最新NPS生产系统方案经验(共61张PPT课件).pptx

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1、NPS生产生产(shngchn)系统系统第一页，共六十一页。什么什么(shn me)(shn me)是是NPS?NPS?新生产新生产(shngchn)技术技术第二页，共六十一页。价格价格 = = 成本成本 + +利润利润成本导向成本导向 ( (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)-)-成本主义成本主义利润利润 = = 价格价格 成本成本价格导向价格导向 ( (成本固定成本固定, , 价格由市场决定价格由市场决定) )成本成本 = = 价格价格 利润利润利润导向利润导向 ( (利润是固定的，如果价格降低利润是固定的，如果价格降低(jingd)(jingd

2、)我们就设法降低我们就设法降低(jingd)(jingd)成本）成本）第三页，共六十一页。“减少一成减少一成(y chn)的浪费就等于增加一倍的销售额的浪费就等于增加一倍的销售额”利润利润利润10成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工过程本身(bnshn)的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费Just In Time/Lean manufacture第四页，共六十一页。For example: Hanger System ( Aim at the Future-2008)流线化生产流线化

3、生产安定化生产安定化生产人员的安定人员的安定机器的安定机器的安定品质的安定品质的安定物量的安定物量的安定管理的安定管理的安定均衡化生产均衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造利润创造利润动作动作(dngzu)的重新的重新拆分与组合？拆分与组合？新流水线新流水线少人化少人化/多技能多技能(jnng)均衡生产均衡生产第五页，共六十一页。浪费浪费(lngfi)第六页，共六十一页。7 7 种浪费种浪费(lngfi)(lngfi)1.等待的浪费等待的浪费2.搬运的浪费搬运的浪费3.生产次品的浪费生产次品的浪费4.动作动作(dngzu)的浪费的浪费5.工序的浪费工序的浪费6.库存

4、的浪费库存的浪费7.生产过量的浪费生产过量的浪费第七页，共六十一页。等待等待(dngdi)运输运输(ynsh)第八页，共六十一页。动作动作(dngzu)工序工序(gngx)不良不良(bling)品品生产过剩生产过剩第九页，共六十一页。库存库存(kcn) / WIP 隐藏了问题隐藏了问题设计设计(shj)不良不良机械机械(jxi)故障故障产品产品不良不良材料不良材料不良产能产能不均不均人员过多人员过多第十页，共六十一页。( (尽全力生产尽全力生产) )FulFull lFulFull l利润利润利利润润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库仓库库存库存(kcn)(kcn)的浪费的浪费Shingij

5、utsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第十一页，共六十一页。无附加无附加(fji)价值的价值的劳动劳动 浪费浪费!有附加价值有附加价值(jizh)的劳动的劳动第十二页，共六十一页。动作动作(dngzu)的三不政的三不政策策不摇头晃脑不摇头晃脑- 零件摆放零件摆放(bi fn)有规有规律律- 操做员在拿取零件时不需操做员在拿取零件时不需要看要看不转身不转身- 合理的使用各种放置零件合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地各种零件放置在正确的地方方- 水蜘蛛帮助减少水蜘蛛帮助减少(jinsho)动动作浪费作浪费不插秧不

6、插秧-逆时针的逆时针的U形生产线排布形生产线排布第十三页，共六十一页。改善前改善前 (20kg 负担负担)工作工作(gngzu)工作工作(gngzu)工作工作(gngzu)工作工作浪费浪费浪费浪费浪费浪费10 kg10 kg5 kg5 kg劳动强化劳动强化(25kg 负担负担)劳动改善劳动改善 (20kg负担负担)第十四页，共六十一页。工厂工厂(gngchng)(gngchng)和交货时间和交货时间普通的生产普通的生产1. 1. 工作区域分离工作区域分离2. 2. 转到下一个工作站需要转到下一个工作站需要(xyo)(xyo)搬运搬运3. 3. 在下一个工作站前需要在下一个工作站前需要(xyo)

