcessCapabilityIndex。简称CP值。用于评价稳定作业的品质特性的集中度/能力。CP(K)何处波动波动范围如何波动达成基准减少波动修正异常将质量特性值（加工结果）分组9:00 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00总体均值加工数100100100100100100100100 利用 X-R图图 整理，得到X图的稳态数据No.1 No.1 以某个连续工作的机床为例，说明如何计算CPK把握工序的连续稳定状态 No.2 No.2 计算CP(K)值 当均值相对基准值有偏

3、移时，还须进行修偏：质量特性（如尺寸、重量）的波动普遍存在。客观规律1质量特性值的分布服从正态分布(NormalDistribution)客观规律2稳态时，质量特性值基本在均值的3范围内，即6范围。客观规律3质量特性均值基准值质量特性均值基准值无偏有偏 -33-33下限上限基准值不良几率不良几率从公式认识PAC-VEQFQ回顾PAC-VCP(K)在PAC-V中的问题：序号内容现实的做法后果先对过程判稳，再计算CP(K)。未判稳就计算工程CP(K)。l 计算结果偏低。l 寻找或许不存在的不良。对连续过程的跟踪确认每个月都实施l 易变成敷衍的应付（无发现不良时直接记入1.67）基于和，这是适用于机

4、加工作业的统计用于所有的工序作业l 无法反映出真实的问题。机械加工领域铸造领域ENG/PT领域PR领域AF领域WE领域PA领域PO领域机械加工领域铸造领域ENG/PT领域PR领域AF领域WE领域PA领域PO领域机械制造人工装配机械制造人工装配从公式认识PAC-VEQFQ如何快速根据CP值计算合格率（免查表）： CP值3，得到的值分为“”“”两个数， 上述结果数代入Excel的 NORM.DIST() 函数，得到累积分布函数, 相减后，即得到合格率。回顾PAC-V注意： 无论CP(K)达到多高，仍然有几率发生不良。需有【在工程内发现不良】的能力从公式认识PAC-V PACV取值 PACV取值 P

5、ACV取值 PACV取值EQFQ回顾PAC-VK1的概念：检出能力。通过岗位中的人人搭配、人机搭配，使岗位自身具备发现不良的能力。项目系数人0.8 QA机B1.0 人人1.2 人QA机B1.3 QA机A1.4 生产时的检查检查次数说明检查 检查 作业者1次【感官、或检具】QA机B1次可报警的机器检查，没有人参与作业者另一作业者2次双重的独立检查： 没规定检查方式【感官、检具】作业者QA机B2次双重的独立检查： 【感官、或检具】+【机检】QA机A1次具备连锁性的机器检查，没有人参与K1在PAC-V中的问题 如此设定下，K1与CP(K)的关系PAC（A）K2K1CP(K)不良率1.511.21.2

6、50.0177%1.511.31.150.0537%1.511.41.070.1308%低能岗位+高检出力也能评为A级从公式认识PAC-VEQFQ回顾PAC-VK2的概念：异常对应的能力。指在【非定常作业】或【异常情况】发生时，岗位具备的变化点管理能力。K2在PAC-V中的问题 对重要环节评价不足PP0.0001%0.0001%P0.001%0.001%P0.3%P0.3%工程能力指数工程能力指数定量値出工程定量値出工程不良率（不良率（ P)算出算出（ Cp）工程設計工程設計検出力検出力（ 係数（ 係数 k1）検出工程人QA機B人人人QA機B 1.3P1.2P1.0P0.8Pk11.001.3

7、31.501.67Cp値領域作業領域作業検出力検出力（ 係数（ 係数 k2）該当項目達成度全項目達成 P 項目未達 P 項目未達 P 項目未達 Pk2工程保証工程保証能力評価能力評価=合計 CBAS目標目標A1.4PQA機A工程保証能力算出式 工程保証能力算出式 生産本部生産本部（ 工程）（ 工程）工程設計検出力領域作業検出力個設定 物定義 工程設計検出力領域作業検出力個設定 物定義 UP不可能不可能時明確化時明確化B根拠根拠設定設定HONDA 統一事項 統一事項工程能力指数工程能力指数 工程保証能力評価統一工程保証能力評価統一PAC-V中的K2是否有人处理怎么处理能不能处理信息有没传达异常发

