最新印刷技术知识简介9精品课件.ppt

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1、印刷技术知识简介印刷技术知识简介9讲座及交流内容 1、印刷原理； 2、印刷材料（纸张、油墨、电化铝）的选择； 3、印刷方式简介（凹印、凸印、胶印、丝印 及柔性印刷）及各自产品的特性 4、成品模切及包装的要求； 5、在卷烟包装机上可能影响设备运行的因素； 网点叠印一定产生莫尔纹，为使莫尔纹尽量减小对图像的影响，根据莫尔纹产生的规律，应尽量缩小莫尔纹的间距，使用办法即为加大网线的夹角。四色印刷中为了避免在叠印时出现明显的莫尔纹，网线夹角以不小于22.5为宜，所以我国推荐网线夹角为：黄版用0，品红版用15（或75），黑版用45，青版用75（或15）。国际上通常采用的彩色网线角度有以下几种： 双色印刷

2、 深色用45，浅色用75。 三色印刷 黄色用15、品红色用75、青色用45。四色印刷 黄色用0、品红色用15、青色用75、黑色用45。3、印刷的要素 常规的印刷，必须具备有原稿（original）、印版、承印物、印刷油墨（printing ink）、印刷机械（printing machine）五大要素，才能进行印刷。 (1)、原稿 在印刷领域中，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。所以在印刷之前，一定要选择和制作适合于制版、印刷的原稿，以保证印刷品达到质量标椎。 (2)、印版 印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

3、将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（image area）和非图文部分（non-image area），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printing area），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printing area）。 (3)、油墨 印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。承印物从印版上转印图文，图文的显示是由色形成，并能固着于承印物表面，成为印刷痕迹。 (4)、 承印物 承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。传统的印刷是转印在纸上，所以承印物即为纸（paper）。 印刷用纸有：新闻纸、凸版纸、胶版

4、纸、胶版印刷涂料纸、凹版纸、周报纸、画报纸、地图纸、海图纸；拷贝纸、字典纸、书皮纸、书写纸、白卡纸、合成纸等等。 (5)、印刷机械 印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它是现代印刷中不可缺少的设备。 因印版的结构不同，印刷过程的要求也不同，印刷机也按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。每种印刷机又按印刷幅面、机械结构、印刷色数等制成各种型号，供不同用途的印刷使用。二、印刷材料（纸张、油墨、电化铝）的选择1、纸张、纸张 纸张的结构纸张的结构 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等 。 纸张中的植物纤

5、维，主要是指纤维素、半纤维素 纸张的质量纸张的质量 一般地说，纸张的基本性质，是外在和内在质量的综合反映，它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检测获得的。1、纸张的外观质量纸张的外观质量 均匀度 、洁净度 、平整度 2、纸张的物理性质纸张的物理性质 偏斜度 、厚度 、紧度 、透明度 、尘埃度 、抗张强度耐折度 、撕裂度 、3、纸张的化学性质纸张的化学性质 水分 、酸碱性 （呈弱酸性 ）、吸墨性印刷常用纸张印刷常用纸张 凸版印刷纸 ； 胶印书刊纸 ； 单面胶版纸 ； 招贴纸 ； 铜版纸 ； 白纸板 除上述纸种，在印刷上使用的纸还有金卡纸、米卡纸、明信片卡纸、铸涂纸、水性印版纸、书皮纸、字典纸、地

6、图纸、蜡光纸、新闻纸、盲文印刷纸、钞票纸等 2、油、油 墨墨油墨的主要成分油墨的主要成分是由色料、连结料及助剂组成，将其混合后经是由色料、连结料及助剂组成，将其混合后经轧制即成油墨轧制即成油墨连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。 助剂助剂-蜡蜡改变油墨的抗水性，耐摩擦性等；改变油墨的抗水性，耐摩擦性等； 填充料，干燥促进剂填充料，干燥促进剂油墨的性质油墨的性质( (一一) )颜色颜色油墨的颜色，不管色相与色调层次的程度如何，必须一致。油墨的颜色，不管色

