水电安装工程监理细则.doc

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1、水电安装工程监理细则1.1、编制依据:1.1.1、国家和地方关于工程建设监理的法律和法规。1.1.2、工程建设监理合同。1.1.3、相关的施工设计图纸、工程质量验收规范和标准。基本规定：1.2、建筑电气工程1.2.1、电缆、电线导管敷设（1）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（2）、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。（3）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。（4）、电线导管及弱电导管采用PVC导管，接头用专用胶粘接，当使用绝缘导管且设计无要求时，应采用中型以上绝缘导管。（5）、当绝缘导管在砌

2、体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（6）、绝缘导管与金属导管穿架空层墙体时应加防水套管。1.2.2、电线、电缆穿线（1）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。（2）、建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，A相黄色，B相绿色，C相红色。（3）、接线盒内电线应采用压线帽连接。1.2.3、接线盒敷设接线盒敷设应位置正确，不倾斜且敷设过深，盒内电线导管应加锁母。1.2.4、配电箱安装（1）、配电箱内接线应以配电箱系统图为准。（2）、配电箱电线导管应锁母。（3）、配电箱间

3、线路的线间和线对地之间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。（4）、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（5）、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1S。（6）、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，涂层完整。（7）、配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（8）、配电箱不采用可燃材料制作。1.2.5、开关、插座安装（1）、接地或接零线在插座内不串联连接。（2）、潮湿场所采用密封型并带保护地线触

4、头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（3）、同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。（4）、吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm。（5）、开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。1.2.6、灯具安装（1）、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。（2）、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。1.2.7、监理程序（1）、电气工程中所用材料应先由总/专业监理工程师验收合格后再进场使用，如有不合格材料应立即退场更换。（2）、施工方完成一工序后应由总/专业监理工程

5、师验收合格后再进行下一步工序，如是隐蔽工程、隐蔽前应先由总/专业监理工程师验收合格后再隐蔽，如不合格应立即修整或返工。1.3、给水、排水安装工程1.3.1、给水管道安装工程（1）、水表井应按设计图纸施工（2）、本工程给水管道采用PPR管道，管道热熔连接。（3）、地埋给水管道穿架空层墙体应加防水套，立管与平管穿墙及楼板应加套管，且做出防水处理。（4）、地埋部分给水安装完毕后，先做管道水压试验，接口不渗不漏后才可回填土。（5）、给水平管安装应参照系统图及设计图纸指定图集进行安装。（6）、给水管道支架应按质量验收规范要求进行安装，支架应平整牢固。（7）、给水水平管道安装应有25的坡度坡向泄水装置。（

6、8）、给水管道安装完毕，应做管道水压试验，接口应不渗不漏。1.3.2、排水管道安装工程本工程排水管道采用PVCL管道，管道连接采用粘接，排水管道管径应按设计图纸进行安装并参照设计图纸指定图集。（1）、排水管道每层应装伸缩节及检查口。（2）、地埋排水管道安装完毕后，应先做灌水试验，接口不渗不漏后才可回填土。（3）、排水管道支、吊架间距应按质量验收规范要求。（4）、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出地面2米。（5）、通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（6）、排水管道安装完毕后应做通球实验。（7）、安装在室内的雨水管道安装后

7、灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。（8）、雨水管道伸缩节安装应符合设计要求。1.3.3、卫生器具安装（1）、卫生器具安装应按设计图纸及参照图纸图集进行安装。（2）、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。（3）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。1.3.4、材料给水、排水管件及管材经总/专业监理工程师验收合格后才可进场使用，不合格材料应立即退场更换。1.4、 给排水系统监理要点1.4.1 室内生活给水管道(1)、施工准备监控要点 1)、材料检验、 选择管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级

8、有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。、 管材、管件应由同一生产厂配套供应。、 管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501504-99中的技术规程规定。2)、 管路配管、配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。、断管工具

9、宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。、断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。、应去掉断口处的毛刺和毛边。3)、支架安装、给排水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色。、支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。、水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架。、支架设置：楼层立管离地1.51.8m设支撑点，每层必安装一个，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。4)、管道安装室