8、生本人处理有规程处理成功异常对应结束按指示处理上报YYYNNN顺序角度：环节出了问题，环节做得再好也没用比重要结果角度：只要出了问题，0.9 P或 0.7 P最终都是NG何必分4档？ 为什么NG的时候0.1P，NG的时候也是0.1P ？ 多米诺骨牌中，倒下一块和倒下多块，结果没有区别。从公式认识PAC-VEQFQ回顾PAC-V过往的K2：忽视了异常对应的“多米诺骨牌效应”从公式认识PAC-V声称达到A级保证能力的工序仍有不良发生并流出，却难以解释EQFQ了解G-PACVEQFQ认识G-PACV从概念认识G-PACVG-PACV的建立：P DA C向PAC-V致敬P DA CP DA CP DA

9、 CP DA C全球（统一） Globe工程作业 Process保证 Assurance能力 Capability检证 Verification应该这样认识G-PACV：检证只是手段，其目的是强化工序作业的保证能力体制，从而实现“流出防止源流改善”的品质向上。要达到目的，手段须正确。EQFQ认识G-PACV定位与实施时机l G-PACV是一套检证方法，为组织提供关于制造的PAC能力保证的评价。l G-PACV通过诊断，将制造工程中可能导致不能达成目标的问题显在化。l G-PACV不是PAC达标的充分条件，但是必要条件之一。工程工序规划研发设计标准制定品熟阶段量产阶段E1E1E2E2E3E3检证

10、结果报告2013年WDHAC2CE展开EQFQ认识G-PACV新旧体系的差异继承变化等级与分值不变1 公式变化2 方式变化因PA值的加入，新增可遵守作业标准的相关检证，新增现场作业符合性的检证。3 新工具引入新增Check-Sheet作为G-PACV的实施指引4 检证时机变化由每月定期检证变为特定时期检证0.01.21.52.0S SA AB BC C分值等级增加过程评价值PA调整K1、K2分值。修正了PAC-V的问题，根据手工作业为主的现状，提供全面适用的解决方案EQFQ认识G-PACVPA值的概念： 工程评价指数 Process Assessment Index。简称PA值。有别于CP(K

11、)，PA值用于评价无法测量的对象。区别原理 根据作业的结果数据，评价工程能力的稳定性与集中度。 根据标准类帐票的完整性、可遵守性、实际作业的符合性，评价工程能力。分值实测值（建议设定下限）1.0， 1.33范围用于可测定的、能进入稳态的工序用于无法测定的、难以定量评价的工序对象机器加工类的作业手工装配、人手加工的作业No具体的内容相关表格1保证项目的确定必须遵守的管理项目必须明确化！图纸/MQS/过往不良（部门自保证项目）2工程QC表的检证是否包含管理项目的检查、标准、管理条件？工程QC表，等3作业标准的检证是否包含了工程QC表所指示的内容？作业标准4实际作业的检证是否按照OPS程序切实执行？

12、并包含异常的对应？作业标准/实际作业5工程能力检证品质记录6工程保证能力计算15项全OK，得分 1.33，否则 1Check-SheetOPSPQCTMQS作业实绩基于结果 的归纳针对体制 的检证仅 2 个评分档上限1.33的意义：杜绝低能工程被评为A级从新参数认识G-PACVEQFQ认识G-PACV从新参数认识G-PACVK1与K2的调整：增加了1档评价值关键的1档。K1评分档项目系数人0.8 QA机B1.0 人人1.2 人QA机B1.3 QA机A1.4 项目系数人0.8 QA机B1.0 人感官1.1 作业时的双重检查1.2人QA机B1.3 QA机A1.4 存在的问题：高估感官检查的检出力解

13、决的方法：引入双重检查调整后对检证评价的影响：当PA、K2都达到最高能力时，A级保证能力对K1的要求：PA、K2已至极限，PAC的提高唯有依靠K1人+感官的检查方式不能满足上述条件A级要求的工序，至少采用人+检具的方式搭配 人+人 的A级保证工序PAC-V，OKG-PAC，全NG人+人的岗位比例仅设2档。项目系数全项目达成1.0 1项或以上NG0.0 彻底保证异常对应体制1项NG，全部NGEQFQNO异常作业项目异常作业项目的检查点1工程训练时对应作业时不自我判断按照跟线员的指示行动2作业顺序的遵守按照规定的顺序进行3周期作业的遵守在一台车的作业完成前持续作业（遵守顺序）4发生/发现不良时对应

