发电企业锅炉防磨防爆管理办法.doc

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1、发电企业锅炉防磨防爆管理办法第一章 总则第一条 为加强发电有限公司火电企业锅炉四管（含联箱）及炉外管道的管理工作,减少锅炉泄漏导致的非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本管理办法。第二条 严格贯彻执行电力行业以下规程、规定：防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19921069号）电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则（DL/T 939-2016）火力发电厂金属技术监督规程 （DL/T 438-2016）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T 12145-2008)火力发电厂化学监督导则

2、（DL/T246-2006）火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T 561-2013）火力发电厂机组大修化学检查导则(DL/T 1115-2009)火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理（DL/T 805.4-2016）超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T912-2005）第三条 严格贯彻执行集团公司以下管理办法：火电金属技术监督制度防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法火电厂机炉外管道监督管理办法第七条 本管理办法适用于发电企业系统火电企业锅炉四管（含联箱）及炉外管道的管理。第二章 组织机构及职责第四条 各火电企业应成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆小组。防磨防爆小组成员由设备管理、设备检

3、修（包括外委单位）、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成。第五条 各火电企业应设锅炉防磨防爆管理专责人，负责本企业锅炉防磨防爆管理的事务性工作。第六条 防磨防爆小组组长（生产副总经理）的职责（一）审批锅炉防磨防爆相关标准、制度、计划、方案、作业文件、分析报告等的审批。（二）组织制定锅炉防磨防爆三年滚动计划及年度工作计划，并组织实施。（三）组织召开锅炉防磨防爆年度总结会、修前策划会、修中分析会、修后总结会。（四）督查防磨防爆检查、验收工作，确保防磨防爆管理体系有效运作。（五）根据机组停备情况，合理安排防磨防爆检查时间，确保防磨防爆工作顺利开展。（六）组织对锅炉泄漏事件进

4、行分析原因，制定防范措施并督促落实。（七）严格落实锅炉防磨防爆奖励制度，激励人员积极性、主动性。第七条 防磨防爆小组的职责（一）贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求。（二）制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准。（三）策划等级检修及停备检修锅炉防磨防爆检查和检验项目。（四）负责锅炉防磨防爆检查、检验工作，并做好记录。（五）对锅炉防磨防爆检查、检验中发现的问题制订检修方案和防范措施。（六）负责锅炉四管及炉外管道检修或改造后的质量验收。（七）负责锅炉防磨防爆技术档案管理工作，建立锅炉防磨防爆管理台帐（或数据库）。（八）制定防磨防爆三年滚动计划及年度工作计划并实施。（九）研究锅炉防磨防爆新工

5、艺、新材料、新方法。（十）负责锅炉防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次锅炉防磨防爆专题会议，机组等级检修应召开修前策划会、修中分析会、修后总结会。（十一）负责锅炉泄漏后的原因分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见。（十二）负责锅炉防磨防爆技术监督和技术管理工作。（十三）负责防磨防爆小组成员的培训，提高成员的专业素质。各企业应将防磨防爆小组的职责分解到小组各成员。第八条 河南大唐电力检修有限责任公司（以下简称：检修公司）应建立锅炉防磨防爆检查队伍，培养防磨防爆检查核心成员，承担系统内企业委托的锅炉防磨防爆检查工作。第三章 设备管理第九条 四管的检查（一）检查方法检查方

6、法包括宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量等。（二)检查有效期根据三年滚动计划针对不同部位确定不同的检查有效期，保证在检查有效期（下次滚动检查之前）内不发生泄漏。（三）检查责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二、三级责任人，责任人对其检查结果负责。（四）作业指导书按照中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范（2008版）编制锅炉防磨防爆检查作业指导书，作业指导书编制的深度和覆盖面必须达到规范的要求，内容包括：受热面的设计参数、规格、材质、图纸，常规检查部位及内容，检查重点部位及内容，检查标准及方法，定点测量具体部位，检查记录表及检查总结等。

7、（五）三级检查制度第一级，由班组级（维护班组或检修班组）防磨防爆检查人员进行检查。第二级，由部门级（维护部门、检修部门或设备管理部门）防磨防爆检查人员进行检查。第三极，由公司级防磨防爆检查人员（由防磨防爆小组组长确定）进行检查。三级检查，层层把关，第二、三极检查分别对前一级检查进行考核。企业锅炉防磨防爆检查技术力量不足时，可委托检修公司开展锅炉防磨防爆检查工作。（六）坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运（停备或临检）时间确定重点检查项目。按照三年滚动计划，各区域有效期到期前必须进行一次全面检查，其它部位根据停机时间合理安排检查。30万及以下等级机组停运5天以上、60万等级机组停运8天以