7、(xyo)更多的工作更多的工作假的流线化生产假的流线化生产流线化生产流线化生产1. 1. 工作区域集中工作区域集中2. 2. 每个工作站只有一个在制品每个工作站只有一个在制品（一个接一个的生产）（一个接一个的生产）降低成本和看板降低成本和看板Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第十五页，共六十一页。浪费浪费改善改善动作动作 走动走动 等待等待 寻找寻找标准作业标准作业 5 5S S操作操作库存库存后拉式生产系统后拉式生产系统物料物料设备故障设备故障预防保全预防保全机器机器批量生产的运输批量生产的运输生产控制生产控制 方法方法第十六页，共六十一页。

8、现场现场(xinchng)改善原则改善原则第十七页，共六十一页。现场现场(xinchng)(xinchng)改善改善-作战作战1010条条1.1. 不要找藉口。不要找藉口。2.2. 不要说不行，要想方设法去做。不要说不行，要想方设法去做。3.3. 先不要担心。先不要担心。4.4. 根据事实根据事实(shsh)(shsh)做议论，不要凭想像推论。做议论，不要凭想像推论。5.5. 有困难才会有智慧。有困难才会有智慧。第十八页，共六十一页。现场改善现场改善(gishn)(gishn)-作战作战1010条条6. 6. 不要追求完美，有不要追求完美，有6060分也要勇敢分也要勇敢(ynggn)(yngg

9、n)去做。去做。7. 7. 立即去做，做后再提意见。立即去做，做后再提意见。8. 8. 不要用钱，要用智慧，没有智慧，多不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。流汗，智慧就出来了。9. 9. 要把无价值的动作，转移到有价值的要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。劳动中去。10. 10. 改善是无限的。改善是无限的。第十九页，共六十一页。3GGEMBA 现场现场(xinchng)(xinchng)(Production Floor)GEMBUTSU 现物现物 (Actual Part)GEMJISU 现实现实 (Actual Fact)第二十页，共六十一页。现场现场(xinchn

10、g)的观察的观察第二十一页，共六十一页。百百“闻闻”不如一不如一“见见”要相信你的眼睛，不要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵要相信你的耳朵(r du).不要只用嘴说，要动手不要只用嘴说，要动手去做。去做。第二十二页，共六十一页。不要不要(byo)只是说只是说 !行动行动(xngdng) !第二十三页，共六十一页。NPS 是门功夫是门功夫(gng f)需要身体力行需要身体力行!第二十四页，共六十一页。12种现场种现场(xinchng)改善工具改善工具1.灯箱报警灯箱报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。供报警信号。2.

11、 接著式生产接著式生产 减省作业减省作业(zuy)人员取放的动作人员取放的动作/时间，作业时间，作业(zuy)员只从事有员只从事有价值的操作。价值的操作。3.自动送出自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。序的功能。4. 一件流一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。第二十五页，共六十一页。警示灯是工作警示灯是工作(gngzu)现场的照妖现场的照妖镜镜第二十六页，共六十一页。好的流程好的流程(lichng)(lichng): : 单件流，没有单件流，没有 WIPWIP不

12、好的流程不好的流程(lichng)(lichng): : WIPWIP堆积堆积第二十七页，共六十一页。1212种现场改善种现场改善(gishn)(gishn)工具工具5.5. 拉引系统拉引系统(xtng)(xtng)用看板及接著式方法由后工序去前工序取货用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6.6.猪仔模猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。7. 7. 安全性安全性安全第一安全第一! ! 8. 98. 9分钟转款分钟转款转款时间缩短至转款时间缩短至9

13、9分分5959秒以内秒以内. .第二十八页，共六十一页。后拉式系统后拉式系统(xtng)推动推动(tu dng)系统系统第二十九页，共六十一页。使用猪仔使用猪仔(zh zi)模预防错误模预防错误第三十页，共六十一页。ExExExExInInInIn改善前改善前 步骤步骤1步骤步骤2步骤步骤3步骤步骤4转换的改善转换的改善步骤步骤 1 鉴别鉴别(jinbi)转换转换时线内和线外的动作时线内和线外的动作步骤步骤 2 尽量将转换时尽量将转换时线内的工作转到线外线内的工作转到线外去做去做步骤步骤 3 压缩线内的工作压缩线内的工作内容内容步骤步骤 4 压缩线外的工压缩线外的工作内容作内容第三十一页，共六