14、不能自行处理应立即报告上级5紧固作业对应不勉强进行紧固，迅速报告上级6流岗时的对应发生流岗时迅速用呼叫系统报告7品质确认对应品质确认必须仔细，感觉到不对时立刻报告上级8模具异常对应感觉到模具异常时立即报告上级并使用合适的模具9脱批流动时对应脱批车辆流动时要确认品质和规格10掉落零件对应例：发动机舱发生零件掉落无法回收时，一定要报告上级并计入检查单从新参数认识G-PACV认识G-PACVK2检证项目举例：程序异常作业异常物件异常EQFQ领域项目 PAC-V 检证结果等级CpK1K2PT组装市场投诉车辆的发动机油消耗大对象台数：28台A（1.8）过去不良无发生1.50后岗位二次确认人人1.2异常对

15、应无问题1.0内容原因真正的原因PACV的问题点G-PACV检证源流一个人确认规格的岗位设计不良没有发生，过高地评价源流（Cp=1.50）根据工程检证表进行检证，OPS类帐票OK，PA=1.33检查后岗位检证时，实际的作业（检查）中没有确认规格是否合格没有遵照OPS进行检查作业根据工程检证表进行检证，通过感官二次确认，K1=1.187的油封垫圈错装成86将侧轨压入气缸外壁的力变弱OIL渗入燃烧室OIL消耗大8687正规品NG品误装气缸外壁活塞OIL侧轨油封垫圈活塞环分装连杆ASSY投入零件准备油漆目视活塞ASSY插入零件取出分装油漆目视发生原因准备：因为熟练了，未确认零件号就准备零件号错误取出

16、：因为熟练了，未确认零件号就取出误装流出原因分装后从外观的目视确认很难辨别规格认识G-PACV事例：PAC-V G-PACV的计算差异（人+人系数与评价的差异）G-PACV检证结果源流K1K2等级评价：没有达到目标等级，有流出的危险1.331.11.0B（1.46）EQFQ图纸要求市场投诉部品表内容过往不良部门指定法规相关认识G-PACV检证对象选取其他项目项目重要品质项目机能性能商品性定义lHQS的A项目及部门内被判定为重要的重要品质项目l图纸上的Q指示项目lHES制定的HSHA部品的品质特性上重要的部位l行驶/停止/转弯时不连锁的动作系不良、杂音等l重要品质项目机能性能除外目标等级AB以上

17、A级不达成：向检查主任技术者报告请求判断B级不达成：向部门品质责任者报告请求判断领域事例MQS项目并不是把所有都作为最优先项目，而是在各领域中决定其优先顺序。选取原则： 以重要保安零件（及HQS、图纸相关的S/A级或特别要求的零件）为对象展开，相关的作业均纳入检证范围。选取对象的类别，详见Check-SheetHAQIC A级A级、S级EQFQ认识G-PACVCheck-Sheet的使用STEP 1：信息录入EQFQ认识G-PACVCheck-Sheet的使用STEP 2：PQCT的检证EQFQ认识G-PACVCheck-Sheet的使用STEP 3：OPS的检证EQFQ认识G-PACVChe

18、ck-Sheet的使用STEP 4：实际作业的检证EQFQ认识G-PACVCheck-Sheet的使用STEP 5：实际作业的检证机器加工的作业或部分机器辅助加工作业（如电动/风动扳手的紧固作业）填写实测值手工装配的作业（如SRS安装、涂胶）EQFQ认识G-PACVCheck-Sheet的使用STEP 5：实际作业的检证根据得分填写ABC级若K2=0，结果为0，不能反映出PA、K1等值的实际情况，故须分别记录EQFQCheck-Sheet的使用步骤概括认识G-PACV选定检证计算评定各步骤的要点详见Check-SheetEQFQ认识G-PACV特点总结全面的工程能力评价，覆盖全领域：机械加工领