7、相与色调层次的程度如何，必须一致。油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，在调配油墨时必须检查是否合乎要求。在调配油墨时必须检查是否合乎要求。(二二) )著色力著色力1 1、著色力即油墨的浓度。油墨的著色力大小，与油墨中颜料的、著色力即油墨的浓度。油墨的著色力大小，与油墨中颜料的分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。2 2、油墨著色力对印刷质量和成本都有密切的关系。著色力强的、油墨著色力对印刷质量和成本都有密切的关系。著色力强的油墨印刷时用量少，印刷

8、适应性好，可以印刷细网线的产品。油墨印刷时用量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。( (三三) )遮盖力遮盖力遮盖力即油墨的透明度。油墨的透明度是油墨性能的标志之一，遮盖力即油墨的透明度。油墨的透明度是油墨性能的标志之一，它决定产品的印刷色序。它决定产品的印刷色序。 ( (四四) )油墨的流动油墨的流动 ( (五五) )油墨的干燥性油墨的干燥性 ( (六六) )油墨的粘性油墨的粘性 ( (七七) )油墨的粘度油墨的粘度 ( (八八) )油墨的光泽油墨的光泽 ( (九九) )油墨的耐光性油墨的耐光性 ( (十十) )细度细度 ( (十一十一) )密度密度 ( (十二十二) )触变性触变性UV

9、油墨介绍油墨介绍一、一、UVUV油墨的主要成分油墨的主要成分 包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光引发剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。二、二、UVUV油墨的特性油墨的特性（一）需用紫外线光源照射才能干燥。（二）在未照射前，在印机上或版上不会干。（三）在墨罐中不结皮。（四）在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。（五）不能与一般油墨相混合使用。（六）稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。（七）UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。3、电 化 铝 定义：定义： 电化铝箔是在电化铝箔是在

10、12、16、18、20 um 厚，厚，5001500 mm 宽的聚酯薄膜（国内一般用宽的聚酯薄膜（国内一般用16um厚，厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经过真空镀铝再涂布胶层，最后通过成色层，经过真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。品复卷而制成的。电化铝的历史 在在2020世纪世纪3030年代初，年代初，Leonhord Kurz Leonhord Kurz 用将纯金用将纯金真空积附到涂蜡玻璃纸上的方法，第一次制造真空积附到涂蜡玻璃纸上的方法，第一次制造出金烫印箔。出金烫印箔。 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金电化铝箔是一种在薄膜片基上真空

11、蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。属箔而制成的烫印材料。 电化铝箔是电化铝箔是2020世纪世纪6060年代中期由日本、英国传年代中期由日本、英国传到中国的，引进后的第二年（到中国的，引进后的第二年（19651965年）上海、年）上海、北京、福建等地先后投入生产。北京、福建等地先后投入生产。电 化 铝 的 结 构 一般是五层：一般是五层： 1片基层片基层 2分离层分离层 3色层色层 4镀铝层镀铝层 5胶水层胶水层电 化 铝 的 制 造 电化铝的镀铝层制作时是把已经涂布隔电化铝的镀铝层制作时是把已经涂布隔离层和染色层的片基置于真空镀铝机的离层和染色层的片基置于真空镀铝机的真空室内，通过电阻加热到真空

12、室内，通过电阻加热到1500将铝将铝丝熔融、气化，连续蒸发到表面温度约丝熔融、气化，连续蒸发到表面温度约80左右的薄膜的染色层的表面，附着左右的薄膜的染色层的表面，附着在染色层表面上，形成厚度均匀的镀铝在染色层表面上，形成厚度均匀的镀铝层。由于在真空条件下完成镀铝过程，层。由于在真空条件下完成镀铝过程，也称为真空镀铝。镀铝时利用电阻加热也称为真空镀铝。镀铝时利用电阻加热镀铝，电热烫印，所以称为镀铝，电热烫印，所以称为“电化铝电化铝”。电化铝的质量要求 箔膜性能稳定。电化铝箔染色层的化学性能要箔膜性能稳定。电化铝箔染色层的化学性能要稳定，烫印、覆膜、上光时遇热不变色，表面稳定，烫印、覆膜、上光时