14、十一页。12中现场改善中现场改善(gishn)工具工具9.标准作业标准作业标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。可以达到预期目标。10. 建立系统建立系统多咨询，多聆听多咨询，多聆听(ln tn)以达致信息反馈，谋求连接性以达致信息反馈，谋求连接性的改善。的改善。11. Takt Time每件产品生产频率，通常以秒计，每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一天一天的有效工作时间的有效工作时间/一天要求的生产量。一天要求的生产量。12. 目视管理目视管理 (6S)整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。整理、整顿、

15、清洁、清扫、素养、安全。第三十二页，共六十一页。生产目视看板不良品物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理目视管理第三十三页，共六十一页。节奏节奏(jizu)时间和时间和生产线平衡生产线平衡第三十四页，共六十一页。节奏时间生产节奏时间生产第三十五页，共六十一页。概念(ginin)1. 1. 节奏时间节奏时间 ( (T/T)T/T)每天的标准作业时间每天的标准作业时间 (8 (8 hours)hours)每天卖出的产品每天卖出的产品 ( (每天的排期产量每天的排期产量 ) )2. 2. 周期时间周期时间 ( (C/T)C/T)加工完成一件产品全部的手工操作时间加工完成一件产品全部的手工操作时间1

16、616“1818“4242“2727“3030“3333“2 2“5 5“5 5“4 4“4 4“1 12 23 34 45 56 68 8“3. 3. 机器运转机器运转( (周期周期) ) 时间时间 ( (M/T)M/T)M/TM/T4. 4. 前置时间前置时间 ( (L/T)L/T)物料物料完成品完成品定单定单交货交货第三十六页，共六十一页。不平衡不平衡(pnghng)的生产的生产线线平衡平衡(pnghng)的生产的生产线线第三十七页，共六十一页。202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是我们哪一个是我们(w men)需要的需

17、要的BARCHART?节奏节奏(jizu)时间时间 = 20第三十八页，共六十一页。1.排期确定生产交期和产量。排期确定生产交期和产量。2.TED提供生产线平衡的参考提供生产线平衡的参考SAM。根据标准的根据标准的SAM分科和产量分科和产量与交期确定的节奏时间与交期确定的节奏时间(shjin)进行生产线的平衡。进行生产线的平衡。IE 根据根据SAM准备平衡的生产线布置。准备平衡的生产线布置。3.NPS 团队确定目标表格。团队确定目标表格。5. 强制执行单件流。强制执行单件流。 6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。 达到

18、生产线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤第三十九页，共六十一页。达到达到(d do)生产线平衡的步骤生产线平衡的步骤7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。8.NPS 团队根据团队根据(gnj)观察找到根源并且解决问题。观察找到根源并且解决问题。9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。10.NPS 团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间。衡直

19、到能够达到目标节奏时间。11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种问固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。第四十页，共六十一页。物料物料(w lio)在在“U”形的生产线里面总是逆形的生产线里面总是逆时针流动时针流动第四十一页，共六十一页。标准标准(biozhn)作业作业第四十二页，共六十一页。标准标准(bi

20、ozhn)作业作业 没有标准作业就没有改善没有标准作业就没有改善! 标准作业详细描述了如何工作标准作业详细描述了如何工作(gngzu)(gngzu)的最好方的最好方法法 标准作业是全体通力合作来加速提高生产效标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率率 两个主要活动：两个主要活动：1.1. 通过培训维持标准作业通过培训维持标准作业 ( (保持保持) )2.2. 建立更高要求的标准作业建立更高要求的标准作业 ( (改善改善) )第四十三页，共六十一页。T.P.ST.P.S生产生产(shngchn)(shngchn)系统系统 让事情向正确的方向(fngxing)发展机器机器人物料物料标准作业标准作业