8、上、100万等级机组停运10天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，确定检查项目。第十条 四管的检验（一）检验方法检验方法包括无损探伤、内窥镜检验、氧化皮测量、金相分析、力学性能试验、垢量检验等。（二）检验内容按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2016）、火力发电厂机组大修化学检查导则(DL/T 1115-2009)规定的锅炉受热面及联箱检验项目、周期、比例进行检验，对于发生过泄漏或检验中发现问题的部位，应加大检验比例。（三）检验责任制金属专业负责锅炉四管金属监督检验项目的策划和实施，化学专业负责锅炉四管化学监督检验项目的策划和实施，锅炉专业负责按金属、化学专业的具体要求进行割管

9、取样、割手孔等工作，各企业应明确具体责任人。第十一条 锅炉炉外管道的检查检验（一）检查检验方法检查方法包括宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；检验方法包括无损检验、内窥镜检验、金相分析、力学性能试验等。（二）检查检验内容按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2016）、集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法规定的炉外管道检查检验项目、周期、比例进行检查和检验，对于发生过泄漏或检验中发现问题的，应加强对相似部位的检查检验。（三）检查检验责任制金属专业负责炉外管道焊口（焊缝）、直管、弯头（弯管）的无损检验、金相检验、内窥镜检查、力学性能试验、弯头椭圆度测量等项目及四大管道测厚项

10、目的策划和实施，锅炉专业负责四大管道以外的其它炉外管道的弯头及直管测厚项目的策划和实施，各企业应明确具体责任人。第十二条 各企业应至少配备三套测厚仪、游标卡尺等专用工器具，并做好日常维护、保管工作，保证工器具测量的可靠性和准确性，满足三个小组同时进行检查的要求。第十三条 加强受热面缺陷处理的验收，严格闭环管理，确保缺陷处理到位，同时要分析缺陷产生的原因，采取相应的防范措施。第十四条 对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换:（一）水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管子壁厚减薄量超过设计壁厚的30% ，高温段过热器管子壁厚减薄量超过设计壁厚的20%。（二）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓

11、包。（三）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。（四）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。（五）管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T 92222008计算的管子最小需要壁厚。（六）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。（七）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。第十五条 重点检查检验项目除一般检查检验项目及常规重点检查检验项目外，应加强以下项目的检查：1联箱及受热面管内异物检查（1）各企业制订联箱内窥镜检查计

12、划，对投产后未进行过内窥镜检查的联箱进行100%的检查，检查顺序应按汽水流向从前向后进行。（2）对于出现过因异物堵塞导致超温爆管或在检查中发现过异物的锅炉，应在最近一次大修中完成全部联箱的排查工作。（3）对于运行中单根受热面管壁温超温的，应在停机期间开展联箱内窥镜检验、下部弯管氧化皮测量、进出口弯管部位射线探伤等工作，防止异物堵塞导致超温爆管。（4）检修中做好防异物措施，新管安装前按标准进行通球试验，焊接时使用的水溶纸应保证质量，使用前进行水溶试验，并控制水溶纸的用量，加强防异物措施的执行、验收和监督，每根管子对口焊接前应检查确认无异物后方可焊接。2汽水管道膨胀检查（1）应根据现场实际情况在汽

13、水管道单线图中画出支吊架位置及穿墙部位，分析支吊架、穿墙部位是否影响管道膨胀、管道走向是否能够吸收膨胀量等，找出影响膨胀的因素并进行处理。（2）对存在膨胀不畅现象的，除对影响膨胀的部位进行处理外，还应对应力集中部位进行宏观检查和无损检验，防止因膨胀不畅导致的应力拉裂。3受热面隐蔽部位检查（1）应将受热面无法直接检查到的部位如省煤器、低温过热器、低温再热器内圈管子，隐藏在浇注料、保温层内的受热面管子、管座、焊缝，难以检查的受热面之间或受热面与联箱之间较小的膨胀间隙等部位，根据实际情况纳入隐蔽部位检查范围。（2）应对照图纸、结合实际，列出隐蔽部位清单及可能存在的问题，列出排查方法及排查计划，按计划