13、遇热不变色，表面膜层不被破坏，烫印成图文之后，应具有较长膜层不被破坏，烫印成图文之后，应具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能。期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能。电化铝的质量要求 分离层易分离。分离层应与片基层既有粘着，分离层易分离。分离层应与片基层既有粘着，又易脱离。又易脱离。 电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与片基脱离。片基脱离。 当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离，当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离，受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。利地转印到

14、烫印材料表面，形成清晰的图文。没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移，没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移，转移部份和非转移部分要界限分明、整齐。转移部份和非转移部分要界限分明、整齐。电化铝的质量要求 光亮度光亮度-电化铝箔的光亮度要好，色泽符合电化铝箔的光亮度要好，色泽符合标准色相要求，涂色均匀，不可有条纹、色斑、标准色相要求，涂色均匀，不可有条纹、色斑、色差等，烫印后色泽鲜艳闪光。光亮度主要决色差等，烫印后色泽鲜艳闪光。光亮度主要决定于电化铝箔的镀铝层和染色层。定于电化铝箔的镀铝层和染色层。 表观质量表观质量-电化铝箔表面无发花、砂眼、电化铝箔表面无发花、砂眼、皱折、划痕等，涂布均匀，卷

15、取均匀。皱折、划痕等，涂布均匀，卷取均匀。电化铝的质量要求 粘着牢固。电化铝箔表面的胶粘层能与多种不粘着牢固。电化铝箔表面的胶粘层能与多种不同特性的烫印物牢固地粘着，并且应在一定温同特性的烫印物牢固地粘着，并且应在一定温度条件下，不发生脱落、连片等现象。度条件下，不发生脱落、连片等现象。 对特殊的烫印物，电化铝箔胶粘层要使用特殊对特殊的烫印物，电化铝箔胶粘层要使用特殊粘合材料，以适应特殊需要。粘合材料，以适应特殊需要。 粘着牢固度还与烫印时间、烫印温度和烫印压粘着牢固度还与烫印时间、烫印温度和烫印压力等工艺条件有关，调整烫印工艺也可以改善力等工艺条件有关，调整烫印工艺也可以改善电化铝箔烫印的牢

16、固程度。电化铝箔烫印的牢固程度。电化铝的质量要求 图文清晰光洁。在烫印允许的工作温度范围内，图文清晰光洁。在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印电化铝箔不变色，烫印“四号字四号字”大小的图文大小的图文清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹。无折痕、无明显条纹。 印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，涂布是否均匀有关。涂布是

17、否均匀有关。电化铝的质量要求 电化铝卷轴平直。电化铝箔卷轴平直，松紧均电化铝卷轴平直。电化铝箔卷轴平直，松紧均匀，不粘连。匀，不粘连。三、印刷方式简介 根据所用印版的种类不同，可分为凸版、网版、平版和凹版的四种印刷机 。 按压印的形式分类按压印的形式分类 ：平压平型印刷机 、圆压平型印刷机 、圆压圆型印刷机 。 按纸张的幅面分类按纸张的幅面分类 ：全张胶印机 、对开胶印机 、四开胶印机 、八开胶印机 。 按一次印刷色数分类按一次印刷色数分类：单色胶印机 、双色胶印机 、四色胶印机 、五色胶印机 等1.平版印刷平版印刷平版印刷也称柯式印刷。平版印刷的印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处

18、于同一平面上。1）平版印刷的特点a.平坦的印刷面，利用油墨与水来互相平衡 b.正读的图文 c.间接印刷法2）基本印刷原理 a.水与油脂不相容 b.图文与非图文区在某种程度上可以说是处在相同的平面上 c.利用第三个滚筒来传墨德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油UV两用)Man-roland Five Colours With Coating/UV Unit Offset Press2 凸版印刷凸版印刷凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。凸版印刷原理凸版印刷原理 印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并