21、按照节奏按照节奏时间生产时间生产看板看板单件流超市单件流超市化的生产化的生产后拉式后拉式生产生产灯箱报警灯箱报警的应用的应用( (自动化自动化) )自动化自动化当有问题发生时生产线必须(bx)自动停下来 JIT JIT 概念概念( (Just in TimeJust in Time及时生产及时生产) )在恰当的时间每个在恰当的时间每个连续的工作站必须连续的工作站必须生产恰当数量的产生产恰当数量的产品品平稳化生产平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第四十四页，共六十一页。标准标准(bio

22、zhn)作业是重复性的作业是重复性的第四十五页，共六十一页。非标准作业由水蜘蛛非标准作业由水蜘蛛(zh zh)来完成来完成第四十六页，共六十一页。通过标准作业通过标准作业(zuy)(zuy)来改善来改善1. 1. 改善前的情况改善前的情况技能矩阵技能矩阵( (时间观察时间观察) )标准作业的合并标准作业的合并现在的标准作业现在的标准作业2. 2. 问题问题(wnt)(wnt)（瓶颈）（瓶颈）3. 3. 改善计划改善计划(jhu)(jhu)& &执行执行4. 4. 跟进跟进5. 5. 新的标准作业新的标准作业6. 6. 永无止境的重复永无止境的重复计划计划做做行动行动检查检查( (质量控制循环质

23、量控制循环) )Shingijutsu Co., Ltd.Shingijutsu Co., Ltd.第四十七页，共六十一页。PDCA PDCA 和标准化和标准化ME / GTMME / GTM设置标准设置标准行动行动TPE / ME /GTMTPE / ME /GTM改善结果的评估改善结果的评估检查检查NPS NPS 团队团队 / / 所所有楼层主管有楼层主管改善行为改善行为做做NPS NPS 团队团队 / / 所所有楼层主管有楼层主管发现问题后的改发现问题后的改善计划善计划计划计划第四十八页，共六十一页。品质品质(pnzh)第四十九页，共六十一页。品质品质(pnzh)的三不政策！的三不政策！

24、不制造不制造(zhzo)不不良品良品不传递不传递(chund)不不良品良品不接受不良品不接受不良品第五十页，共六十一页。设备设备(shbi)第五十一页，共六十一页。不不“落地生根落地生根(lu (lu d shng gn)d shng gn)”不不“寄人篱下寄人篱下(j rn (j rn l xi)l xi)”不不“离群索居离群索居(l (l qn su j)qn su j)”设备布置的三不政策设备布置的三不政策 ! !第五十二页，共六十一页。容易容易(rngy)被差遣的设备被差遣的设备第五十三页，共六十一页。产能不高但是很稳定产能不高但是很稳定(wndng)的设备的设备第五十四页，共六十一页

25、。全员全员(qun yun)预防保全预防保全X 机修工机修工O 全员全员(qun yun)预防保预防保全全第五十五页，共六十一页。操作员要学会操作员要学会(xuhu)维护他们的设备维护他们的设备.第五十六页，共六十一页。老师老师(losh)的教导的教导第五十七页，共六十一页。 中尾千寻先生中尾千寻先生(xin sheng)的教导的教导 一个好的工程师每天要洗七次一个好的工程师每天要洗七次手。手。 好的员工工作好的员工工作(gngzu)看上去不快看上去不快但是永不停止。但是永不停止。第五十八页，共六十一页。毛吕俊郎先生毛吕俊郎先生(xin sheng)的教导的教导 不要用笔去写出建议，不要用想法

26、去作决定，要亲自去做 时间研究并不只是测时而是在测时的时候找出浪费(lngfi). 养成总结今天的改善，计划明天的改善的习惯. 不要等到完美，行动更为重要. 客观的现场改善是减少操作者的工作负担.第五十九页，共六十一页。结束结束(jish)第六十页，共六十一页。内容(nirng)总结NPS生产(shngchn)系统。成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)-成本主义。利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）。（一个接一个的生产(shngchn)）。有困难才会有智慧。6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产(shngchn)出现异常时，提供报警信号。减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。T.P.S第六十一页，共六十一页。