14、开展排查工作。4奥氏体异种钢焊口检验（1）锅炉运行4万h后，检修时对与奥氏体耐热钢相连的异种钢焊缝按10%进行无损检测,对与奥氏体耐热钢相连的异种钢焊接接头取样检测管子的壁厚、管径、焊缝质量、内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相组织。取样在管子壁温较高区域，割取2根3根管样。（2）运行超过4万小时未对奥氏体异种钢焊缝及焊接接头进行检验或检验项目不全的机组，要提前准备好异种钢接头备件，结合检修或停备按规程要求的检验项目进行取样检验，对于运行超过10万小时的机组要增加检验比例。（3）对于出现过异种钢焊口泄漏或发现过裂纹的锅炉，每次B、C级检修中应对同类焊口进行2030%探伤检验， A级检修中应对同类焊口

15、进行100%探伤检验。5水冷壁高温硫腐蚀检查（1）要加强水冷壁高温硫腐蚀的检查。对于存在高温硫腐蚀的锅炉每次检修应对水冷壁进行全面的检查，做好硫腐蚀区域的壁厚测量记录，分析硫腐蚀减薄速率，掌握硫腐蚀区域水冷壁管子剩余寿命。（2）对于水冷壁硫腐蚀区域应进行防腐喷涂，定期检查、测量喷涂层情况，掌握喷涂层使用寿命，同时要探索使用新型防腐涂层减缓腐蚀，如耐腐蚀好的非晶态合金涂层、陶瓷涂层等。6高温受热面氧化皮检查。（1）超（超）临界锅炉要对过热器、再热器下弯头氧化皮堆积情况进行“逢停必查”，检查方法有磁通量检测和射线探伤，超出正常值的要割管进行清除。（2）对存在氧化皮脱落现象的锅炉，应在启动前再复查一

16、次氧化皮情况，避免检修过程中因振动导致管子内壁氧化皮脱落而堵塞下弯头。（3）运行期间严格控制升温升压速度，严禁锅炉超温运行，严禁汽温大幅度波动，必要时在启动及运行中进行吹管，防止氧化皮的堆积。（4）对于存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉强制通风快冷。7各类门、孔附近管子的检查（1）对人孔门、观火孔、吹灰器孔、火焰电视探头孔附近的管子要加强检查，重点检查管子磨损情况、密封焊接质量、密封切割部位、耐火浇注料等，应无拉裂、鼓包、明显吹损、变形、浇注料脱落等异常情况。（2）发现门、孔附近管子有吹损、磨损时，除进行更换、防护外，还应分析原因，解决导致吹损、磨损的根本问题。（3）每次检修应按照标准校对火焰电视

17、探头进入炉内的行程，并在运行中定期进行检查、确认，防止火焰电视探头进不到位导致冷却风吹损水冷壁。8吹灰器问题排查（1）要定期调整吹灰器起吹点、起吹角度，防止起吹点过近或起吹角度长期不变导致对受热面的吹损。（2）检查确认吹灰器疏水温度、进汽温度，保证吹灰蒸汽过热度。（3）开展吹灰器进汽阀内漏排查、进退行程排查及跟枪工作，防止吹灰器吹损受热面。9各类管座的检查检验（1）严格按规程对联箱管座角焊缝进行抽查，对于管座角焊缝出现过泄漏、发现过裂纹的联箱应增加抽查比例。（2）疏放水、放空气、取样、温度、压力等各类管座角焊缝，每3年应完成一次100%探伤检验，A级检修应进行100%探伤检验。（3）对于易引起

18、汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开忆的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷。（4）对于温度套管管座应通过测厚、涡流等检测手段检查管座内壁冲刷情况。（5）结合检修完成高温高压管道上各类管座的普查，完善管座设备台帐；对直埋式非全焊透异种钢套管应择机更换，更换时应采用带管座式全焊透结构；对高温高压管道上无法及时更换的不锈钢材质温度、压力测点套管，应制定监督运行措施和方案，并制定事故应急预案。10炉外小管的检查检验（1）要按照机炉外管道检验计划开展定期检验，重点是疏放水、放空气、取样、温度、压力等各类管道的焊缝、易造成汽水两相流冲刷的阀门阀体、门后管段及弯头等部位，对于运