10、内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道埋地、管道螺接、管道卡套联接。、 管道明敷A、室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。B、明装管道距墙、地面间距按以下规定：明装管道外壁距毛墙面不小于30mm35mm；距地面按设计要求。C 、明管管道成排安装时，做到下列要求：直线部分互相平行。当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。D、给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰

11、连接。E、管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装墙内套管，其两端与饰面相平。F、管道屋面的部位必须设置金属套管，套管高出屋面不小于120mm，金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，并做好严格的防水措施。G、管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置。、管道埋设A、给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。B、管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。、管道法兰、阀门连接应做到下列要求：A、

12、法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。B、法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。C、 阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。D、阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。（2）施工过程质量控制要点1)、 复核管路坡度、坡向，并检测。2)、 丝接管口无缺丝、断

13、丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。3)、 螺纹连接管道紧固后严禁倒回。(3) 管道试压给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：1)、水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。2)、 检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。3)、管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后

14、停止加压，镀锌管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。4)、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。5)、管道冲洗、消毒：管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。（4） 质量标准1)、管道接口压力试验无渗漏。2)、管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。3)、水平管道纵横方向变曲：

15、钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。4)、立管垂直度：钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距1030mm。1.4.2 、室内排水管道安装（1）、 监理控制要点1)、材料检验、 管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。、胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂

16、取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。 管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。B、管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于线。D、管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。E、管材在同一截

17、面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。2)、预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。B、锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑。3)、粘合面的清理、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净

18、，无尘砂和水迹。、当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。4)、管端插入承口深度粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。5)、胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。6)、承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5mm。7)、承插接口

19、的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：静置固化时间1.4.3、室内管道的敷设（1）、室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。1)、楼层管道安装、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通。、 管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横

20、管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50mm时，支承间距1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直线管段支承间距按下表：横管直线管支承间距表mm、排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中，每层设置一个暗设支架，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用。 管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止杂物进入。2)、排水立管安装、

21、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。、高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时,在楼板、墙体贯穿部位应设置套管,在楼板贯穿处设置套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置套管不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。3)、管道伸缩节安装、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。楼层层高小于或等于4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节的数量由设计明确。、伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在管端上做好第一次标记，如设计对管

22、道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的予留间隙为夏季510mm，冬季1520mm，将管子拉出予留间隙，第二次在管端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次标记为准，插好后即把管子固定完毕。、伸缩节安装位置的要求A、立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、四通口）之上或之下。B、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位，每栋楼每层高度一致。C、伸缩节插口应顺水流方向。3)、排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0.3m，顶端应设通气帽。4)、埋地排出管安装、室内地坪0.00以下塑料管道安装宜分为两段进行

23、，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。、开挖管槽，沟底面应平整，无突出的尖硬物，敷管前铺100至150MM的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至管顶以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用膨胀水泥砂浆填实。、埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵各受水管

24、管口。、埋地管经灌水试验合格，经监理或建设单位验收后，方可回填土。回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。（2）、 封口堵洞1)、 管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，做地面前配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。2)、管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管内用沥青油膏嵌缝。（3）、排水管道通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对

25、管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或建设单位到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。1.4.4、施工过程质量控制要点（1）、排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。（2）、排水管的伸缩节安装，检查口安装位置正确，检查口朝向符合便于检修。（3）、排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。（4）、伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，支架设置牢固、美观。（5）、埋地排出管灌水试验必须合格，排水主立管、水平干管通球试验100%并合格。1.5

26、 、室内给水设备水泵安装1.5.1、监理控制要点（1）、设备开箱检查1)、设备开箱时应由建设单位、监理同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。2)、 按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全。3)、对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。（2）、设备基础验收安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。（3）、泵基础安装应符合下列要求1)、泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混

27、凝土标号、严格按照施工图施工。2)、基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。（4）、泵设备的清洗一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清洗工作。（5）、泵的找正找平要求1)、水泵的找平要求卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。2)、水泵的找正要求主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件规定。电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活

28、。（6）、水泵管路安装1)、水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。2)、水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。3)、水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。4)、水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡固定。5)、 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。6)、连接法

29、兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。7)、管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。8)、管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。（7）、水泵运转调试通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。