19、域铸造领域ENG/PT领域PR领域AF领域WE领域PA领域PO领域严谨的评价机制：要求异常对应100%完善睿智的“ 1.1 ”感官检查弱点显在化1.33上限封顶避免评价虚高标准化的检证流程：格式化的流程、观点、步骤、计算方法真正的GLOBE全球统一为构筑强健的工序保证能力提供了科学的、标准化的检证手段！EQFQ2CEG-PACV展开说明EQFQ1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1220132014试作日程展开计划G-PACV检证E0E1E2E企认定段确品确量确2134/LT1L3/MPMPA-GOB-GO全点GOML发行-2-

20、3-4-5安全宣言企划图版MQS入手落实到供应商展开计划确认TOP事项反映工程设计构想书作成工程设计制造管理计划(更新)工序流程图工程QC表（初版）QA矩阵图PQCT作业标准完成D1图MQS入手TOP项目达成确认供应商社内自检CPK、PA现场检证课题对应工程改善安全宣言量产跟踪对象部品选定检证项目选定工程设计构想作业标准PQCT反映供应商社内自评实绩作业检证CPK/PA现场检证课题对应评价MQS对象部品QAV-2前MQS TOP事项QAV-2前段确前全点GO前作业标准PQCT检证段确品确前（现场）MQS事项反映到工程设计中，品确前实施现场检证根据得分填写ABC级0.01.21.52.0SABC

21、分值等级2CE推进流程EQFQ 部品番号部品名保証工程123456789101112組付気密検査光軸調整点灯検査出荷外観検査箱詰1 内異物 残21. 50 1. 201. 802 塗布 切31. 33 1. 201. 60内糸引21. 33 1. 201. 60 色違21. 67 1. 202. 003組付31. 67 1. 202. 00内付着21. 33 1. 201. 604 組付 誤組31. 670. 801. 34 要外観検査色調目視 不良31. 671. 202. 005組付誤組31. 671. 202. 00不良31. 671. 202. 006組付不良31. 671. 202.

22、 00 31. 501. 001. 507気密検査設備設定 32. 501. 002. 50対応改善要否工程工程名予測不具合工程設計係数不具合重要度工程能力指数（予測）工程保証能力（予測）不具合重要度5F,S結 （予 見性無 4F,S結 （予 見性有 ）3機 能 商品 性著 損 2商 品性低 下 1機 能 商品 性影 響 工程能力指数（ 予測）予測 工程能力C p値記入工程能力 測定場合 不良率予測 係数設定指数不良率1. 67 P 1. 50 0. 0001P0. 011. 330.01 P0.31. 00P 0.3工程設計係数（ 流出防止）Q A機1人0. 8 工程以上1. 2検査工程Q

23、A機検出人検出工程検出不可工程保証能力（ 予測）工程能力指数（ 予測） 工程設計係数S2A1. 5A 2. 0B1. 2B 1. 5C1. 2不具合重要度 以上工程保証能力B 以下対策検討取引先名部門承認作成年月日填入预测的工程保证能力。B级以下不足的要制定有效对策有效对策进行改进ASSY有依据的有依据的填入预测的Cp値（参考现有工程）填写MQS事项相关的工程要点请按照工程顺序填写QA矩阵表的制作有变化在工程设计构想时使用在工程设计构想时使用QA矩阵表验证工程保证能力是否有望达到矩阵表验证工程保证能力是否有望达到A级以上级以上EQFQ部部门门作作业业工程名工程名工程重要度等工程重要度等级级不良

24、不良现现象象事象事象部品特性等的品部品特性等的品质质基准基准过过往不良往不良工程工程设计设计内容内容/理由理由量量产阶产阶段段工 程 保工 程 保 证证 能 力能 力机种机种MQS No效 果 确效 果 确 认 项认 项 目目试试制制阶阶段段结结果果检检证证部番部番部品名部品名判定判定判定判定计计算公式算公式等等级级AQ线处的配合情况不稳定在完成车上安装H/LT后、在进行检证、重新紧固加修。不良内容段差/间隙不均干涉（触碰）边线基准边线基准边线基准能够保证整车配合的工程废除在/整车上的配合调整加修使用基准统一的夹具仕样，采用统一的基准（以基准安装）直径【工程构想】【工程设计】翼子板安装前保配合不良HOOD配合不良段差/间隙不均干涉（触碰）WE基准销基准销直径1.331.01.2=1.596AL4 MQS基准基准值值N3以上以上N1 /毎毎1LOT工程设计构想书