最新双氧水生产工艺简单介绍ppt课件.ppt

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1、目 录双氧水概述双氧水性质双氧水用途主要生产原料 工艺流程介绍工艺流程示意图氢化氧化萃取净化后处理设备图蒽醌法蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图生产双氧水工艺流程示意图氢化塔再生液槽氢气氧 化 塔压缩空气萃 取 塔 萃余分离器尾气处理装置净 化 塔 包 装碱 塔白 土 床纯水成品碱沉降槽碱分离器目 录工作液的氢化工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时

2、与由氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由由氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层，氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层，在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称为氢化液。为氢化液。

3、 氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进入氢化液气液分离器内进行气液分离，尾气经再入氢化液气液分离器内进行气液分离，尾气经再生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。分离芳烃后的受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。分离芳烃后的氢化尾气经压力调节后排空。氢化尾气经压力调节后排空。 自氢化液气液分离器下侧部出来的氢化液，自氢化液气液分离器下侧部出来的氢化液，部分进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工部分进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工作液换热器后进氢化液贮槽。作液换热器后进氢化液贮槽。氢化

4、工艺流程示意图氢化工艺流程示意图再生液再生液储储 槽槽再 生再 生液泵液泵氢气柜氢气柜氢压氢压机机前过前过滤器滤器工作液工作液预热器预热器氢氢化化塔塔氢化液过滤器氢化液过滤器氢化氢化白土床白土床氢化液氢化液储储 槽槽再生液再生液换热器换热器氢气来氢气来自纯氢自纯氢蒽醌氢化反应式蒽醌氢化反应式OOC2H5+H2OHOHC2H5四氢四氢2-乙基蒽醌乙基蒽醌 四氢四氢2-乙基氢蒽醌乙基氢蒽醌 OOC2H5OOC2H5 2-乙基蒽醌乙基蒽醌 四氢四氢2-乙基蒽醌乙基蒽醌 +H2氢化工艺控制指标氢化工艺控制指标（1）氢化效率）氢化效率 氢化效率：氢化效率：6-8 g/L 氢化程度：氢化程度： 50 （2

5、）流量）流量 工作液流量：工作液流量：160-220 m3/h 氢气流量：氢气流量：600-1350 m3h 氢化尾气流量：氢化尾气流量：62 m3/h 氢化液循环量：氢化液循环量：80 m3h 去氢化液白土床氢化液流量：去氢化液白土床氢化液流量：16.0-19.0 m3h（3）操作温度）操作温度 固定床内氢化温度：固定床内氢化温度：50-75 氢化尾气温度：氢化尾气温度：30 (冷却后的尾气温度冷却后的尾气温度)（4）操作压力）操作压力 固定床顶部压力：固定床顶部压力：0.37 MPa 固定床底部压力：固定床底部压力：0.30 MPa（5）控制液位或界面）控制液位或界面 氢气分离器液位：液位

6、计的氢气分离器液位：液位计的1312处处 氢化液储槽液位：液位计的氢化液储槽液位：液位计的1312处处氢化工艺控制指标氢化工艺控制指标目 录氢化液的氧化氢化液的氧化 氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反应，氢化液中的一入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反应，氢化液中的一部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢

7、蒽醌，并生成双氧水。并生成双氧水。 氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液气液分离器，分离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一分离器，分离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步反应，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。步反应，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。 氧化下塔氧化下塔的气液混合物从下塔顶部进入的气液混合物从下塔顶部进入2#气液分离器，分离尾气后的工作气液分离器，分离尾气后的工作液（又称氧化液）经调节阀进入萃取塔。液（又称氧化液）经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液分离器出来气液分离器出来的尾气汇集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、

8、氧化尾气吸附装置的尾气汇集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内加入一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。管内加入一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。氧化工艺流程示意图氧化工艺流程示意图氢化液氢化液储槽储槽氢化液氢化液冷却冷却 器器氢化氢化液泵液泵空压机

