最新印刷电路板制作流程简介ppt课件.ppt
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1、P2 A. PCB 製作流程簡介 - P. 2B. 各項製程圖解 -P. 3 P.29蝕刻:蝕刻液的化學成份、溫度、氯化銅ph值及輸送速度等,,皆會對光阻膜的性能造成考驗。內層蝕刻 內 層內 層內層線路內層線路Inner Layer Trace內 層 去 膜蝕刻Copper Etching 流流 程程 說說 明明P9 內 層內層線路內 層內層線路內 層 沖 孔內層檢測Inspection(AOI)(Auto Optical Inspection ) 流流 程程 說說 明明P10 內 層內層線路內層黑(棕)化Black(Brown) Oxide黑化目的:1.使銅面上形成粗化,使膠片的溶膠有較好的
2、固著地。 2.阻止膠片中的銨類或其他有機物攻擊裸面,而發生分離的現象。缺點 :當黑化時間常超過 1.724Mg/cm2時間較久,造成黑化層較厚時,經pth後常會發生粉紅圈(pink ring) ,是因pth中的微蝕活化或速化液,攻入黑化層而將之溶洗掉,露出銅之故,棕化層因厚度較薄 0.5mg/cm2較少pink ring 。 流流 程程 說說 明明P11 銅 箔內 層膠 片壓 合(1)Lamination膠 片銅 箔上 鋼 板脫膜紙漿(牛皮紙)下 鋼 板 流流 程程 說說 明明P12 ::主要是均勻分佈熱量,因各冊中之各層上銅量分佈不均,無銅處傳熱很慢,如果受熱不均勻會造成數脂之硬化不均,會造
3、成板彎板翹(Kroft Paper) :主要功能在延緩熱量之傳入,使溫度曲線不致太陡,並能均勻緩衝(Curshion)、分佈壓力及趕走氣泡,又可吸收部份過大的壓力脫膜紙漿(牛皮紙)銅 箔內 層膠 片壓 合(2)Lamination目前廠內機器有-2台熱壓、1台冷壓機。 熱壓須要2小時 ;冷壓須要1小時。一個鍋可放5個 OPEN, 一個OPEN總共可放12層。疊合時須注意對位,上下疊合以紅外線對位 。紅外線 對位 流流 程程 說說 明明P13 靶 孔洗靶孔定位孔鑽定位孔壓 合(3)Lamination 流流 程程 說說 明明P14 外層鑽孔(1)(Outer Layer Drilling) 外層
4、鑽孔1.準確度準確度(Acuracy) 指孔位在X、Y座標數據上的精確性,如板子正面與反面在孔位上的差距,通常也指疊高三片(甚至四片)同一孔最上與最下兩面的位置誤差等。2.孔壁的品質孔壁的品質(Hole wall quality) 3.生產力生產力 (Productivity) 指每次疊高(Stack High)的片數(Panels)。X、Y及Z等方向之移動,換夾鑽針,上下板料,逐段鑽通或一次通等總體生產數度。4.成本成本(Cost) 疊板片數鑽針重磨(Re-shaping)次數,蓋板與墊板之用料 ,鑽後品檢之執行等(如數孔機Hole Counter 或檢孔機Hole Inspecter)。目
5、前廠內鑽孔機 7軸X4台,5軸X3台製程能力:孔徑尺寸誤差 + 3 mil ,目前廠內最小成品孔徑 10 mil。 流流 程程 說說 明明P15 外層鑽孔(2)(Outer Layer Drilling) 外層鑽孔板子的疊高片數(張數)會影響到孔位的準確度。以 62 mil的四層板而言,本身上下每片之間即可差到 0.5 mil。故為了減少孔位偏差,其總厚度不宜超過孔徑的23倍。疊高片數太多,鑽針受到太大的阻力後一定會產生搖擺(Wander)的情形,孔位當然不準。“墊板”是為了防止鑽針刺透而傷及鑽機臺面之用,是一種必須的耗材。蓋板主要目的是為鑽針的定位 、散熱、防止上層銅面產生出口性毛頭等。蓋板
6、採用合金鋁板者從長期操作可知,不但平均孔位準度可提高 25% ,且鑽針本身溫度也可以降低 20%,但多層板則一定要用。 流流 程程 說說 明明P16 鍍通孔 (1)(黑孔)(Plated Through Hole) 鍍 通 孔 黑孔黑孔(Black Hole)製程最最早於美國HUNT CHEMICAL,以碳粉懸濁液(TONER)對孔壁試做導電塗佈而發明。BLACK HOLE 製程並不複雜,操作控制較容易,此技術主要是以藥液微小碳粉為基礎的水溶性懸浮液(SUSPENSION) ,其固態碳粉含量1.35%-1.45% ,其餘是水及微量添加劑 ,對操作人員健康比PTH好。藥液不易沉澱可延長儲存時間,
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