19、加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如图。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。3.凹版印刷原理、方式及特点凹版印刷原理、方式及特点 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。 因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油

20、墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。4.丝网印刷原理及特点丝网印刷原理及特点 (1)特点特点 a 粗糙的印刷面 b 印刷部分（图文）是洞开的 c 直接印刷法 (2)印刷基本原理印刷基本原理油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上。先进的设备 丝网机四、成品模切及包装的要求 模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。大多数情况下模切

21、和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。模切压痕中的常见故障模切压痕中的常见故障 1、排刀排线版子不准。是由于刀线位置与原稿原样的位置不符，纸张或印刷品的咬牙与规范矩位置不符规格，以及纸张伸缩套版不准等引起的，需要进行调正。 2、轻重不匀、刀口不光。是由于装版垫版处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及刀锋欠锐等引起的，需要进行调正 3、压痕不清，断裂。是由于装版垫处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及刀锋欠锐等引起，需要进行调正。 4、纸张粘连刀版。是由于厚纸受压较重不易脱下，刀锋欠锐，以及刀版周围填塞海棉皮的回弹力不够等引起的，需要进行调正 5 5、折叠成型时，纸板折痕处开裂、折叠

22、成型时，纸板折痕处开裂 6 6、压痕线无规则。原因是钢线垫纸上的压、压痕线无规则。原因是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定模切压痕印版模切压痕印版 模切用的印版可称为刀版或轧刀 。模切版的制作，大致分为两个阶段。第一个阶段先做好底版，第二阶段将钢刀、钢线剪好，按切线轨迹弯制成各种刀型，排放在底版内。 模 切 材 料 1、模切压痕底版有金属底版和木板底版两种 ； 2、钢刀、钢线；宝 拿 刀宝 拿 钢 线 3、压痕线4、海绵胶5、补底纸和补底铁片 模切补压使用材料为专用补底纸（自粘）和补底铁片两种。 补底纸（自粘）规格有蓝色0.03mm、红色0.05mm

23、、黄色0.08mm， 补底铁片规格有0.05mm、0.10mm。补底纸和补底铁片五、在卷烟包装机上可能影响设备运行的因素 1、印刷：油墨的附着力；墨层表面的耐磨查性；纸张的挺度；印品表面的整洁度。 2、模切、烫金、压痕：对位准确；压痕深度合适；模切成品的平整度；烫金图文的附着强度；凹凸的深浅；糊盒位点齿线的深浅度；模切刀位的分断情况。六、柔性版印刷的特点 优点： 可在各种吸收性和非吸收性承印物上印刷； 印刷方向上的幅面可变； 能达到较高的印刷速度； 由于刮刀上完全填注了新油墨，因此网纹辊上没有残留的图文信息； 印版供墨均匀； 供墨系统结构简单； 印版比凹版印刷的雕刻滚筒更便宜； 可以选用多种油

24、墨； 在各种承印材料上的印刷效果都不错； 承印物消耗极少，原因是墨路较短，进行简单的匀墨后，墨膜就已稳定；而且承印物在不同印刷单元间走的距离较短。 柔性版印刷的特点 缺点： 要印刷的图片可能对机器的流畅运转产生影响，从而导到印刷质量降低； 印刷质量与印版滚筒压印滚筒间距密切相关，在很大程度上取决于印版的厚度和承印物的可压缩性。在进行半色调印刷时，网点扩大率较高。 印刷质量取决于所印刷的内容（色块、半色调图像和线条图像）以及印版衬垫的可压缩性； 由于感光树脂版在显影加工过程中使用了溶剂，因而发生了膨胀。为消除膨胀，在显影后必须把印版存放多个小时后再使用； 由于印版及胶带有弹性，且印版在受压之后的回弹速度有快有慢，就要求根据印刷机的转速调节印版与压印滚筒的间距； 当在表面松散的承印物（如棉纸等）上印刷时，印版和网纹辊将受到污染；中途需要清洗印版，也需要更频繁地清洗网纹辊。 64 结束语结束语