脱硝气动执行机构检修工艺规程.doc

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1、脱硝气动执行机构检修工艺规程1.1设备概况：1.1.1我厂脱硝气动调整门的作用形式兼备正作用（气开式）和反作用（气关式）两种，控制信号为420mADC,位置反馈信号为420mADC，气源压力为0.14 MPa0.7MPa。1.1.2脱硝气动调整门在运行前要定期检查，检查执行机构外表有无积灰、油污及其他异常现象，检查执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象；绝缘电阻应合格，开度指示无跳动，执行机构通气试验，严密性、行程、自锁等应符合制造厂规定。日常工作发现缺陷要及时处理，防止缺陷进一步扩大。1.2设备规范： 规范设备名称电气定位器型号气源压力MPa输入信号mA输出信号MPa反馈信号mA阀门作用形式

2、危急动作脱硝进氨调整门6DR5010-0EG00-0AA00.24200.020.1420气关开1.3设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：100V兆欧表、500V兆欧表、万用表、标准电流信号发生器、扳手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准1.2备件材料准备：与执行机构匹配的定位器、位置反馈、流量放大器、空气过滤器等、设备清洗剂、绝缘胶带、密封生料带、6、8紫铜管及气路接头、碎布等。备件材料检验合格,资料齐全2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；2执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。设备调试时机械部分工作必须完成且机械零位

3、、满度已定好位。仪用压缩空气压力足够。3电/气转换器检修3.11拆卸电气转换器接线,并做好记号。2清洗喷嘴-档板机构；更换密封圈等易损零件。1拆开的电缆线芯包扎完好，防止短路。2 拆卸的各部件应摆放整齐,并做好记号;部件清洁无垢,无呜鸣声。3.2(*)线路绝缘检查,用100V兆欧表测试线路对地绝缘用100V兆欧表测试线圈对地绝缘不低于2M；3.31 输入4MA，检查输出气压应为0.02MPa，否则调整零位螺钉使其满足0.02MPa。2输入20MA 检查输出气压是否满足应用，否则调整量程螺钉，使其满足0.1MPa。3重复3.3.2和3.3.3直到满足0.020.1MPa为止。1零点输出符合设备的

4、主要技术规范中输出信号要求。2量程输出符合设备的主要技术规范中输出信号要求。3线性度、灵敏度符合要求，基本误差和回程误差不应大于3%。4气/气定位器检修4.1清洗喷嘴-档板机构；清洁放大器等部件，更换密封圈等易损零件。拆卸的各部件应摆放整齐,并做好记号;部件清洁无垢,无呜鸣声。注意机械伤人4.2(*)检查气源输入压力应符合要求。气源压力标准见设备的主要技术规范表4.31.输入0.02MPa，检查阀门应全关(气开式)或全开(气关式)否则调零位，使其阀门应全开(气关式)或全关(气开式)。2. 输入0.1MPa，检查阀门应全开(气开式)或全关(气关式)否则调量程，使其阀门全开(气开式)或全关(气关式

5、)。3.重新4.3.1和4.3.2两点，直到0.020.1MPa对应阀门能全开全关。调节门定位准确，重现性好，调节门的死行程应小于全行程的2%。5空气过滤器检修（A修）5.1对空气过滤器进行解体，清洁其滤芯及其各部件，干净清洁。拆卸部件干净无油，摆放整齐，注意机械伤人。5.2调整设定旋钮，使输出压力符合要求，无漏气。根据设备的主要技术规范表的要求，设定气压。6保位伐检修（A修）6.1解体保位伐，清洁各部件，应清洁干净。 拆卸部件干净无油，工作时注意机械伤人，保位阀无鸣叫声，无漏气。6.2动作试验，应动作灵活、气缸不漏气，动作正确。在调节门开到50%时，关闭气源，阀门应保持位置不少于15分钟。7

6、电磁阀检修（A修）7.1解体保位伐，清洁各部件，应清洁干净。拆卸部件干净无油，工作时注意机械伤人，电磁阀无鸣叫声，无漏气。7.2线路绝缘检查,用500V兆欧表测试线路对地绝缘。用500V兆欧表测试线圈对地绝缘不低于2M。8流量放大器检修（A修）1.1解体流量放大器，清洁各部件，应清洁干净。拆卸部件干净无油，工作时注意机械伤人，放大器工作无鸣叫声，无漏气。1.2调整流量放大器的整定螺钉，使继动功能明显。工作时排气声音不大。9位置反馈检修（A、C修）9.1拆卸位置反馈装置接线,并做好记号。拆开的电缆线芯包扎完好，防止短路。9.2线路绝缘检查,用100V兆欧表测试线路对地绝缘。用100V兆欧表测试线

7、路对地绝缘不低于2M。9.31测量线圈电阻值应符合规定值。2接回线路，输入mA信号，使调节门全关，串进万用表，检查输出电流应为4mA，否则调整零位螺钉使其满足4mA。3输入mA 信号，使调节门全开，检查输出电流为20mA，否则调整量程螺钉，使其满足20MA。4重复3.3.2和3.3.3直到满足420mA为止。1电阻值要符合制造厂要求。2反馈信号偏差不大于3%。灵敏度、变差符合要求。10三断保护装置检修（A修）10.1电子开关接点动作试验，应动作灵活，绝缘测试合格。绝缘应20M10.2检查气源压力符合要求。气源压力设定在0.6MPa左右。11行程开关检修11.1行程开关绝缘检查绝缘20M11.2

8、行程开关通、断电阻检查通：0.2 断：100 M12现场清理（A、C修）1.设备卫生清洁. 2.地面卫生清洁。 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点,无污点,无杂乱点,无锈点。2.地面干净,地面无损,无杂物。 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。13设备试运、联调（A、C修）13.11试运前的检查： 调节门检修对位完毕； 仪用压缩空气压力正常； 就地阀门处没有人在工作。2经检查具备试运条件后，办理好设备试运手续，进行试运；1机务检修完毕移交热工；气源压力大于0.5MPa。2设备试运单相关人批准。13.21.远方操作阀门全行程试验；2.三断（断气、断电、断信号）试验；3.危急动作功能正常；4.检查执行机构漏气情况；1.指令与反馈相差不大于3%，阀门无卡涩；2.阀门能保持三断前的位置超过15分钟；3.强制相关点，发出危急指令后，阀门能及时快开（小于15秒），并闭锁操作。4.就地阀门处无明显的漏气声。14结束工作1.结束工作票2.填写检修记录执行工作票管理标准