IE与作业分析剖析.ppt
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1、 壹 企业经营与环境变化 n一。企业存在的目的:永续.利益 运用企业资源,透过研发,生产,行销等活动,创造满足顾客需求的产品,以获取附加价值利益,再不断的投资与改善,以建立源源不绝的竞争力量,回溃顾客与社会,带动生活水准的提昇。 贰 IE手法与基本概论一.IE概论:IE的定义:以生产系统组成要素:人,材料,设备的统合系统为对象,进行系统设计,条件设定,工作改善等活动,并运用工学上的分析及设计原理与技术,加以预测,评估以呈现系统的成果的一种以运用数学,自然科学及社会科学等专门知识及经验的集合技术n针对WORK SYSTEM加以设计,设定,改善以提高生产力的方法二.各种管理技术的发展 n VE 导
2、入价值观念n QC 标准偏差管理n IE 消除管理损失n 工业化.生产技术 发明蒸气机n1769 1911 1924 1947三.各种管理技术之目标与运用的技术名称 对象与目标 主要技术 IE针对生产工程,作业,加以分析其方法与时间,籍以排除管理的损失 方法研究:工程分析,作业分析,动作分析,搬运分析,layout研究,作业量测:时间,稼动研究。 QC分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力 QC7大手法,可靠性手法等统计手法及新QC7大手法 OR为了做决定所采取的计量模型的模拟方法 利用数学模式来进行模拟分析 VE针对顾客的要求机能,于产品及服务方面,以最适化设计,以提升价值
3、 机能分析,成本分析,创意工学 四.泰勒博士IE手法的基本原则 n一.以一种科学方法代替人工判断n二.以科学方法选择并训练员工,分析考验其所适合的工作,以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作,以及由员工自己训练自己的方法。n三.应与员工与管理人员间,发展合作的精神,以保证工作可以按科学程序为之n四.管理人员与员工间平等分工,使各就所长,分掌最适宜之工作,以矫正将大部分工作及责任委由员工处理的弊病。五.IE的重点目标设计,设定,改善n设计制作新系统n设定使设计,改善后的系统能稳定发挥应有的功能n改善强化原有的系统六.IE手法涵盖的领域 nWork studyn处理processingnDeci
4、sion makingn行动科学最适化n其他生产管理手法 七.IE追求的目标 n提高生产现场的综合生产力n1.综合生产生产力公式稼动率*标准化率*努力程度*平衡率n80*75*70*8033.6n2.综合生产力的责任部门:n稼动率;业务部门及厂长n标准化率:经营层,管理者n平衡率:IE及管理者n努力程度:作业员,管理者 WORK STUDYn 努力程度n平衡率 生产现场的综合生产力 稼动率n 标准化率八.管理的循环PDC-A n 改善 设计n 管理的循环n 查检 实施参,IE的7大手法nLine balancing n工程分析n稼动研究n动作研究n时间分析nMaterial handlingn
5、layout 一.工程分析:n(一)工程分析适用的场合: n1.制品为中心的工程分析:n1)新产品量产的工程设定n2)工程设计,组编的改善资料 n3)缩短LEAD TIME的资料n4)馈集降低成本的资料 n5)提升品质的改善资料n6)导入电脑或自动化的资料2.作业者为中心的工程分析n1)省人化,省力化,自动化的资料n2)制作作业标准书的基础资料n3)着眼于改善作业效率n4)改善制程时间的资料n5)LAYOUT改善的资料n6)改善Material Handling的资料 (二)工程分析的种类与对象 n 单纯工程分析n 制品工程分析n 细部工程分析n工程分析 作业者工程分析n 连合作业分析n 事务
6、工程分析二.稼动分析:n(一)稼动分析的目的 n1.为了提升人机的稼动率n2.为了发现浪费,进行改善n3.为了提升作业效率n4.进行省人力的改善n5.改善事务处理能力n6.改善业务设计能力(二.)稼动分析适用的场合 掌握作业改善重点 设定标准工时掌握作业负荷掌握稼动的变化情形(三).稼动分析的种类与对象 n1.连续观测法:1)时间长,费用高n 2)容易疲累n 3)适用于非长时间的工作量测n2.瞬间观测法 1)最代表性的方法为WSn 2.)精度会随着受测者的质而有所差异n 3.)不适用于作业的质,一次性作业的改善n3.其他方法: 1)无法测试环境要素n 2.)可以进行微细的分析(四)WS法的步骤
7、 n1.确定目的n2.取得相关人员的协助n3.决定观测的范围n4.观测对象参别化n5.决定观测的项目n6.决定观测的数量n7.决定观测的时间n8.决定观测的路径与地点n9.准备观测的表格n10.预备观测n11.正式观测三 动作研究n(一)动作的种类 1.基本动作:空手移动、拿取、载重移动、决定位置、组立、分解、使用、放开、检查2.辅助动作及无效动作:找寻、发现、选择、思考、前置作业3.无效机能:保持、无可避免等待、可避免等待、休息闲置(二)动作研究适用的场合 1.发现问题点加以改善2.治工具或作业区内配置发改善3.设定及活用作业标准4.培 养 感 性 的 动 作 观 测 感 度 (三)动作研究