9、空压机一分一分离离 器器氧化液氧化液储槽储槽碳纤维尾碳纤维尾气吸附回气吸附回收装置收装置放空放空化化塔塔氧氧压缩压缩空气空气二分二分离离 器器三分三分离离 器器氢蒽醌氧化反应式氢蒽醌氧化反应式OHOHC2H5+H2O2+O2 2-乙基氢蒽醌乙基氢蒽醌 2-乙基蒽醌乙基蒽醌 OHOHC2H5+O2OOC2H5+H2O2四氢四氢2-乙基氢蒽醌乙基氢蒽醌 四氢四氢2-乙基蒽醌乙基蒽醌 OOC2H5氧化工艺控制指标氧化工艺控制指标 （1）氧化效率：）氧化效率：6.8-7.8 g/L 氧化收率：氧化收率：96 氧化尾气中氧的含量：氧化尾气中氧的含量： 6-8 氧化液酸度：氧化液酸度：0.003-0.00

10、6 g/L(磷酸计磷酸计) （2）流量）流量 氢化液流量：氢化液流量：160-220 m3h 空气流量：空气流量： 上塔：上塔：1400-2000 m3h 中塔：中塔：1400-1900 m3h 下塔：下塔：1400-1700 m3h氧化工艺控制指标氧化工艺控制指标（3）操作温度）操作温度 氧化温度：氧化温度：45-55 氧化液冷却器氧化液出口温度：氧化液冷却器氧化液出口温度：40-45 尾气冷却器尾气冷却器A尾气出口温度尾气出口温度: 35 尾气冷却器尾气冷却器B尾气出口温度尾气出口温度: 10 （4）操作压力）操作压力 氧化压力：氧化压力： 0.25-0.35 MPa(塔顶塔顶)（5）液位

11、）液位 氧化液三分离器液位：液位计的氧化液三分离器液位：液位计的1312处处 尾气分离器液位：液位计的尾气分离器液位：液位计的1312处处 氧化液储槽液位：液位计的氧化液储槽液位：液位计的1312处处目 录 双氧水的萃取净化双氧水的萃取净化 氧化液借助氧化液泵，从高位槽底部出来经调节控氧化液借助氧化液泵，从高位槽底部出来经调节控制流量后进入萃取塔的下部，纯水由纯水槽流出经加入制流量后进入萃取塔的下部，纯水由纯水槽流出经加入磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部，氧化液在塔中经磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部，氧化液在塔中经筛板被分散成细小液滴，穿过连续水相，逐渐升至塔顶筛板被分散成细小液滴，穿过连续

12、水相，逐渐升至塔顶，与水相分离后，经萃余液分离器、萃余液分水器，分，与水相分离后，经萃余液分离器、萃余液分水器，分离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比重不同，从塔上部进入塔内，与工作液逆流接触，塔板重不同，从塔上部进入塔内，与工作液逆流接触，塔板间的水相通过筛板降液管相互联通，从塔顶至塔底，过间的水相通过筛板降液管相互联通，从塔顶至塔底，过氧化氢浓度逐渐升高，达到一定浓度后由塔底计量进入氧化氢浓度逐渐升高，达到一定浓度后由塔底计量进入净化塔。净化塔。 从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化塔的上部从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化

13、塔的上部进入，在塔内向下流动，重芳烃由芳烃贮槽利用芳烃泵打进入，在塔内向下流动，重芳烃由芳烃贮槽利用芳烃泵打入芳烃过滤器后进入净化塔顶部，再借助位差连续或间断入芳烃过滤器后进入净化塔顶部，再借助位差连续或间断的进入净化塔底部与萃取液进行逆流萃取，除去过氧化氢的进入净化塔底部与萃取液进行逆流萃取，除去过氧化氢中溶解蒽醌及其它有机杂质。净化后的过氧化氢自净化塔中溶解蒽醌及其它有机杂质。净化后的过氧化氢自净化塔底部流出，利用位差经外管流向包装工序的成品储槽。底部流出，利用位差经外管流向包装工序的成品储槽。 经净化塔上部流出的重芳烃进入氧化液槽回收使用。经净化塔上部流出的重芳烃进入氧化液槽回收使用。氧

14、化液氧化液储槽储槽氧化氧化液冷液冷却器却器纯水纯水储槽储槽纯水泵纯水泵净净化化塔塔稀品稀品分离分离器器芳烃泵芳烃泵芳烃罐芳烃罐萃余萃余分离器分离器氧化氧化液泵液泵取取塔塔萃萃双氧双氧水储水储槽槽萃取工艺指标萃取工艺指标（1 1）流量）流量 萃取液的流量：萃取液的流量：2.54.5 m3/h 纯水流量：纯水流量：2.604.00 m3h 芳烃流量：芳烃流量：0.620.69 m3h 纯水中磷酸含量：纯水中磷酸含量：0.050.20 g/L（2）萃取液酸度：）萃取液酸度：0.52 g/L（3）萃取液双氧水含量：）萃取液双氧水含量：303405 gL（4）萃余液中双氧水含量：）萃余液中双氧水含量：0