19、行压力5.9MPa或运行温度200的各类炉外小管的弯头至少每3年要完成一次100%壁厚检查。（2）运行10万小时以上的机炉外小管应抽取运行恶劣部位进行割管检查，决定是否更换；与主、再热蒸汽、给水系统相连的机炉外小管及管件运行超过10万小时的，原则上应进行更换；锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部更换一次。11减温器联箱的检查（1）定期对喷水减温器进行内窥镜检查，喷管应无裂纹、断裂、脱落，喷孔无扩大，联箱内衬套无裂纹、腐蚀和断裂。（2）发现减温器喷管断裂、脱落时，应对减温器后直管段和第一个弯头进行超声探伤检验，防止出现疲劳裂纹。第十六条 锅炉防磨防爆风险抵压金管理机组长期维护承包商、等

20、级检修承包商以及受热面重大检修、改造承包商要交纳锅炉防磨防爆风险抵压金。在技术协议中明确防磨防爆奖惩条款，对于承包商防磨防爆检查不到位、检修中防异物不到位、焊接作业未严格执行工艺标准、以及因检查不到位、检修质量问题导致的锅炉泄漏进行考核。原则上30万及以下等级机组每台机组风险抵压金不低于10万元，60万及以上等级机组每台机组风险抵压金不低于15万元。第十七条 锅炉防磨防爆责任连带管理由发电企业内部检修单位承担的机组维护、等级检修或锅炉受热面专项检查、检修项目，因防磨防爆检查不到位、检修质量问题导致锅炉泄漏时要承担连带责任，发电企业对检修单位或所在企业进行连带考核。第十八条 焊工准入管理对承担锅

21、炉受热面及承压部件焊接工作的外委承包商，焊工入厂前必须到洛热焊培基地进行针对性的实操考试，考试合格发放省公司内部准入证，考试不合格不得入厂施焊。第十九条 焊接第三方检验受热面重大检修、改造项目焊接施工与金属检验应分别由不同的单位承担，金属检验项目单独招标，由第三方检验单位进行，确保焊接质量。第二十条 锅炉防磨防爆工作报告机组每次启动前（包括等级检修、停备及非计划停运5天以上）要向安全监督与生产部书面报告锅炉防磨防爆工作开展情况。主要包括以下内容：防磨防爆检查时间、范围、区域划分及责任人；防磨防爆检查发现的问题、处理情况及遗留问题；防磨防爆检查工作是否按年度工作计划进行，未按计划进行应说明原因；

22、等级检修应同时报送修前策划会、修中分析会、修后总结会会议纪要。第二十一条 机组等级检修中锅炉防磨防爆检查要做到“两个全面、两个保证、两个检查”，即“全面水冲洗、全面搭设脚手架，保证人员配备、保证检查时间，交叉检查、多次检查”，确保防磨防爆检查到位。第二十二条 锅炉防磨防爆工作策划及总结（一）企业每年至少组织召开一次锅炉防磨防爆专题会议，对前一年度锅炉防磨防爆工作（包括运行、设备、检修、化学、金属、热工等方面）进行总结，并对下一年度工作进行布置。（二）企业每年12月份制订锅炉防磨防爆三年滚动计划（包括滚动检查、检修、改造等方面）及年度工作计划，指导全年防磨防爆工作的开展。（三）等级检修应召开修前

23、策划会、修中分析会、修后总结会。1召开修前策划会，分析检修周期内锅炉运行情况、超温超压情况、水汽品质情况、受热面结垢情况等，有针对性的确定重点检查、检验项目，确保项目齐全、重点突出。2召开修中分析会，对检修中发现的问题进行分析，制订处理及改进措施，实现问题闭环。3召开修后总结会，对防磨防爆工作进行阶段性总结，不断改进。第二十三条 锅炉防磨防爆台帐管理（一）严格按锅炉四管标准台帐格式建立、完善四管台帐，台帐中涉及运行、金属、化学、热工的相关内容由相关部门或专业进行建立，锅炉专业进行统一管理。每月应将更新情况汇总至锅炉专业，机组等级检修或停备检查前也要进行汇总，便于进行项目策划前的分析。（二）防磨