8、的种类及对象 1.动作研究的方法:1)直接观测法2)VTR观测法2 .动作研究的种类:1)双手作业分析:作业、移动、保持、等待2)微动作分析:分析快速动作的方法、复数作业的比较分析、熟练者的技术传承3 动作研究的对象n最适方法:n1)作业方法n2)治工具的应用n3)作业场所(五)案例演练作业分析 n请提出目前的一个作业,制作作业分析,并提出改善案 。四. 时 间 研 究n(一)标准工时的意义 (二)标准工时的目的 (三)标准工时的构成 (一)标准工时的意义 n1利用决定好的设备n2.依照规定的作业条件n3.针对要求的工作有一定的熟练度及适性的作业员n4.所定的工作时间内,没有对身体有不良影响的
9、范围,能够发挥作业效率,完成单位工作所需要的时间机会成本概念 n机会成本实际作业方法标准作业方法n为使机会成本降到最小范围,必须借用: 1.作业标准书 2.作业指导书(二)标准工时的目的 1.比较作业方法的差异,选择最佳方法2.调整小组个体间的作业平衡3.决定每个人操作的台数4.作为生产计划的基础5.评估制品的加工费6.作为生产能率给予的评估基准7.评估作业效率,决定人数的依据(三)标准工时的构成n1.标准工时的构成n标准工时n准备工时正常工时 宽放工时一般宽放 特殊宽放n作业工时单位工时正常工时 宽放工时一般宽放 特殊宽放2.宽放工时的构成n宽放一般宽放作业宽放 生理宽放 疲劳宽放 特别宽放
10、管理宽放 小组宽放 批次宽放 干扰宽放 奖励宽放 其他宽放 3.标准工时的意义与内涵n基本作业项目n宽放工时: A.设计或规格的缺陷引发附带的作业 B.无效率的工程或作业方法附带的工作 C.管理上产生的无效工时 D.作业员效率的损失4.标准工时的内容(I)nA1设计不良无法发挥制程效率nA2欠缺标准化造成的损失nA3不适当的品质标准或多余的作业nA4设计上产生额外的移动作业nB1使用不当的设备nB2不正当的作业、工程或条件不佳nB3使用错误的工具 nB4配置不良造成的浪费nB5作业员作业方法不佳5.标准工时的内容(II)nC1换线频繁造成的闲置工时nC2欠缺标准化所造成的闲置nC3设A1计变更
11、引起的无效工时nC4生管排程不佳引起的闲置nC5排程不佳造成缺料引起的无效损失nC6设备故障造成的损失nC7设备维护不良造成重工及报废损失nC8条件恶劣造成作业员的额外损失nC9事故造成的停工nD1缺勤,迟到,怠工等无效工时nD2态度散漫造成报废或重工的损失nD3事故造成的停工损失(四)测定标准工时的方法 n1.经验估算法 n2.实绩估算法 n3.时间测定法: 1)stop watch 2.)memo motion camera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work samplingn4.既定时间法: 1)WF(work factor)
12、2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion time study) 5)DMT(dimension motion time)(五)订定标准工时的步骤1.设定标准工时的步骤 1.以吻合标准定义的作业程度,用实际观测的正常工时来修订选定的正常工时 2.选定正常工时加上适当的宽放工时,作为容许工时 3.针对容许工时,让全员同意遵守以一定的作业要素,作业方法为标准,此即所订之标准工时2.批次加工工时准备工时+批次标准工时 准备工时+(批量*单位工时)五.LINE BALANCE分析(一)LI
13、NE BALANCE分析的目的 消除作业间负荷不平均的效率损失(二)LINE BALANCE分析的使用范围1.追求人机稼动率提升的作业2.追求省人化,省力化3.追求机械化,自动化4.工程设计,工程编成5.追求作业效率提升6.追求缩短LEAD TIME(三)LINE BALANCE分析的适用场合 1缩短制品的单位加工时间 2.随着生产量的变动,决定适当的人员 3.流线式生产线或新制品的生产线编成 (四)LINE BALANCE分析的种类与对象 1.PITCH TIME2.LINE效率及BALANCE损失率 Line效率(各工程的标准工时合计 *100)/最大时间的工程作业时间*工程数 Balan
14、ce损失率100- Line效率六MATERIAL HANDLING(MH) (一)MH的适用场合:1.原材料,部品调达及制品流通阶段2.原材料,部品及制品的储存3.工程间的搬运及作业的MH(二)MH分析的种类与对象:1.搬运工程分析2.搬运活性分析3.空(无效)搬运分析(三)MH分析的主要手法n搬运分析 搬运工程分析 直线式搬运分析n 无效搬运分析 配置图式搬运分析n 搬运活性分析 活性图表分析n 搬运稼动分析 平均活性示数分析n 搬运重量比率分析 n 搬运成本分析七LAYOUT配置(一)LAYOUT配置的适用场合1.新厂,增改建2.设备更新,增设3.改变生产方式4.生产量增加、缩短生产期间
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