15、.30 g/L萃取工艺指标萃取工艺指标（5）液位或界面）液位或界面 萃取塔上部界面：水界面在萃取塔上部界面：水界面在13界面计处界面计处 净化塔底部界面：水界面在净化塔底部界面：水界面在23界面计处界面计处（6）操作温度）操作温度 萃取塔操作温度：萃取塔操作温度：4053 净化塔操作温度：净化塔操作温度：40（7）操作压力）操作压力 萃取塔压力：常压萃取塔压力：常压目 录萃余液的处理萃余液的处理 萃余液从萃余液分离器进入干燥塔的下部，由于比重而萃余液从萃余液分离器进入干燥塔的下部，由于比重而飘至塔的上层。塔内碳酸钾溶液比重较低时，在塔底放飘至塔的上层。塔内碳酸钾溶液比重较低时，在塔底放出一部分

16、低浓度碳酸钾溶液，在塔的上部补入高浓度碳出一部分低浓度碳酸钾溶液，在塔的上部补入高浓度碳酸钾溶液。工作液从干燥塔上部出来，经碱液分离器后酸钾溶液。工作液从干燥塔上部出来，经碱液分离器后进入再生液贮槽循环使用。进入再生液贮槽循环使用。 从萃取塔顶部出来的萃余液中，含有从萃取塔顶部出来的萃余液中，含有0.3左右双左右双氧水和一定量的水分，以及氧化时产生的酸性有机物氧水和一定量的水分，以及氧化时产生的酸性有机物。萃余液在干燥塔内以。萃余液在干燥塔内以40碳酸钾溶液除去其中大部碳酸钾溶液除去其中大部分水分，并分解其中微量的双氧水，同时中和了酸性分水分，并分解其中微量的双氧水，同时中和了酸性化合物。在碱

17、液沉降槽和碱液分离器将工作液中的水化合物。在碱液沉降槽和碱液分离器将工作液中的水分除掉。在后处理白土床内利用活性氧化铝在一定的分除掉。在后处理白土床内利用活性氧化铝在一定的温度下吸附酸性化合物，并将蒽酚酮和蒽酮等降解物温度下吸附酸性化合物，并将蒽酚酮和蒽酮等降解物脱氢再生为脱氢再生为2-乙基蒽醌。乙基蒽醌。萃余液的处理萃余液的处理萃余液处理流程示意图萃余液处理流程示意图再生液再生液储储 槽槽再生液换热器再生液换热器萃余萃余分离器分离器工作液工作液计量罐计量罐碱沉降槽碱沉降槽塔塔碱碱后处理工作液加后处理工作液加热器热器后处理后处理白土床白土床浓碱槽浓碱槽碱泵碱泵稀碱槽稀碱槽碱碱分分离离器器萃余液

18、处理工艺控制指标萃余液处理工艺控制指标（1）进干燥塔萃余液含水量：）进干燥塔萃余液含水量：34 mL/h（2）出干燥塔萃余液含水量：）出干燥塔萃余液含水量： 3 mL/h（3）再生工作液碱度：）再生工作液碱度：0.0010.005 g/L（4）再生工作液）再生工作液H2O2含量：含量：0.15 g/L（5）液位或界面）液位或界面 干燥塔上部碱界面：界面计的干燥塔上部碱界面：界面计的13处处 再生工作液储槽液位：液位计的再生工作液储槽液位：液位计的1312处处萃余液处理工艺控制指标萃余液处理工艺控制指标（6）操作温度）操作温度 干燥塔操作温度：干燥塔操作温度：4045 再生工作液加热器工作液出口温度：再生工作液加热器工作液出口温度：80100（7）操作压力）操作压力 干燥塔操作压力：常压干燥塔操作压力：常压（8）碳酸钾比重控制：）碳酸钾比重控制： 浓碱浓碱:1.381.42 稀碱稀碱:1.181.20目 录 谢谢观看目 录