24、防爆小组应每月（特殊情况下随时）对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。（三）机组等级检修或停备检查前，防磨防爆小组要对锅炉四管台帐进行分析，根据四管劣化情况确定检查、检修项目及重点检查部位。（四）机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内，要将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。（五）企业应明确锅炉四管台帐的管理人、更新时间要求、台帐保管要求等，保证台帐更新的及时性、连续性和台帐的安全性。第四章 运行管理第二十四条 机组启停时严格按启停曲线控制汽温变化速率，对于壁温变化速率有限制的锅炉，应严格控制壁温变化速率不超过规定

25、值，保证受热面安全运行。第二十五条 加强受热面的超温管理。要实现受热面壁温超温的自动统计功能，SIS中应能够自动生成超温记录及报告；对于经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整、停机检查或技术改造加以解决，禁止受热面长期超温运行；要严格超温考核，不断减少超温现象。第二十六条 启停过程中定期对锅炉膨胀指示器进行检查，记录各部位膨胀量，发现异常应及时分析原因并安排处理；运行中加强对锅炉炉外管道膨胀情况的巡视检查，发现膨胀受阻、支吊架卡死、变形等现象，应及时分析原因并安排处理。第二十七条 锅炉吹灰管理（一）运行规程应明确吹灰压力、周期、吹灰顺序、疏水时间、疏水温度等。（二）投入蒸汽吹灰器前应进行充分疏水

26、，确保吹灰要求的蒸汽过热度。当吹灰器不能正常疏水时,不得进行吹灰工作。（三）吹灰过程中应有专人跟枪检查，重点检查有无漏汽、卡涩现象，发现吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题应及时处理。（四）吹灰过程中应记录每台吹灰器运行电流及异常现象，及时分析吹灰器存在的问题。第二十八条 建立与锅炉防磨防爆相关运行台帐，包括运行记录、水质异常台帐、启动水质台帐、停炉保护台帐，受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐、锅炉超压台帐、锅炉膨胀记录等。第二十九条 锅炉运行高管在机组检修及停备期间要参与锅炉防磨防爆检查，重点对锅炉结焦情况、燃烧器磨损情况、吹灰器等区域进行检查，分析、总结锅炉在燃烧、吹灰器等方面

27、的问题，为运行优化调整提供依据。第三十条 配煤掺烧管理（一）根据锅炉设计煤种，结合锅炉实际运行情况，采购适合锅炉安全运行的经济煤种。（二）每日根据机组负荷、设备缺陷等情况制定掺配方案，掺配方案应包括掺配后的煤质、煤种比例、不同煤种煤量、上煤时间等。（三）保证入炉煤煤质，不发生因入炉煤质导致锅炉灭火、燃烧不稳、严重结焦、受热面高温腐蚀、制粉系统着火爆炸等事件。第三十一条 水汽质量管理（一）严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T 12145-2008)、火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T 561-2013）以及火力发电厂化学监督导则（DL/T246-2006）中有关规定，加强化学监

28、督工作，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。（二）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-2013）中的6.1条、火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理（DL/T 805.4-2016）第10条及超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T912-2005）中的第9条处理，严格执行“三级处理”原则。（三）按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（DL/T 956-2017）进行锅炉停用保护，防止锅炉停用期间发生腐蚀。第五章 检查与考核第三十二条 机组发生锅炉四管泄漏，燃煤机组考核责任单位10万元/台次，生物质机组考核责任单位2万元/台次。第三十

29、三条 由系统内检修公司承担检修维护的机组，发生因维护质量或检修质量导致的锅炉泄漏事件时，对相应的检修公司或其所属公司进行连带考核。第三十四条 机组等级检修后，累计在网运行超过365天未发生锅炉四管泄漏的，燃煤机组奖励3万元/台，生物质机组奖励1万元/台。第三十五条 全厂全年未发生锅炉四管泄漏的，燃煤机组奖励3万元/台，生物质机组奖励1万元/台。第三十六条 各企业应完善锅炉防磨防爆奖惩制度，严格落实防磨防爆缺陷奖励、月度奖励、长周期奖励等，提高防磨防爆人员的积极性和主动性。第三十七条 发电企业将锅炉防磨防爆履职情况列入企业生产副总经理履职尽责评价内容，根据锅炉防磨防爆工作开展情况对各企业生产副总经理进行评价、考核。第六章 附 则第三十八条 各火电企业应根据本管理办法修订完善实施细则。第三十九条 本管理办法自下发之日起执行。第四十条 本管理办法由发电企业安全监督与生产部负责解释。